Вакуумирование стали

Рис. 2. Включения на шлифе вакуумированной стали (№ 410)

Рис. 3. Включения сульфида железа и нитрида ванадия на шлифе вакуумированной стали (№ 180) X 400

В последние годы появился ряд оригинальных работ, посвященных исследованию поведения кислорода в кислородно-конвертерном процессе, при вакуумировании стали, при взаимодействии капель металла с газовой фазой и шлаком, при кристаллизации крупных слитков. Получены очень интересные результаты, хотя многие из них еще недостаточно надежны и противоречивы. [c.3]

При увеличении концентрации растворенного кисло-рода уменьшается плотность расплава и увеличивается вязкость [37]. Последнее обстоятельство объясняет, в частности, хорошо известный факт, что вакуумированная сталь лучше разливается по сравнению со сталью, не подвергнутой вакуумной обработке. [c.17]

Первые опыты по внепечному вакуумированию стали были поставлены в 1930 г. [170]. С тех пор этот процесс привлекает к себе все большее внимание металлургов. Создание высокопроизводительных вакуумных пароэжекторных насосов позволило подвергать вакуумированию большие массы металла и использовать этот процесс в черной металлургии. К 1966 г. на металлургических и машиностроительных заводах капиталистических стран работало уже 250 установок для вакуумирования жидкого металла [171]. [c.125]

На лабораторной установке для вакуумирования стали, схема которой представлена на рис. 37, провели три серии экспериментов Вакуумировали сталь, содержащую 0,05—0,45% С и 0,15—0,25% Мп, которую выпускали из индукционной печи с температурой 1630—1660° С. В первой серии экспериментов металл из индукционной печи выпускали прямо в приемный ковш. После этого его [c.139]

Важное значение приобрело внепечное вакуумирование стали непосредственно после ее выпуска из печи. В Советском Союзе этот метод разработан академиком А. М. Самариным с сотрудниками Жидкую сталь в ковше помещают в вакуумную камеру. Углерод стали, взаимодействуя с кислородом закиси железа и неметаллических включений, образует окись углерода. Последняя в вакууме барботирует из металла, увлекая водород — вредное включение, обусловливающее хрупкость металла. Заодно удаляется большая часть кислорода и азота. [c.134]

На рис. 120 представлена принципиальная схема установки ВУ-500/0,5 МВТУ, предназначенной для откачки больших объемов газа (вакуумирование сталей, осуществление технологических процессов в химической промышленности и др.). [c.137]

В общий сток газоочистки электросталеплавильного производства могут поступать сточные воды от установок вакуумирования стали. Состав загрязнений, зависящий от принятой схемы вакуумирования стали, еще не изучен. [c.46]

В повышении качества металлов большую роль должны сыграть разработанные советскими учеными методы обработки жидкого металла в вакууме и глубокого охлаждения стали и сплавов в твердом виде. При вакуумировании сталь освобождается от газовых включений, 410 приводит к улучшению механических свойств металла (отсутствие пустот, раковин и др.). Применение глубокого холода позволяет получить структуры металлов, отличающихся высокой твердостью, магнитными и другими ценными свойствами. [c.156]

Области применения вакуумная металлургия (внепечное вакуумирование стали, откачка вакуумных дуговых печей и др.), вакуумная химия (производство капролактама, мочевины, ректификационные, кристаллизационные и выпарные установки). [c.382]

Эффективность способа вакуумирования стали в ковше может быть увеличена за счет принудительного перемешивания металла при помощи электромагнитного поля [2]. Современные установки для вакуумирования стали в ковше с электромагнитным перемешиванием обеспечивают хорошую дегазацию всего находящегося в ковше металла и равномерное распределение вводимых в ковш раскислителей и легирующих добавок. [c.16]

Вакуумирование стали в струе применяется для удаления водорода из стали при отливке слитков для крупных поковок. Распространение этого варианта внепечной обработки объясняется сравнительной простотой практического осуществления и высокой скоростью дегазации. В общем случае установка этого типа состоит из вакуумной камеры с изложницей, ковша с металлом, ограничителя разбрызгивания струи, вакуумного затвора и вакуумного насоса. Самые крупные слитки, отливавшиеся в вакууме, имели массу около 400 т и предназначались для роторных валов атомной электростанции [6]. [c.16]

Внепечное вакуумирование стали. М. Металлургия, 1975. [c.24]

Рис. 1.102. Лабораторная вакуумированная сталь 01Х16Н20Б. Время испытаний 100 ч. Растягивающее напряжение на внешней поверхности U-образного образца 320 МПа. КР смешанного характера с преобладанием межкристаллитного. Остальные характеристики — см. рие. 1.101

Включения в вакуумированной стали с алюминием по характеру распределения не отличаются от включений в невакуумированной стали. Вытянутые сульфидные включения утончились (рис. 2, а). Присутствуют также мелкие включения неизвестного состава (рис. 2,6). Общая загрязненность металла включениями несколько меньше. В стали с ванадием, кроме вышеописанных, наблюдаются нитридные включения ванадия (рис. 3). [c.98]

Таким образом, в вакуумированной и невакуумированной бессемеровской рельсовой стали, раскисленной одним алюминием и ванадием с алюминием, обнаружены в преобладающем количестве включения сульфида алюминия. Наряду с ними присутствуют обычные сульфиды железа н марганца. В вакуумированной стали эти включения значительно мельче. [c.106]

Кислородные включения в исследуемых рельсовых сталях наблюдаются в виде омиси алюминия и силиката окислов ванадия в йих не обнаружено. Общее количество кислородных включений в вакуумированной стали почти в два раза меньше количества включений в невакуумированной стали. [c.106]

Непрерывное развитие основы советской индустрии нашей страны — производства высококачественных черных металлов — связано с появлением новых видов технологических процессов и, следовательно, новых видов сточных вод. Так, за последнее время появились сточные воды от процессов прямого получения железа и безкоксового чугуна, от установок вакуумирования стали и непрерывной разливки стали, от огневой зачистки металла, от электролитов при полировке труб в кислых растворах в соединении с хромистыми солями, от цехов металлопокрытий и др. В настоящее время. проводится изучение состава и методов очистки этих сточных вод в лабораторных и натурных условиях, за которым последует разработка типовых проектов. [c.486]

Для усовершенствования и развития бессемеровского произ-ва предполагается дальнейшее увеличение выплавки низколегирова1П10Й стали в бессемеровских конвертерах, применение вакуумирования стали, необходимой для нек-рых изделий, испытание парокисло-родпого дутья с целью уменьшения содержания азота в стали. [c.448]

К вакуумной внепечной обработке относится вакуумная обработка стали и сплавов в ковше, вакуумирование стали в струе, вакууми-рование металла мелкими порциями всасыванием или принудительной циркуляцией металла из ковша в специальный вакуумный резервуар. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология