Вакуумные установки затворы

Угловые вакуумные эксцентриковые затворы с электромеханическим приводом и ручным дублированием могут работать при давлениях от 760 до 5-10" мм рт. ст. и температуре окружающей среды от—5 до 25° С. Узлы и детали затворов,сообщающиеся с вакуумом,выполнены из конструкционных сталей, которые позволяют эксплуатировать затворы в установках с паромасляными насосами. Технические характеристики этих затворов. приведены [c.499]

На фиг. И представлены ртутные затворы, часто применяемые в приборах и установках вакуумного типа [4]. Если разница давлений в соединяемых частях прибора невелика, то пользуются ртутным затвором, представленным на фиг. 11, а. Поднимая ртуть выше спая трубок, отъединяют правую трубку от левой. Опускание ртути ниже спая ведет к соединению частей прибора, и газ из трубки Л может перейти в трубку В. В тех случаях, когда в процессе анализа или действия вакуумной установки перепад давления достигает больше 5—10 мм, изображенный на фиг. 11, а ртутный затвор не всегда [будет удовлетворительно работать, так как при опускании ртути пузырьки газа могут перебросить ртуть в другую часть прибора, что не всегда желательно. Во избежание этого в той или иной трубке или устраивают расширение (11, ), или помещают предохранитель, представляющий собой полый шарообразный или цилиндрический запаянный и пришлифованный отрезок трубки, который, [c.16]

При анализе микроколичеств газа к чистоте вакуумной установки предъявляются особенно высокие требования, поэтому вакуумные краны со смазкой следует заменять ртутными затворами [c.157]

Для общего микроанализа очень небольших количеств газа могут быть применены также и вакуумные установки с ртутным насосом, ртутными затворами и соответствующими устройствами для замера объема и давления газа. Используя трубки с твердыми поглотителями и систему ртутных затворов, можно последовательно вводить анализируемый газ в эти трубки, замеряя каждый [c.89]

Уплотнение скользящих и вращающихся вводов. Одним из важнейших вопросов вакуумной техники является надежность уплотнений движущихся частей, вводимых в вакуумную систему. Во многих работах существует возможность производить необходимое перемещение внутри вакуумной камеры при помощи магнитов. Для этого постоянный магнит или электромагнит помещается снаружи, но по возмон ности ближе к ферромагнитной детали, которая должна перемещаться внутри камеры. Движение внутри камеры в этом случае осуществляется передвижением постоянного магнита или пропусканием тока через электромагнит. Ясно, что часть вакуумной установки, в том месте, где производится такое перемещение, должна изготавливаться из немагнитного материала. Этот метод особенно удобен тогда, когда заданное перемещение точно фиксировано внутри вакуумной системы. Неудобство способа заключается в том, что он пе обеспечивает тонкую регулировку и необходимую гибкость в работе. Устройства такого вида широко используются в стеклянных вакуумных установках для вскрытия баллонов и управления затворами. Подобные устройства могут использоваться и в металлических системах, сделанных из немагнитного металла. [c.174]

Для разобщения отдельных частей вакуумной системы в про--мышленных вакуумных установках широкое применение находят вентили и затворы. Как правило, вентиль или затвор не пропускает воздух из атмосферы при любом положении клапана, а при разумно выбранной конструкции срабатывает достаточно легко и быстро, не требуя большого усилия для надежного уплотнения клапана. [c.38]

Часто диффузионный насос с затвором, маслоотражателем и ловушкой выполняется как единая вакуумная установка, которая называется вакуумным агрегатом. [c.128]

Метод обдува поверхности объекта гелием. Схема испытания методом обдува поверхности объекта гелием представлена на рис. 168. В полости объекта создается разрежение с помощью вакуумной установки, состоящей из механического насоса 1 и пароструйного насоса 2 с затвором. Течеискатель 3 через вентили может подключаться между объектом и пароструйным насосом или между пароструйным и механическим насосами. Последний способ подключения течеискателя (через вентиль 10) обеспечивает наибольшую чувствительность испытаний. [c.187]

На рис. 6 представлены главные части применявшейся автором вакуумной установки. Показанная на рис. 5 трубка-реактор присоединяется к трубке, ведущей к кожуху весов, с которым связаны ловушка с жидким азотом, ртутный затвор для изолирования системы от насосов и несколько манометров для измерения давления. [c.204]

Имеется ряд систем манометров, в которых некоторые из вышеупомянутых источников ошибок устранены. Наиболее пригодные конструкции описаны на стр. 361. В качестве примера, поясняющего принцип действия таких манометров, можно привести стеклянный манометр типа Бурдона. Вещество вносится в маленькую ампулу, припаянную к манометру и присоединенную к вакуумной установке посредством ртутного затвора. После того как вещество замораживается и газы из него полностью откачиваются, манометр, ампула и ловушка погружаются в жидкостную баню. После этого измеряется давление пара вещества прк температуре бани. Этот метод был применен для опреде.чения давления паров тетраэтилсвинца [43] и карбонила никеля [73] с использованием стеклянного [c.377]

Как уже указывалось, для создания разрежения в вакуумных колоннах часто применяют барометрические конденсаторы смешивания (рис. 60). Из вакуумной колонны атмосферно-вакуумной установки смесь паров и газа поступает в конденсатор Смешивания 2 через трубу 1 и поднимается навстречу стекающей с полок холодной воде, подаваемой через трубу Смесь конденсата и отработавшей воды отводится по трубе 6 в колодец 7 с гидравлическим затвором. Газы и пары, не успевшие сконденсироваться, отсасываются вакуум-насосами или эжекторами. [c.96]

Вакуумную установку в первый раз включают для тренировки прибора. Во время откачки несколько раз поворачивают краны и шлифы, чтобы удалить оставшийся воздух из смазки. Ртуть в манометре 15 и ртутных затворах многократно поднимают и опускают, чтобы изгнать из нее пузырьки газа. После 5—6-часовой тренировки при исправном состоянии установки обычно достигается уже вакуум прилипания т. е. столбик ртути заполняет целиком капилляр манометра и задерживается в нем при опускании уровня ртути. Когда это достигнуто, выключают печь 11 (рис. 121). [c.131]

В вакуумных установках при работе с парами органических веществ нужно по возможности исключать краны или защищать их во время опыта ртутными затворами (см., например, рис. 114). Надежных смазок, не растворяющих паров, практически нет. [c.327]

Вакуумные установки полунепрерывного действия обычно имеют шлюзовую и рабочую камеры, разделенные затвором. Б этом случае производится откачка только шлюзовых камер небольшого объема, чго повышает производительность установок, так как исключается непроизводительное время их периодической откачки до высокого вакуума. [c.88]

Исключительно большое значение для рафинирования рубидия и цезия имеет вакуумная дистилляция. Среди различного типа установок для вакуумной дистилляции достаточно проста и эффективна установка А. С. Микулинского [258], схема которой представлена на рис. 24. В бункер заливают петролейный эфир и загружают кусочки очищенного с поверхности рубидия или цезия. Затем в бункере создают вакуум 1-10" мм рт. ст. После испарения эфира в бункер впускают аргон и поднимают температуру до 100°. По удалении окклюдированных газов металл в затворе расплавляют. Необходимое его количество впускают в камеру испарения механические примеси при этом остаются на фильтрующем дне бункера. Температуру в камере испарения устанавливают 350—400° [89]. Дистилляцию металлов до конца не доводят в камере испарения остается - 10% металлов, обогащенных примесями. Качество очищаемых металлов зависит от материала, из которого сконструирована дистилляционная установка, и от темпе- [c.157]

Многие вещества имеют столь низкие давление паров или термическую стабильность, что для проведения анализа их следует вводить непосредственно в ионный источник. В этом случае образец наносится из раствора на наконечник штока, вводимого через вакуумный затвор и закрепленного напротив ионного источника для предотвращения потерь образца и обеспечения давления в источнике. Помимо того, что шток прямого ввода более удобен для нелетучих образцов, он требует значительно меньше вещества, чем ввод через баллон. Нагрев образца осуществляется устройством, вмонтированным в шток рядом с наконечником (в котором находится вещество) для быстрого нагрева и предотвращения термического разложения чаще всего применяется программируемый обогрев, что делает возможным точный контроль скорости нагревания и температуры. Установка программируемого нагревателя также полезна для прямого ввода в ионный источник масс-спектрометра с одновременным пиролизом образцов типа полимеров, недостаточно летучих для проведения обычного анализа. [c.128]

Комплект аппаратуры, содержащий приспособление для очистки азотом, показан на фиг. 61. Образец газа пропускают через аппарат из склянки 1 с помощью вакуумной установки, присоединенной к капиллярной трубке 2. Образец последовательно проходит через трубку 3, сосуды с хромовой кислотой 4 и 5, -образную трубку 6, трубку с пятиокисью иода 7, трубку 8, содержащую иодистый калий, и ртутный затвор 9 перед вакуумной линией, присоединенной к капиллярной трубке 2. В то время как образец газа проходит по аппарату, азот выпускается через трубку 10 при закрытом кране 11. После наролнения аппарата закрывают газовый кран /2 и открывают кран 11. Вследствие этого азот проходит через ртутный затвор [c.132]

Для онределения изотерм адсорбции паров, которые конденсируются при температурах, близких к комнатной, и давлениях, меньше атмосферного, часто применяется объемный метод. При этом возникают новые проблемы, с которыми не приходится сталкиваться при применении адсорбции газов. Как правило, упругость насыщенного пара при комнатной температуре сравнительно мала, и адсорбат обычно хранят в жидком состоянии в специальной ампуле, припаянной к установке. Перед началом работы из жидкости необходимо тщательно удалить растворенный воздух, с этой целью проводят многократную перегонку в вакууме либо непосредственно в адсорбционной установке, либо в тонкостенной ампуле, которую затем помещают в установку и в нужный момент разбивают. Пары многих веществ, и в частности пары углеводородов, растворяют обычную вакуумную смазку, поэтому приходится заменять стандартные стеклянные вакуумные краны на ртутные затворы или вакуумные вентили [103]. Необходимо также обеспечить защиту от возможной конденсации паров на поверхности ртути и других охлаждаемых частях установки. Температура всего мертвого пространства должна поддерживаться постоянной с помощью термостата. [c.362]

М — манометр С — ртутный затвор В — калиброванная бюретка 5 — образец и — система для разбивания ампулы У и Л — верхнее и нижнее, нулевое, положения мениска ртути в манометре L — патрубок для гелия и азота, перепаиваемый перед разбиванием ампулы. Установка соединена с вакуумной и воздушной линиями через трехходовой кран, поставленный у манометра. [c.363]

Преимущество представленного на фиг. 34 устройства заключается в том, что манометр одновременно может играть и роль вакуумного ртутного насоса [4]. Поднимая ртуть в манометре и опуская ртуть в затворе, можно производить откачку той установки, которая присоединена к упомянутому устройству. Если же ртуть в затворе будет поднята до самого верха, то этот насос может быть использован в качестве манометра. [c.45]

При снятии изотерм сорбции по веществам, растворяющим смазку кранов, применяют специальные ртутные затворы. Рассмотрим некоторые наиболее ответственные детали вакуумной установки и принцип их действия. Затворы за меняют вакуумные двухходовые краны. Они представляют собой и-образную трубку, концы которой припаиваются к двум емкостям установки (рис. 45). Емкости сообщаются между собой, пока трубка пуста. Если их необходимо разъединить, то трубку заполняют ртутью, которая поступает снизу из круглого резервуара. Оба конца трубки и нижний круглый резервуар запирают стеклянными клапанами, которые представляют собой поплавки из стекла с овальным шлифом. В концах и-образной трубки и резервуара впаяны шлифы для этих поплавков. Заполнение трубки ртутью и удаление из нее ртути производят впуском воздуха в нижний резервуар и откачиванием его.. Ртуть для затворов должна быть тщательно очищена. Особенно большое внимание нужно обратить на очистку от механических примесей, так как пылинкп, всплывая [c.137]

Металлическая ртуть часто применяется в вакуумных установках в качестве затворов. К преимуществам таких вакуумных ртутных насосов следует отнести возможность получения ультравысо-кого вакуума. Если замена ртутных насосов другими нежелательна по какой-либо причине, то работу надо проводить в условиях, исключающих загрязнение лабораторных помещений парами ртути. Каркас крепления вакуумного аппарата должен быть металлическим. Отдельные приборы, содержащие ртуть, должны находиться в эмалированных противнях или в глубоких металлических коробках. Если вакуумная установка небольшая, то вся она должна стоять в глубоком противне, но и в этом случае отдельные части ее должны находиться под защитой стальных коробок или колпачков. Использовать при монтаже такой установки деревянные подкладки, корковые пробки и тому подобные материалы недопустимо. [c.93]

Общее требование, предъявляемое к спектральной кювете и к сочлененной с ней вакуумной установке, заключается в обеспечении стерильных условии для опытов, т.е. в исключении возможности попадания паров посторонних веществ на катализатор, в результате чего в спектре могут появиться так называемые паразитические полосы поглощения, не имеющие никакого отношения к изучаемому процессу (парк вакуумной смазки со шлифов, кранов, масло из насосов и др.). Поэтому желательно иметь цельноспаянные установки, или BM6QT0 обнчйых вакуумных кранов применять металлические вентили, затворы и др. [c.274]

В промышленных вакуумных установках часто применяются металлические вакуумные вентили и затворы. Для трубопроводов с условным проходом до 100 мм наибольшее распространение получили вакуумные вентили с резиновым, сильфонным или мембранным уплотнением. Для трубопроводов с условным проходом свыше 1(Ю мм наиболее целесообразно применение вакуумных затаоров с резиновым или сильфонным уплотнением. Та-Кйе затворы применяются для проходных сечений диаметром до 15СЮ мм. С помощью затворов не только увеличивается проходное сечение, но и значительно сокращается время открытия и закрытия соединительного отверстия вследствие механизированного управления затвором. При высоком вакууме необходимо примейять специальную вакуумную арматуру, которая обеспечивает большую герметичность и лучшую надежность в работе. [c.78]

Следует, однако, отметить, что в вакуумных установках оказываются непригодными даже быстродействуюшре электромагнитные затворы, поскольку минимальное время срабатывания таких затворов составляет 0,015—0,020 сек. В результате небольшие колебания давления в системе, сопровождающиеся контактированием атмосферного воздуха с исследуемыми веществами, приводят к разрушению этих веществ. Более целесообразно использование акустических затворов, описанных в работе и представляющих собою комбинацию прямых и конических диафрагм, размещаемых в канализацион- [c.164]

Весы и реакционная трубка спаяны с вакуумной установкой и откачиваются ртутными диффузионными насосами. Трубка изготовлена из муллита (синтетический тугоплавкий материал с коэффициентом расширения, какупай-рекса) и имеет двойные стенки, пространство между которыми откачивается. Для нагрева ее служит наружная печь сопротивления с безындукционной намоткой. Давление в системе измеряется компрессионным манометром, который так же, как насосы и газовая часть установки, отделен от реакционной трубки ловушками с жидким азотом. В системе не имеется уплотнений, и вместо кранов исполь-3)тотся ртутные затворы. Установка, включая весы, допускает обезгаживание в пламени горелки. При рабочей температуре в ней достигается вакуум порядка рт. ст. скорость натекания не превышает 1,4 10 лмк сек. [c.32]

Изображенный на рис. 25 типичный вакуумный агрегат представляет собой вакуумную установку, состоящую из паромасляного насоса 1, укрепленного на радме 2, вертикального патрубка 3 для присоединения к откачиваемому объему, высоковакуумного затвора 4, щитка электроуправления 5, вакуумной ловушки 6 и сосу да Дьюара 7. [c.41]

Отдельные детали вакуумных установок, такие, как манометры Маклеода, резервуары со ртутью, 7-образные затворы и др., рекомендуется защищать пластмассами, полимеризующимися при комнатной температуре Для этого тщательно вымытую и высушенную деталь помещают в форму, которую заливают прозрачной пластмассой. После полимеризации затвердевшую массу отделяют от формы, если требуется, шлифуют и полируют и в таком виде используют для монтажа вакуумной установки. Совершенно очевидно, что такой блок из пластмассы служит хорошей защитой от разрушения детали, заполненной ртутью. Хорошие результаты получены с метилметакри-латом, который при комнатной температуре полимеризуется в течение 2—3 недель, а при более высокой температуре и в вакууме — гораздо быстрее. [c.168]

И Т. д.) и другого оборудования, необходимого для выделения продукта, очистки и анализа (дистилляторы Лероя — Варда, газожидкостные хроматографы, теплеровские насосы, краны, металлические клапаны, ртутные затворы и т. д.). На рис. 7-48 показана схема типичной вакуумной установки для фотохимических исследований. Подробности изготовления и использования высоковакуумной аппаратуры можно найти в соответствующей литературе [74]. [c.612]

Примером применения манометров типа Бурдона для измерения низких давлений служат определения давления пара тетраэтилсвинца, проведенные в интервале температур от О до 67° и давлений от 0,05 до 6,3 мм [43], определения давления паров нескольких ыеталлалкилов [44] и паров тетрасилана от О до 96° [45]. В большинстве случаев баллончик, содержащий вещество, припаивался прямо к манометру. Этот метод является, таким образом, модификацией статического метода (стр. 377), а поэтому должны быть приняты все обычные предосторожности ддя удаления воды, воздуха а других адсорбированных газов. Если происходит незначительное разложение вещества, можно соединить манометр с вакуумной установкой через ртутный затвор, который следует на мгновение открывать перед отсчетом давления [44]. [c.371]

Манометр Мак-.1еода следует погружать в термостат, чтобы обеспечить постоянство температуры. Манометр соединяется капилляром с цилиндрическим сосудом, который можно или погружать в баню, или окружать нагревательной оболочкой для его нагрева до желаемой температуры. Сосуд, который может быть сделан из любого подходящего материала, должен иметь возможно больший объе.и по сравЕению с объемом манометра. Весь прибор соединяется через ртутный затвор с источником сухого инертного газа и с вакуумной установкой. [c.395]

В вакуумной установке с комбинированной шлюзовой системой (рис. 5) первую ступень откачки герметизируют от атмосферы и последующих ступеней затворами 1 и 3 (закрытая ШС), а шлюзовую камеру откачивают форвакуумным насосом. Камеру нагрева 4, которая является второй ступенью откачки, откачивают высоковакуумным насосом и соединяют с рабочей камерой 6 меж-камерным каналом 5 (открытая ШС). Канал также обеспечивает перепад давлений. В рабочей камере в этом случае давление может достигнуть 10 Па, так как на нее почти не влияет первая ступень откачки комбинированной щлюзовой системы. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология