Компрессор поршневой область применения

Рис. 21.1. Области применения компрессоров п — поршневых Р — роторных Ц — центробежных О — осевых И — коловратных нагнетателей (типа Руте)

Область применения различных типов компрессоров по производительности и давлению ( П - поршневые, Р - роторные, Ц -центробежные, О - осевые, Н - нагнетатели коловратные ) представлена на рис. 1.6. [c.8]

Для сжатия газа применяются поршневые и турбокомпрессоры. В области высоких давлений поршневой компрессор находит широкое применение. Там, где требуется высокая производительность, а давление не превышает 45 ат, более выгодно применять турбокомпрессоры. На выбор типа и производительности компрессора суще- [c.164]

Рис. 6.З.1.7. Области применения различных типов компрессоров по производительности и давлению I — поршневые II — центробежные

Создание центробежных компрессоров высокого давления привело к существенному смещению ранее обусловленных границ, разделяющих области применения центробежных и поршневых компрессоров. [c.24]

Области применения поршневых и центробежных компрессоров различны и соответствуют особенностям этих машин. Так, поршневые компрессоры, воздействующие с помощью поршня на определенный замкнутый объем воздуха в цилиндре в период нагнетания, могут создавать значительную степень сжатия рг/Р при относительно ограниченной подаче воздуха или газа. Поршневые компрессоры обладают высоким коэффициентом полезного действия и применение их наиболее целесообразно при давлениях более 1 МПа и при малых подачах (не более 100—150 м /мнн). [c.310]

На рис. 21.1 показаны области применения основных типов компрессоров. В области сравнительно небольших расходов (менее 10 тыс. м /ч) и высоких конечных давлений (более 10 МПа) выпускаются только поршневые компрессоры. Верхняя граница области применения центробежных компрессоров— 2 МПа (линия /), а при последовательном соединении машин — 8 МПа (линия II). [c.268]

За границей областей применения указанных типов компрессоров часто используют комбинации машин разных типов. Так, при больших объемах перекачиваемого газа и высоком давлении последовательно устанавливают осевой и центробежный или центробежный и поршневой компрессоры. Существуют каскады [c.269]

Компрессоры вытеснения. Поршневые компрессоры. Наиболее распространены в химической промышленности США поршневые компрессоры. Они довольно разнообразны по конструкции, компановке цилиндров, назначению и условиям эксплуатации. Область применения поршневых компрессоров очень широка, так как диапазон их производительности начинается от небольших распылителей красок и достигает 8500 м / ч при рабочих давлениях 1—9800 кгс/см [67]. [c.57]

Области предпочтительного применения основных типов компрессоров — поршневых, ротационных, центробежных и осевых — показаны на рисунке. [c.6]

При параметрах, выходящих за границы областей применения указанных типов компрессоров, можно использовать комбинацию машин различных типов. Например, при большой производительности и высоком давлении нагнетания применяют последовательно установленные центробежный и поршневой компрессоры. При этом конструктивное оформление центробежного компрессора для сжатия большого количества газа до определенного промежуточного давления не вызывает затруднений, а значительно уменьшенный всасываемый объем газа облегчает конструирование поршневого компрессора, сжимающего газ до конечного давления нагнетания. [c.10]

Выбор конструкции клапана при проектировании поршневого компрессора необходимо проводить на основании рекомендуемых областей применения (по частоте вращения вала, воспринимаемому перепаду давлений и т. д.) и условий эксплуатации. Иногда [c.200]

Ротационные и центробежные компрессоры не нашли применения для сжатия газов до высоких давлений и, за исключением немногих конструкций циркуляционных насосов, в этой области почти исключительно применяются поршневые компрессоры с возвратно-поступательным движением поршня. [c.117]

Кроме рассмотренных систем, в области применения поршневых компрессоров приходится сталкиваться с системами емкость — трубопровод — вторичная емкость — вторичный трубопровод. Условие резонанса для такой системы с резонаторами (рис. II1-2) было полу- [c.164]

Ротационные (компрессоры требуют-весьма тщательного монтажа и обслуживания. Конечное давление, создаваемое ротационными компрессорами, не превышает 4 ати, к. п. д. их ниже, чем у поршневых компрессоров. По этим причинам область применения их ограничена. [c.651]

Диапазоны рабочих давлений в области заданных температур кипения и конденсации. Температура кипения /д должна быть на 5—10 С ниже температуры охлаждаемого объекта. Температура конденсации на 5—10 °С выше температуры окружающей среда. Для среднетемпературного режима принимают о = —15 °С, / = = +30 X. Желательно подобрать хладагент так, чтобы давления, соответствующие этим температурам (см. табл. 4 и приложение 1), имели значения ро (1 - 2) 10 Па и не более (10-т-12) 10 Па (хладагенты средних давлений). При более низких давлениях в испарителе (хладагенты низкого давления) требуется большая теоретическая производительность компрессоров. Поршневые компрессоры при этом получаются слишком громоздкими, а турбокомпрессоры эффективны только при большой производительности. Кроме того, работа (при ро < 0,1 МПа) требует дополнительных устройств из-за возможного подсоса воздуха в систему. Более высокие давления в испарителе (хладагенты высоких давлений) для этого режима также не выгодны, так как давление в конденсаторе становится слишком большим, что связано с необходимостью применения громоздких толстостенных аппаратов, более прочного компрессора и большей затраты мощности. [c.27]

В зависимости от принципа воздействия частей машины на массы сжимаемого газа компрессоры разделяются на поршневые, центробежные и ротационные. Каждая из трех перечисленных групп компрессорных машин имеет свою область применения, однако степень их распространения в народном хозяйстве различна. [c.5]

Область экономически целесообразного применения поршневых компрессоров ограничена производительностью 10 000 лг /ч величина давления нагнетания не является определяющей. Область применения ротационных компрессоров ограничена при-мерно той же производительностью 10 000 и давлением [c.9]

Перечисленные особенности поршневых компрессоров предопределяют области их применения. Вертикальная схема наиболее целесообразна для высокооборотных компрессоров с малым числом ступеней. Горизонтальная схема используется в основном для относительно тихоходных стационарных компрессоров большой подачи. Угловая схема обычно применяется для передвижных компрессорных установок. [c.131]

Области применения различных компрессоров могут быть разделены сравнительно просто. Высокие давления (80 ат и выше) создаются исключительно поршневыми компрессорами, для подачи большого количества газа при небольшом или среднем давлении применяются турбомашины причем предел производительности турбомашины практически не ограничен. [c.81]

Область применения роторных компрессоров и воздуходувок в настоящее время быстро расширяется. Известно их использование для наддува поршневых двигателей внутреннего сгорания и газовых турбин, промышленного дутья в металлургическом производстве, при пневматической транспортировке, для наддува кабин высотных пассажирских самолетов. Ведутся работы по использованию роторных компрессоров в тормозных системах железнодорожного транспорта, установках для кондиционирования воздуха, химической и холодильной технике. [c.215]

Наиболее широко распространены парокомпрессионные холодильные машины с поршневыми компрессорами. В определенной области применения (см. рис. I—1) машины этого типа обладают наиболее высокими (по сравнению с машинами других типов) энергетическими коэффициентами. Холодильные машины с поршневыми компрессорами способны работать при более высоком, чем у машин других типов, отношении давлений конденсации и кипения. Основные недостатки повышенный уровень вибраций и меньшая надежность, чем у машин с центробежными и винтовыми компрессорами. [c.4]

Компрессоры можно классифицировать по следующим признакам принципу действия, конструктивному оформлению, степени повышения давления, области применения. По конструктивному оформлению компрессоры можно разделить на следующие турбокомпрессоры (осевые, центробежные, иногда называемые радиальными) объемные компрессоры (поршневые с возвратно-поступательным движением поршня, свободно-поршневые со свободным движением поршня, мембранные, где роль поршня выполняет мембрана, ротационные с вращательным движением поршней — вытеснителей). [c.69]

Области применения различных компрессоров в зависимости от производительности и давления показаны на рис. А. Границы области применения машин не постоянны. Они определяются экономичностью машин и изменяю1ся по мере их совершенствования. Для газов с относительно малой или изменяющейся плотностью (переменный состав газа), а также при необходимости экономично регулировать производительность, поршневые компрессоры служат для значительно больших производительностей, чем показано на рис. А. [c.5]

Рис 7 Области применения компрессоров 1 3 поршневых (соотв вертикальных, оппозитпых и угловых И -образных), 4 центробежных, 5-осевых, 6, 7-роторных (соотв жидкосгнокольцевых и пластинчатых) [c.447]

Компрессорные масла применяют для смазьшания цилиндров, клапанов, герметизации камер сжатия поршневых и ротационных компрессоров. Рабочая температура этих масел достигает 200... 220 С, давление 15...20 МПа. Кроме того, масло соприкасается с нагретым воздухом или газом. Компрессорные масла должны иметь высокую термоокислительную стабильность, хорошие анти-нагариые и противокоррозионные свойства. Основные показатели качества и область применения компрессорных масел приведены в таблице 84. [c.232]

Сокращение области применения компрессоров поршневого типа будет происходить в ближайшие годы в основном за счет вытеснения компрессоров большой холодо-произиодительности. Компрессоры же малой холодопроизводитель-ности, видимо, еще долго будут удерживать главенствующее положение в компрессорном парке. [c.50]

Многорядные оппозитные компрессоры удобны в обслуживании, так как не имеют сложных дифференциальных порпшей (в каждом ряду устанавливают обычно один цилиндр). По характеристике они соответствуют современному уровню компрессоро-строения. Этот тип компрессоров в настоящее время принят в качестве основного при разработке и освоении новых крупных газовых компрессоров мощностью выше 250 кВт. Область применения оппозитных компрессоров по давлению нагнетания достигает 250 МПа. Поршневые усилия в ряду достигают 600 кН, а [c.14]

Области применения полимеров в узлах трения химического оборудования определяются техническими требованиями технологических процессов (табл. 132). Полимеры используют для поршневых колец (табл. 133, 134) и уплотнительных элементов штоков поршневых компрессоров, работающих в условиях жидкостного и граничного трения (табл. 135) [50], для вкладышей подшипников скольжения (табл. 136), сепараторов шарикоподшипников, работающих в контакте с химически агрессивньши средами [27 ], для набивок сальников различных машин и арматуры (табл. 137). Основные размеры поршневых колец из текстолита даны в РТМ 71—70, а из фторопластовых композиций в РТМ 26-01-15—67. Набивки из фторопласта-4 и ФУМ применяются при возвратно-поступательном и вращательном движениях штока со скоростью скольжения не выше 0,07 м/с. Вращательное движение при сухом трении с набивкой из фторопласта-4 не рекомендуется. Для уменьшения коэффициента трения между штоком и набивкой и обеспечения надежной работы сальника при вращательном движении штока применяются смазки ЦИАТИМ-221 (ГОСТ 9433—60 ) или ВНИИНП-232 (ГОСТ 14068—68). Кольца ФУМ укладываются в сальниковую камеру между двумя металлическими кольцами либо между поднабивочными кольцами из фторопласта-4, высота которых выбирается в зависимости от диаметра шпинделя. [c.200]

Рахмилевич 3. 3., Золотаревский В. С. Рациональная область применения прямоточных клапанов в поршневых компрессорах. МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского. Материалы семинара Производство и использование сжатого воздуха и эксплуатация воздушных сетей . М., 1969. [c.262]

Рекомендуются для смазывания цилиндров и подшипников в обычных компрессорах холодильных и других машин, эксплуатируемых при температуре ниже 0°С. Типичные области применения крупные промышленные поршневые и ротационные компрессоры холодильных машин, промышленные установки, например, холодильники для замораживания пищевых продуктов и установки для холодного хранения, судовые рефрижераторы. Применяются главным образом с аммиаком в качестве хладагента, но также могут применяться с некоторыми галоидуглеродами. [c.113]

В настоящее время довольно определенно установились области применения различных типов холодильных машин в зависимости от экономической эффективности их использования. Поршневые компрессоры оказываются целесообразными в области малой и средней холодильной мощности (примерно до 0,35—0,40 МВт) при стандартных условиях. Из области более высокой мощности они вытесняются винтовыми маслозаполненными компрессорами, которые успешно применяются до холодильной мощности 1,5— 1,6 МВт. Винтовые компрессоры, хотя и требуют на данном этапе несколько повышенного расхода энергии (примерно на 10%), имеют высокую надежность и просты в эксплуатации. При еще более высокой мощности находят применение турбокомпрессоры. По своей надежности, компактности, уравновешенности, меньшему расходу металла они значительно превосходят крупные поршневые и даже винтовые компрессоры. [c.295]

В условиях планового хозяйства нашей страны огромную роль играют методы унификации и конструктивной нормализации компрессоров, помогающие широкому внедрению прогрессивных производственных процессов. Большое количество типов компрессоров, вызванное многообразием областей применения этих машин, вместе с тем не мешает широкой унификации механизмов движения, цилиндров и отдельных узлов. Отметим основные пути унификации компрессорных маншн. Прежде всего необходим отбор наименьшего числа типов различных компрессоров. Далее, вся область производительности и давлений должна быть обеспечена наименьшим числом рядов или градаций компрессоров. Ряд компрессорных машин конструируют на основе самого широкого применения однотипных узлов и деталей всех машин. Это увеличивает серии деталей, вследствие чего удешевляется их производство. Специализированные компрессоростроительные заводы поэтому выпускают ряды унифицированных машин. Отметим, что значительное количество поршневых компрессоров применяется в пневматических установках. Номенклатурное поле рядов компрессоров пневматических установок служит базовым, на основе которого проектируются и строятся ряды компрессоров различного давления. Величины производительностей компрессора базового ряда представляют числа, составленные по законам арифметической или геометрической прогрессии. В случае, когда ряд строится по закону геометрической прогрессии, отношение производительностей двух рядом стоящих машин этого ряда равно ]/2. Этот ряд насыщен машинами более равномерно, чем построенный по закону арифметической прогрессии. Составление ряда по закону арифметической прогрессии имеет важную особенность компрессоры разных производительностей изготовляют увеличением числа одинаковых цилиндров с повторением всех относящих- [c.102]

По конструктивным особенностям агрегатирования рассматриваемую группу машин можно разделить на две основные разновидности одноагрегатные и двухагрегатные машины. Область применения той или иной разновидности определяется холодопроизводительностью и типом компрессора, от которых зависят размеры и масса оборудования для удобства транспортировки и эксплуатации крупные машины приходится расчленять на два агрегата. При использовании сравнительно тяжелых и крупногабаритных прямоточных поршневых компрессоров область применения одноагрегатных машин ограничена холодопроизводительностью 150— 200 кВт. Использование быстроходных поршневых непрямоточных, а также винтовых компрессоров существенно расширяет область применения одноагрегатных машин (до стандартной холодопроизводительности порядка 500 кВт). [c.35]

Центробежные и винтовые компрессоры имеют существенные эксплуатационные преимущества по сравнению с поршневыми компрессорами как по надежности и длительности непрерывной работы, так и по простоте обслуживания. Область применения поршневых компрессоров ограничивается возможностями центробежных и винтовых машин. Степень безопасности эксплуатации центробежных машин при давлении выше 15 кГ1см ниже, чем поршневых. Этим объясняется применение в некоторых случаях центробежных и поршневых компрессоров, включенных последовательно при необходимости сжатия кислорода до давления 30 кГ/см и выше. Так, фирма Линде применяет центробежные компрессоры для сжатия кислорода до 8 кГ см с последующим дожатием его в поршневых компрессорах до 30 кГ см (наб.). [c.203]

Область применения подшипников скольл<ения в химическом машиностроении для быстроходных валов, где долговечность подшипников качения недостаточна (турбины, ультрацентри-фуги) опор, подверженных значительным ударным нагрузкам (дробилки, мельницы) опор, требующих разъемных подшипников (коленчатый вал двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и поршневых компрессоров) опор, требующих ма- [c.263]

Последние достижения в разработке и создании новых центробежных компрессорных машин позволили эксплуатировать их в области, где считалось предпочтительным применение поршневых компрессоров. Однако при выборе типа. компреосора должно учитываться такое большое число факторов, что в каждом конкретном случае может оказаться одинаково выгоден и центробежный, и поршневой компрессор. На вопрос, где кончается область применения одного из них и начинается область применения другого, нельзя дать однозначного ответа. Они не конкурируют между собой, а скорее дополняют друг друга. Различные сочетания конкретных услов(ИЙ (относительной молтулярной мас1сы, показателя [c.77]