Центрифугальное прядение волокна

Величина крутки, зависящая от числа оборотов центрифуги и скорости формования волокна, выражается числом витков на 1 м длины нити. При центрифугальном прядении величина крутки нити Л может быть вычислена по формуле [c.458]

Вискозные волокна далее подвергают вытягиванию и укладке при помощи центрифуг или бобин. При центрифугальном прядении из осадительной ванны волокна подхватываются прядильным диском 8 и через направляющую непрерывно опускающуюся и поднимающуюся воронку 9 поступают в центрифугу 10 (скорость вращения 6000—10 ООО об/мин). На центрифуге волокна закручиваются и укладываются на ее стенке, образуя кулич . На бобинной прядильной машине некрученые волокна наматывают на вращающуюся бобину 7, а крутку производят после отделки. [c.318]

Так, например, при формовании вискозной текстильной нити на бобинных прядильных машинах в волокне, намотанном на бобину, содержится 18—20%, а при центрифугальном прядении в куличе остается всего 0,5—1% СЗг, поэтому и процессы отделки этих паковок производят на различном оборудовании. [c.241]

Бобинный и центрифугальный способы приема нитей являются прерывными, так как волокно получают в виде отдельных мотков и затем передают на промывку и отделку. При непрерывном способе прядения иа комбайнах сформованная нить проходит через ряд роликов, на которых отделывается, сушится и в виде готового волокна непрерывно принимается на крутильное веретено. [c.456]

Для очистки и удаления пузырьков воздуха прядильный раствор в период созревания фильтруют на рамных фильтр-прессах и отстаивают в баках под вакуумом. Подготовленный прядильный раствор, содержащий 6—9% целлюлозы, 6—7% едкого натра, 2,2—2,3% серы и 82— 83% воды, поступает на прядильную машину (процесс формования волокна). На рис. 105 представлена схема прядения бобинным и центрифугальным способами (см. также рис. 104). [c.296]

В отличие от предыдущих моделей прядильных центрифугальных машин типа ПЦ-250-И2 ПЦ-250-И4 и ПЦ-250-И5 на машине ПЦ-250-И7 увеличен путь нити в ванне до 360 мм, а нижние прядильные диски 6 расположены непосредственно над уровнем осадительной ванны, что улучшает условия формования волокна и позволяет поднять скорость прядения, а значит, и повысить производительность машины. [c.199]

Помимо затруднений при сушке куличей, полученных по методу Тофама [57] или по центрифугальному способу прядегшя, встречаются и другие трудности, связанные с обработкой куличей. Одна из них обусловлена наличием центробежной силы нри вращении отрезка нити в кружке. Поперечный разрез кружки для центрифугального прядения показан на рис. 108. Кружка, обозначенная буквами DE (обычно из алюминия или бакелита), вращается вокруг вертикальной оси от электромотора со скоростью около 6000 об/мин. f —воронка, которая имеет возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении в интервале, рав1юм внутренней высоте кружки. Нить АОВ проходит через воронку и при вращении кружки отбрасывается к внутренней стенке кружки, где и образует слой нити. Окружная скорость на внутренней стенке кружки примерно в 50 раз больше скорости поступления нити. Таким образом, нить получает крутку при скорости лишь на 2% меньше той скорости, которую имела бы кружка, если бы нить не имела поступательного движения. Центробежная сила, возникающая при вращении короткого отрезка нити ОБ, имеющего длину г, должна преодолеть силу трения нити о воронку. Эта сила изменяется в зависимости от эффективного деиье волокна, длины г [c.359]

Наиболее прогрессивным является метод, сочетающий центробежное прядение с фильерным и дутьевым (центрифугально-дутьевой). Формование волокна при этом осуществляется под действием двух сил центробежной и аэродинамической, создаваемой потоком горячих газов. Расплав стекла поступает в центрифугу, в которой имеется чашеобразный распределитель расплава. Дно этого распределителя сплошное, а в стенках имеются отверстия, через которые расплав выбрасывается под действием центробежной силы в виде струек последние прижимаются к наружной стенке центрифуги. В стенках центрифуги также имеются отверстия, но уже малого диаметра (фильерные). Таких отверстий мо-384 [c.384]

Решение важной задачи, стоящей перед промышленностью искусственного волокна по значительному увеличению выпуска вискозного шелка за счет повышения скорости прядения, потребовало резкого увеличения коррозионной стойкости центрифугальной си-луминовой кружки — основной детали прядильной машины вискозного производства. [c.139]

При производстве шелка нити волокна по выходе из осадительной ванны принимаются либо на бобину (при бобинном способе прядения), либо поступают в быстроврашаюш,уюся цен1 рифугу, где ссучиваются и сматываются в куличи (при центрифугальном способе прддения). [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология