Огневая зачистка

Анализ этих данных показывает, что наиболее экономичным методом является огневая зачистка блюмов и заготовок. [c.143]

Огневая зачистка поверхности стальных заготовок, болванок, брусков и плит, проводимая для удаления дефектов поверхности сопровождается образованием отходов. Огневая зачистка состоит в быстром удалении поверхностного слоя стали при сжигании топлива в кислороде, подводимого к поверхности с помощью одной или нескольких горелок. Кислород окисляет часть стали, причем происходит выделение тепла и повышение температуры, приводящее к плавлению поверхностного слоя. Образующиеся при этом отходы представляют собой частично окисленные частицы стали, главным образом сферической формы. [c.14]

Отходы огневой зачистки поверхностей 14 [c.403]

АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ИЗ ОТХОДОВ ОГНЕВОЙ ЗАЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.14]

Отходы огневой зачистки охлаждают, смывают с поверхности стали струей воды под высоким давлением и собирают в бассейне. Размер частиц не менее чем 0,15 и не более 50,8 мм в диаметре. Частицы состоят из внешней оболочки из окиси железа, окружающей внутреннее металлическое ядро, которое имеет химический состав, аналогичный обрабатываемой стали. [c.14]

Отходы огневой зачистки не находят специального применения. В последнее время предпринимают попытки их переработки в стальных дробилках для выделения железа, которое содержится в частицах. Отходы смешивают с окалиной, стальной стружкой и подобными материалами и смесь добавляют к агломерату, из которого выделяют железо. Однако для этого могут быть использованы только крупные частицы. Из этого следует, что большинство крупных частиц необходимо удалять из мельниц и складировать. В последние годы широкое распространение поверхностной зачистки стали привело к росту использования автоматических машин для огневой зачистки поверхностей. В результате возросло количество отходов, что требует увеличения времени на транспортировку и объема хранилищ. [c.14]

Поверхность подвергают огневой зачистке или обдирке, после чего становится возможным сканирование прямым искателем на частоте 2 МГц по точкам с подачей достаточного количества масла, воды или пасты. У поверхностей после автоматизированной огневой зачистки качество получается достаточным для непрерывного сканирования с акустическим контактом через слой воды по рис. 15.10, Об одной установке непрерывного действия для контроля слябов сообщал Зильбер [14125 1734]. [c.455]

Кислород применяют в различных операциях металлургического производства при выплавке чугуна и стали, для огневой зачистки иоверхности металлических заготовок, для разделки металлолома и ремонта оборудования. [c.446]

Применение продуктов разделения воздуха позволяет интенсифицировать технологические процессы в черной и цветной металлургии, химии, машиностроении и других отраслях промышленности, что в конечном итоге способствует увеличению выработки продукции, улучшению ее качества и снижению себестоимости. В черной металлургии кислород используют в производстве чугуна, стали, при огневой зачистке заготовок. Кислород применяют также при выплавке цветных металлов меди, никеля, цинка, свинца. В производстве высококачественного проката начали применять азот и аргон как инертные газы. [c.4]

Сварка и резка металлов, огневая зачистка слитков. Газы, сгорающие в кислороде, широко применяют для сварки и резки металлов во многих отраслях промышленности, строительстве и сельском хозяйстве. [c.11]

В металлургии, помимо сварки, кислород находит применение в прокатном производстве при резке и огневой зачистке проката. [c.11]

Резка сталей и огневая зачистка слитков основаны на том, что металл, нагретый до высокой температуры в месте разреза, сгорает в струе кислорода. Таким способом можно резать сталь толщиной 1500 мм и более. В последние годы для огневой зачистки и резки металла кислородом применяют специальные машины, встраиваемые в конвейер проката. [c.11]

Для огневой зачистки проката, сварки и резки металла требуется от 100 до 2000 м /ч сухого 99,8% -ного кислорода. [c.11]

На современных сталепрокатных заводах используют стационарные мапшны для огневой зачистки, смонтированные в линии прокатного стана [c.633]

Машины и аппараты огневой зачистки лесных вырубок [c.397]

Кроме обычных процессов следует отметить автоматическую огневую зачистку, при которой образуется большое количество гранулированного шлака, и охлаждение блюмов в бассейнах, в туннелях или обрызгиванием с использованием больших количеств воды, сильного загрязнения которой не происходит. [c.128]

Газопламенные работы необходимо выполнять на расстоянии не менее 5 м от баллонов со сжиженным газом или с кислородом и 3 л от газопроводов. Эти расстояния соответствуют случаям, когда пламя и искры (особенно при огневой зачистке) направлены в сторону от источников питания газом. В случаях же, если пламя и искры направлены в сторону источников питания газом, должны быть приняты меры по их защите металлическими щитами — ширмами от воздействия искр, брызг металла и шлака и теплоты пламени. [c.166]

С точки зрения обезуглероживания наиболее жесткие требования предъявляются к нагреву перед прокаткой инструментальных сталей. Согласно ГОСТ 1435—54, 5990—63 и 5952—63, на некоторых видах проката (например, катанке из стали Р18) обезуглероживание вообще не допускается. Поскольку практически после прокатки всегда имеет место некоторое обезуглероживание поверхности металла, обезуглероженный слой затем удаляется с помощью механической или огневой зачистки. [c.5]

Зачистка заготовок на машинах огневой зачистки [c.143]

Установка механизированной огневой зачистки обезуглероженного слоя с поверхности рессорной стали разработана Челябинским научно-исследовательским институтом металлургии совместно с Челябинским металлургическим заводом и внедрена на мелкосортном стане этого завода. Эта установка расположена между клетью окалиноломателя с вертикальными валками и делительными ножницами. Такое расположение позволяет удалять обезуглероженный слой с металла во время прокатки со скоростью 0,3—0,6 мюек. Заготовка зачищается резаками одновременно с четырех сторон. Газ и кислород поступают по отдельным каналам и распределяются равномерно по ширине резака, тем самым обеспечивается равномерное удаление обезуглероженного слоя по всей поверхности металла. Расход газа и кислорода регулируется. Управление установкой предусмотрено ручное, полуавтоматическое и автоматическое. [c.19]

В табл. 16 приведены данные по стоимости механической и огневой зачистки блюмов и заготовок из рядовой стали на одном из металлургических предприятий. [c.143]

Оборудование для огневой зачистки слябов и блюмов [c.232]

Покровосдиратели 47 3114 Рыхлители 47 3115 Фрезы болотные 47 3116 Фрезы лесные 47 3117 Кочкорезы 47 3118 Машины комбинированные и универсальные 47 3119 Машины и аппараты огневой зачистки лесных вырубок [c.397]

В общий сток от прокатных цехов могут поступать загрязненные сточные воды от машин огневой зачистки металла. Количество этих сточных вод может быть значительным. Состав их еще недостаточно Изучен. [c.60]

Машины огневой зачистки металла в прокатных цехах 1,7 — — — — — — — [c.68]

Как уже отмечалось в главе И, в общий сток прокатных цехов моГут поступать загрязненные сточные воды от машин огневой зачистки металла в этом случае они очищаются совместно. В последующем может оказаться целесообразной очистка сточных вод от машин огневой зачистки металла в самостоятельных сооружениях или совместно со стоками от вентиляционных установок (см. стр. 224). [c.201]

Загрязненный пылью и газами воздух в литейных и некоторых других цехах удаляют вытяжной вентиляцией и перед выбросом в атмосферу подвергают мокрой очистке. Расход воды на очистку 1000 ж воздуха составляет около 0,5 ж . Вода загрязняется пылью (взвесью) до 2—20 г/л, в среднем 5 г/л. Эта взвесь представляет собой смесь минеральной и металлической пыли и графита. Минеральная пыль образуется в литейных, труболитейных цехах, в отделении изложниц разливки стали, а также в отделении загрузки сыпучих в конвертерном цехе и т. п. графит — от желобов жидкого чугуна и шлака у доменной печи, а также в цехах бескоксового получения металла металлическая пыль — от непрерывной разливки стали, огневой зачистки металла в прокатных цехах и т. д. [c.224]

При холодном всаде слитков поверхностные дефекты зачищают абразивными кругами. Огневую зачистку шарикоподшипниковой заготовки крупного сечения проводят при температуре заготовки 300—400° С, так как огневая зачистка при температуре менее 300° С приводит к образованию трещин в процессе дальнейшего нагрева и прокатки. [c.330]

Разработка материалов покрытия более высокого качества может привести и к повышению требований к подготовке поверхности. В общем случае в настоящее время при струйной (дробеструйной) очистке требуют обеспечивать нормативную степень чистоты Sa 2V2 [16] и возможности сразу же наносить покрытие. Другие способы подготовки, например огнеструйная (огневая) зачистка, отходят на задний план. Критерии совместимости с катодной защитой нуждаются еще в уточнении в ходе дальнейших исследований. Одним из основных требовании является применение связующих, прочных против омыления, и пигментов (красителей), стойких к восстановлению. Еще одним влияющим фактором может быть проводимость для щелочных нонов. Этот фактор однако пока не исследован, но качественно оценивается по величине сонротивления покрытия. Соответствующие требования должны предъявляться и к протнвообрастающим покрытиям. При слишком сильном омылении связующих они могут очень сильно набухать или выщелачиваться, вследствие чего эффективность их действия будет потеряна. [c.357]

Пряменевяе. К. используют как окислитель в металл)ф-гии-при выплавке чугуна и стали (в доменном, кислород-но-конвертерном и мартеновском произ-вах), в процессах шахтной, взвешенной и конвертерной плавки цветных металлов в прокатном произ-ве при огневой зачистке металлов в литейном произ-ве при термитной сварке и резке металлов в хим. и нефтехим. пром-сти-при произ-ве HNO3, H3SO4, метанола, ацетилена, формальдегида, оксидов, пероксидов и др. в-в. К. используют в лечебных целях в медицине, а также в кислородно-дыхат. аппаратах (в космич. кораблях, на подводных судах, при высотных полетах, подводных и спасательных работах). Жидкий К.-окислитель для ракетных топлив его используют также при взрывных работах, как хладагент в лаб. практике. [c.388]

При введении этого метода в обычную практику металлургических заводов встретились с тем фактом, что (как ранее уже указывалось) образование окалины иногда полезно. Если же появление обезуглероженного поверхностного слоя на заготовках вредно, то после прокатки на блюминге этот слой сжигается огневой зачисткой (в струе кислорода). К 1954 г. у большинства инженеров металлургических заводов еще не было твердой уверенностл в том, что нагрев блюмов и слябов до температуры прокатки без образования окалины действительно выгоден. Они сравнивали капитальные вложения и эксплуатационные расходы. Нагрев до высокой температуры в защитной атмосфере, которая создается в результате большого недожога, имеет преимущество для некоторых специальных процессов горячей обработки, при которых на заготовке не должно быть окалины. Он также выгоден для нагрева без окалины некоторых жароупорных сталей. В то время как окалина легко отпадает от углеродистой стали, она чрезвычайно прочно пристает к некоторым сортам жароупорной стали. Окалина закатывается в металл и может быть удалена потом только путем травления кислотой. [c.377]

Процесс, разработанный X. В. Хитцротом мл. (патент США 4.190422, 26 февраля 1980 г. фирма ч-Бетлехем стил Корпорейшт) имеет своей целью использование отходов огневой зачистки — в автоматическом или ручном воздухоструйном чистящем оборудовании для дробеструйной очистки металлических и неметаллических поверхностей. Процесс позволяет получать материал с твердостью НКС 20—35, который может быть использован в качестве градуированного по размеру металлического абразива, обладающего хорошей жесткостью, временем службы и повышенной чистящей способностью по сравнению с продажными градуированными стальными абразивами (сферическая дробь, стальная остроугольная дробь). [c.14]

До начала огневых работ следует зачеканить зазор между телом газопровода и заплатой асбестовым шнуром. Зачеканку выполняют острым зубилом, из готовленным из красной меди или другого металла, не дающего искры. Затем зачеканенный участок промазывают глиной. Все огневые работы на газопроводе. (огневую зачистку при подготовке к сварке, сварку и др.) следует производить при избыточном давлении в газопроводе 50— 100 мм вод. ст. При более высоком давлении выполнению работ мешает пламя выходящего газа. Производство огневых работ при низком избыточном давлении внутри газопровода опасно. Совершенно недопустимо производство работ при давлении ниже 20 мм вод. ст. [c.206]

Б144541. Анализ работы сушествующих мокрых газоочисток за машинами огневой зачистки ММК и разработка рекомендаций для проектирования. - ВНИПИЧерметэнергоочистка. 1971 г., 64 стр. [c.212]

Другим важным процессом является огневая зачистка (поверхностная резка), используемая для удаления трещин, расслоений, плён, разрывов, обез-углероженпого поверхностного слоя и другпх дефектов на поверхности бол- [c.632]

Рис. VIII.35. Комплект сопловой головки для машины огневой зачистки проката [45]

Огневая зачистка теперь фактически вытеснила ранее применявпшеся методы удаления дефектов, например пневматическую вырубку она производительнее, дает меньше шума, значительно экономичнее по затратам труда, капиталовложениям, отходам металла и обеспечивает лучшее качество зачистки. Этот процесс является одним из главных потребителей кислорода и ацетилена. Как уже указывалось выше, в других процессах в качестве горючих применяются более дешевые газы — заменители ацетилена однако изучение вопроса о стоимости удельного расхода горючего и кислорода (на 1 м ) при поверхностной резке стали показало, что ацетплен экономичнее даже в тех случаях, когда стоимость одной и той же объемной теплотворностп для пропана равна 1/3, а природного газа 1/20 от теплотворности ацетилена [43]. При использовашш ацетилена получают лучшее качество зачистки, а зачистные машины требуют меньшего наблюдения и меньшей потери времени также потому, что в этом случае мундштуки находятся на большем расстоянии от поверхности сляба. [c.633]

Огневая зачистка может применяться фактически для сталей всех марок, за исключением некоторых коррозионно- и теплоустойчивых сплавов и инструментальных сталей. Высокоуглеродистые стали (до 1,3% С) зачищают без затруднений при условии их предварительного подогрева содержание до 3% N1 илп Сг и до 10% Мп, а также высокое содержание 31 не иренятствует зачистке. Чугун и нержавеюпще сталп легко зачищать, применяя кислородно-флюсовую поверхностную резку, а медь и ее сплавы можно зачищать с предварительным подогревом (см. стр. 620). [c.633]

Резаки для огневой зачистки обычно пмеют длину — 900—1800 мм, так что оператор работает почти не сгибаясь, даже если обрабатьшаеншй металл находится на уровне пола. Иногда к ал сопла делают овальным для получения мелкой, но широкой выемкп. Большипство резаков для огневой зачистки снабжаются проволочным прутком, облегчаюпщм начало резки, что снижает затраты на подогрев. Когда включают режущий кислород, то — 5 мм прутка подают в подогревающее пламя п струю кислорода металл прутка плавится и попадает на начальную точку реаки, а процесс зачистки начинается почти мгновенно. Когда должна быть снята целая поверхность, резаком делают несколько проходов, перекрывающих друг друга путем изменения угла наклона мундштука при каждом проходе удаляют щлак, оставшийся от предыдущего прохода. Поверхность после окончания зачистки остается покрытой тонкими чешуйками окислов железа после очистки проволочной щеткой остается широкая поверхность, более чистая, чем при механической строжке. [c.633]

При порошковой огневой зачистке (рис. VIII.34) на сопло надевают стеллитовое кольцо так, чтобы во время перемещения резака вдоль поверхности листа пламя располагалось несколько дальше от поверхности, чем при обычной кислородно-флюсовой поверхностной резке, обеспечпвая этим полное сгорание порошка. В этих резаках рычаг одновременно действует на клапан подачи порошка и режущего кислорода, однако клапан для порошка открывается несколько раньше кислородного. Процесс резки начинается тотчас же. Устройства для подачи порошка такие же, как и при разделительной кислородно-флюсовой резке (стр. 617), но расход порошка выше и может достигать 34 вг/ч при максимальном расходе кислорода — 14 ж /ч, давлении кислорода 7 ат (изб.), расходе ацетилена 2,8 м ч, давлении ацетилена 0,7 ат (изб.), расходе воздуха 1,4 ж /ч, давлении воздуха для подачи порошка 0,7 ат (изб.) [c.633]

В сточные воды от прокатных станов могут поступать стоки от машин огневой зачистки металла. Количество их может быть зра-чительным, но состав их и кинетийа осаждения еще недостаточно изучены. По-видимому, целесообразно будет очищать эти стоки на самостоятельных сооружениях или совместно со стоками от вентиляционных установок. [c.194]

Непрерывное развитие основы советской индустрии нашей страны — производства высококачественных черных металлов — связано с появлением новых видов технологических процессов и, следовательно, новых видов сточных вод. Так, за последнее время появились сточные воды от процессов прямого получения железа и безкоксового чугуна, от установок вакуумирования стали и непрерывной разливки стали, от огневой зачистки металла, от электролитов при полировке труб в кислых растворах в соединении с хромистыми солями, от цехов металлопокрытий и др. В настоящее время. проводится изучение состава и методов очистки этих сточных вод в лабораторных и натурных условиях, за которым последует разработка типовых проектов. [c.486]

Важным условием получения подката высокого качества и уменьшения объема работ по зачистке является зачистка поверхностных дефектов на слитках и заготовках, предназначенных для прокатки подката. Удаление поверхностных дефектов на прокате в потоке после блюмингов на машинах огневой зачистки позволяет намного уменьшить объем зачистки горячекатаного подката перед калибровкой. Опыт ряда заводов (ММК, завода Криво-рожсталь и др.) и зарубежный опыт подтверждает эффективность этого способа. В ближайшие годы огневые машины, устанавливаемые за блюмингами, войдут в действие на многих металлургических заводах [c.18]

Производство стальных фасонных профилей высокой точности методом холодного волочения распространено и в Японии. Эту продукцию (в прутках или мотках) выпускают несколько фирм, в том числе Фудзи сэйтэцу . Блюмы, предназначенные для производства катаных профилей, подвергают огневой зачистке, а заготовки — дробеструйной зачистке, магнитной дефектоскопии поверхности и шлифовке. Для производства стальных фасонных профилей высокой точности на японских предприятиях имеется 6 прокатных станов, 60 волочильных станов, 33 шлифовальных станка, б правильных машин, 25 острильно-заточных станков, 3 станка бесцентрового шлифования, 4 линии травления, 2 установки омеднения, [c.361]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология