Перхлорвиниловая смола лакокрасочный материал

Для антикоррозионной защиты крупногабаритного оборудования, работающего в условиях агрессивных сред в производствах минеральных солей (концентратов, промывных башен и пр.), применяют покрытие из кислотоупорных плиток и других кислотоупоров, а также кислотоупорные цементы (кварцевый, кремнефтористый и пр.). Для защиты химической аппаратуры и строительных конструкций применяются плитки и изделия из стеклокристаллического материала, кислотоупорный клинкерный кирпич, керамические плитки и т. п. В химической промышленности распространены эмалевые покрытия. В настоящее время освоены ситталевые эмали, обладающие высокими механическими и термическими свойствами. Широкое применение для антикоррозионных целей имеют материалы из пластмасс винипласта, полиэтилена, фаолита, текстолита и пр. Одним из наиболее стойких материалов является фторопласт, обладающий коррозионной стойкостью ко всем кислотам и щелочам. Для изготовления теплообменной аппаратуры, работающей в условиях воздействия агрессивных жидкостей и газов, применяют графит, графолит и другие графитовые материалы. Для защиты аппаратуры и строительных конструкций от коррозии применяются специальные химически стойкие лакокрасочные материалы на основе перхлорвиниловой смолы, поливинилхлорида и его полимеров, лаков, эпоксидных смол и т. д. [c.87]

На основе, перхлорвиниловой смолы СПС выпускают следующие химически стойкие лакокрасочные материа- [c.195]

Для увеличения адгезии и блеска в состав лакокрасочного материала обычно вводят высыхающую алкидную смолу (до 50% от массы перхлорвиниловой смолы) в виде раствора в ксилоле иногда с добавлением сиккатива. Это значительно повышает, кроме того, содержание сухого остатка в растворе, а также способствует уменьшению термопластичности покрытия. Свинцовые сиккативы одновременно стабилизируют перхлорвиниловую смолу. [c.222]

В главе 9, посвященной виниловым полимерам для органических защитных покрытий, вопросу получения и применения перхлорвиниловых смол не уделяется внимания, поскольку в США эти смолы не вырабатываются. Объясняется это, по-видимому, тем, что в США в широких масштабах производятся и применяются различные марки хлоркаучука — материала, близкого по составу и свойствам к перхлорвиниловой смоле. С другой стороны, использование в США винилхлорида для лакокрасочных целей идет по линии получения его сополимеров, в частности, сополимеров винилхлорида с винилацетатом. В то же время нужно отметить, что перхлорвиниловые смолы в ГДР, ФРГ и других странах производятся в значительных количествах. [c.314]

Пленки сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом бесцветны и обладают высокой прочностью при растяжении. Вследствие высокой эластичности покрытий нет необходимости вводить пластификаторы в состав лакокрасочного материала. По адгезионным свойствам покрытия на основе сополимера превосходят перхлорвиниловые, поэтому не требуются добавки алкидных смол. Покрытия на основе сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом благодаря отсутствию омыляемых добавок обладают высокой химической стойкостью атмосферостойкость и светостойкость их недостаточны. Поэтому лакокрасочные материалы на основе этого сополимера применяются для получения химически стойких покрытий, эксплуатируемых внутри помещений. [c.100]

Часто человек, желая доказать долговечность какого-либо материала, сравнивает его с железом. Но железо, к сожалению, не так уж долговечно железный лист толщиной в 1 мм в условиях промышленного города, находясь иа открытом воздухе, без антикоррозионной защиты полностью разрушится через 3—4 года от коррозии. Нленка же лакокрасочного покрытия, изготовленная из перхлорвиниловой смолы, при толщине пленки всего 0,1 мм и через 5 лет в тех же условиях сохранит свои физико-механические свойства и внешний вид. Нри равной же толшине она превосходит своего железного конкурента по долговечности в 2—3 раза. [c.13]

Пленкообразующие вещества — основные компоненты любого лакокрасочного материала, которые после высыхания слоя Л. или Э. создают на окрашиваемой поверхности прочное лакокрасочное покрытие и обусловливают его адгезию к подложке. В Э. пленкообразующие, кроме того, смачивают и прочно удерживают частицы пигментов и наполнителей. Большинство пленкообразующих — олигомеры, пере-х одящие в высокомолекулярные продукты в процессе пленкообразования (превращаемые, или термореактивные, пленкообразующие). В нек-рых случаях они м. б. высокомолекулярными продуктами, не претерпевающими при пленкообразовании химич. изменений (непре-вращаемые, или термопластичные, пленкообразующие). К непревращаемым пленкообразующим относятся эфиры целлюлозы (см. Эфироцеллюлозные лаки и эмали), битумы (см. Битумные лаки и эмали), перхлорвинило-вые смолы (см. Перхлорвиниловые лаки и э.чали) и др. к превращаемым — высыхающие масла (см. Масла растительные), алкидные смолы (см. Алкидные лаки и эмали), ненасыщенные полиэфиры (см. Полиэфирные лаки и эмали), полиуретаны (см. Полиуретановые лаки и эмали) и др. См. также Пленкообразующие вещества. [c.3]

Для защиты могут быть использованы эпоксидные, перхлорвиниловые, хлоркаучуковые и другие лакокрасочные материалы. В качестве пигментов можно использовать оксид железа, двуоксид титана, оксид хрома, алюминиевую пудру. Применение свинцовых пигментов не рекомендуется. Хорошо, например, противостоят механическим и химическим воздействиям покрытия, состоящие из алюминиевого слоя толщиной 100... 150 мкм и лакокрасочного слоя толщиной 200 мкм на основе фенольной и эпоксидной смол с добавками двуокиси титана. Пористость и шероховатость металлизационного слоя способствуют лучшему сцеплению с ним лакокрасочного покрытия. Хорошие результаты достнгайтся при пропитке непигментированными лакокрасочными материалами с поверхностно-активными добавками. Первый слой лакокрасочного материала должен наноситься на металли-зационное покрытие без длительного перерыва. Это способствует более полному заполнению пор и увеличению адгезии. Выбор лакокрасочных материалов для пропитки алюминиевого металлизационного слоя более широк, чем для цинкового, легко разрушаемого кислотами с образованием растворимых солей. Для улучшения адгезии цинковый слой рекомендуется обрабатывать фосфатиру-ющими (цинкохроматным грунтом), причем содержание фосфорной кислоты не должно превышать 3 %. [c.150]

По ГОСТ 9825—61 все лакокрасочные материалы в зависимости от назначения делятся на восемь групп 1 — атмосферостойкие, 2 — стойкие внутри помещения, 5 — специальные, 7 — стойкие к различным средам, 8 — термостойкие, 9 — электроизоляционные, О — грунтовки и лаки полуфабрикатные, 00— шпатлевки. В зависимости от природы пленкообразователя лакокрасочные материалы разделяются на следующие виды масляные, битумные, материалы иа основе нитрацеллю-лозы, краски глифталевые, перхлорвиниловые, материалы на основе мочевино-меламино-формальдегидных смол, кремний-органических смол, эпоксидные материалы, молотковые эмали, материалы для тропического климата и др. В лакокрасочных материалах, предназначенных для защиты металла от ржавления, связующими веществами служат высыхающие масла после их предварительной обработки и безмасляные материалы (битумы, эфиры, целлюлозы и др.). Ниже дается описание отдельных компонентов красочного материала и их назначение. [c.258]