Плотность расплавленных силикатов

Расчет показал, что при толщине слоя расплава 3,5 см изменение плотности среды при замене расплава силикатов свинца на свинец должно сопровождаться уменьшением интенсивности проходящего излучения почти на 50%. Такие изменения обеспечивали достаточную точность методики. Чувствительность прибора к перемещению в расплаве границы раздела силикат свинца — свинец составляла в наших опытах + 0,2 мм при общем изменении высоты слоя свинца 5—6 мм. [c.188]

Основными свойствами силикатных расплавов и стекол, опре деляющими особенности технологии силикат-глыбы и ее примене ния для производства жидкого стекла, являются вязкость пр1 различных температурах щелочных силикатных расплавов, и поверхностное натяжение, изменение химического состава сили катных расплавов при высоких температурах, а также такие свой ства стекла (силикат-глыбы), как плотность, показатель свето преломления и кинетика растворения в воде. Приведенные ниж( (в п. 2.2) свойства силикатных расплавов и стекол в основном яв ляются значениями, полученными при обобщении данных рабо ты [9]. [c.16]

Добавки, влияющие на структуру надмолекулярных образований и вводимые в небольших количествах, нельзя рассматривать с достаточным основанием как наполнители. Такими добавками — структурообразователями — могут быть тонкие минеральные дисперсии (окись кремния, силикаты, хлориды натрия, кальция, алюминия, сульфаты натрия, алюминия и др.) [58]. Твердые мелкие частицы (с диаметром менее 1 мк), диспергированные в расплаве полимера, играют роль зародышей кристаллизации при его охлаждении. Быстрая кристаллизация на большом числе гетерогенных центров кристаллизации приводит к образованию более мелких и однородных сферолитных структур. Иленки из композиции полиэтилена высокой плотности и полипропилена, содержащей 0,25— 3 вес. % твердого минерального вещества с диаметром частиц около 50 ммк, отличаются прозрачностью благодаря мелкосферолитной структуре и пониженной хрупкостью также, очевидно, вследствие сравнительно малых размеров п повышенной однородности сферолитов [58]. [c.120]

Для получения алмазов искусственным путем Муассан (1897), используя наблюдения, что расплавленное железо образует с углеродом соединение (см. раздел Железо ), которое разлагается при охлаждении, выделил углерод в виде графита. Поскольку графит имеет намного меньшую плотность, чем алмаз (как было установлено позднее, некоторые межатомные расстояния в графите намного больше, чем в алмазе), согласно принципу Ле Шателье, можно предположить, что при очень высоком давлении углерод должен выделиться из расплава в виде алмаза. Для создания такого давления расплавленное железо, насыщенное углеродом, резко охлаждали, чтобы середина массы подвергалась сжатию затвердевшей коры. Так, после растворения железа в кислотах были получены кристаллы алмаза, величина которых не превышала нескольких десятых миллиметра. Замена железа силикатом магния для воспроизведения условий образования алмаза в природе не привела к лучшим результатам. [c.463]

При научном исследовании силикатов и особенно в практике стекловарения большое значение имеют вязкость, поверхностное натяжение, плотность и электропроводность силикатных расплавов. Эти показатели определяют при помощи специальных приборов. Вязкость измеряют методами вращающегося цилиндра (вискозиметр М. П. Воларовича) или шара (вискозиметр И. В. Гребенщикова), или падающего шара. Для исследования высоковязких расплавов силикатов (10 —10 пуаз) пригоден метод [c.68]

На основании обработки экспериментальных данных до зависимости интенсивности проходящего излучения от температуры поглощающей среды был рассчитан температурный градиент плотности Ар/ жидкого олова для интервала температур 300—700°, равный 0,064 г/сж 100". Полученное значение согласуется с рассчитанным из литературных данных с точностью до 3%. Были также определены температурные градиенты плотности в расплавах силикатов свинца трех составов Ар/Аг в интервале 800—1200° найдены равными 0,103, 0,090 и 0,071 г/сж -100° соответственно для расплавов состава 4РЬ0 810г 2РЬ0-3102 и РЬО-3102. [c.354]

Особо незначительной склонностью к кристаллизации обладают силикаты, бораты и другие вещества, вязкие расплавы которых при охлаждении переходят в стеклообразное состояние. Так, получение кристаллического В2О3, плотность которого (2,42) существенно выше стеклообразного (1,84), удалось осуществить только в 1937 г. [211] нагреванием до 230 в течение нескольких суток расплава борной кислоты, содержащей воду. В случае растворов часто в течение очень продолжительного времени наблюдается задержка спонтанного образования зародышей при незначительной степени пересыщения или ниже определенной концентрации раствора. Так, при выдерживании при 21° пересыщенного раствора квасцов концентрации 3,8 мол.% (что соответствует пересыщению 520%) более года не наблюдалось спонтанного образования зародышей [212] в этом случае даже ультразвук не вызывает кристаллизации. Границей концентрации спонтанного образования зародышей, существование которой предполагал еще Оствальд, [c.220]

Для измерений проводимости расплавов промышленных стекол Фулда" пользовался упрощенной установкой, в которой платиновый тигель с расплавленным силикатом служил одним из электродов другой электрод представлял опущенный в расплав сверху платиновый стержень. Сила тока измерялась электродинамометром. Через неподвижную катушку прибора пропускался сильный постоянный ток, а измеряемый ток протекал через свободно вращающуюся подвижную катушку. Большим недостатком этого метода оказывается неодинаковая плотность тока на электродах. Для высоких сопротивлений (10 —10 ом) измерения производились с помощью постоянного тока, проходившего через стеклянный стержень, в который были впаяны платиновые электроды. Сила тока, определялась по известному напряжению. При низких температурах и сопротивлениях порядка IQS-10 5 ом применялся электрометр Вульфа, соединенный последовательно с образцом стекла. Эта установка оказалась настолько чувствительной, что она вполне [c.150]

Данные по измерению плотности при высоких температурах для большинства силикатов очень скудны. В качестве первого приближения можно оценить изменения объема при плавлении или кристаллизации по разности объемов кристаллического минерала и сплавленного из него стекла, измеренных при комнатной температуре. При этом, конечно, приходилось пренебречь термическим расширением обеих фаз вплоть до точки плавления. Иногда в таких случаях наблюдалось изменение знака объемного эффекта, как, например, в системе окерманит — геленит". К ак общее правило, объем стеклообразной фазы на 5—10% бывает больше объема кристаллической фазы 2. Современные измерения Дейна (по методу потери в весе) подтверждают числовое значение этой разницы у сравнительно жидко-текучих расплавов синтетического диопсида и окерманита, а также у природных битовнита и диабаза. [c.165]

Существует мнение, что силикатные расплавы и шлаки следует рассматривать лишь как совокупность взаимодействующих между собой атомных ионов. Эта точка зрения была сформулирована В. А. Кожеуровым [1] и Е. Ф. Гроссом [229]. Несколько позднее на это обратил внимание Е. Гуггенхейм [237], подчеркнув, что при описании строения жидких силикатов и солей следует указывать только положение атомных ядер и распределение электронной плотности. Подобную же точку зрения высказал Дж. Ламсден [238], отметив, что термодинамические свойства расплавленных силикатов железа могут быть описаны с учетом взаимодействия лишь простых ионов Ее +, Fe +, Si + и О -. Он утверждает, что только для очень малых ионов, таких, например, как N +, поляризация Q2- настолько велика, что структурной единицей является уже комплексный анион NOj". [c.273]

Добавки, влияющие на структуру надмолекулярных образований и вводимые в небольших количествах, нельзя рассматривать с достаточным основанием как наполнители. Такими добавками — структурообразователями — могут быть тонкие минеральные дисперсии (окись кремния, силикаты, хлориды натрия, кальция, алюминия, сульфаты натрия, алюминия и др.) [58]. Структурообразователями могут быть также некоторые термостабилизирующие системы, которые, как показывают электронно-микроскопические исследования, способствуют образованию совершенных по форме и плотности упаковки надмолекулярных структур [260]. Твердые мелкие частицы (с диаметром менее 1 мкм), диспергированные в расплаве полимера, играют роль зародышей кристаллизации при его охлаждении. Быстрая кристаллизация на большом числе гетерогенных центров кристаллизации приводит к образованию более мелких и однородных сферолитных структур. Пленки из композиции полиэтилена высокой плотности и полипропилена, содержащей 0,25—3 вес.% твердого минерального вещества с диаметром частиц около 50 нм, отличаются прозрачностью благодаря мелко-сферолитной структуре и пониженной хрупкостью, также, очевидно, вследствие сравнительно малых размеров и повышенной однородности сферолитов [58]. [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология