Прядильные машины для вискозной кордной нит

Для производства вискозной и кордной нитей применяют машины непрерывного процесса с полной отделкой текстильной нити и неполной отделкой нити и прядильно-промывные для получения вискозной кордной нити. К электроприводу машин предъявляются следующие требования плавный, но достаточно быстрый пуск большая перегрузочная способность по току и моменту устойчивость работы плавное регулирование частоты вращения прядильных дисков, нитеводителей и электроверетен. [c.221]

По указанной причине внедрение высокоскоростных машин в прядильных и текстильных цехах сопровождается увеличением паковок. Например, масса паковок на центрифугальных прядильных машинах вискозного производства когда-то не превышала 200— 220 г, теперь, как правило, она составляет 600—650 г при скорости формования 85—90 м/мин изучается вопрос о повышении скорости этих машин до 120—135 м/мин. На прядильных машинах ацетатного производства совсем недавно скорость формования составляла 250 м/мин и масса паковок 200—250 г, а теперь скорость формования достигла 500—700 м/мин и масса паковок возросла до 840—1800 г. В капроновом производстве с переходом на выработку кордной нити толщиной 93,4 и 186,9 текс масса паковок составляет 5—6 кг и доводится до 12 кг. На прядильных машинах непрерывного процесса и на однопроцессных крутильных машинах вискозного кордного производства масса паковок увеличилась с 1,8 до 3,2—4 кг. [c.83]

Основными рабочими в прядильном цехе вискозной кордной нити являются прядильщики, отделочники и крутильщики, которые непосредственно обслуживают машины непрерывного процесса. Они составляют 60% всех рабочих цеха. [c.150]

Рис. 198. Прядильная машина К-1 для формования и вытяжки вискозной кордной нити

Прядильно-отделочные агрегаты для вискозной кордной нити были оснащены различным механи" мом галет машины ПН-ЗОО-И-1 и ПН-ЗОО-И-3 не [c.53]

На прядильных машинах происходит формование волокна из раствора или расплава полимера. Скорость формования, в значительной степени определяющая производительность этих машин, зависит от способа формования (мокрый или сухой), конструкции машины и толщины вырабатываемого волокна. Скорость формования вискозной текстильной нити на центрифугальных машинах составляет 85—120 м/ыин, вискозной кордной нити на машинах непрерывного процесса — 35—60 м/мин, вискозного штапельного волокна —50— 60 м/мин. В производстве ацетатного волокна скорость формования достигает 500—700 м/мин, в производстве капроновой и лавсановой кордной нити — 450—550 м/мин, текстильной нити — 850— 950 м/мин. [c.136]

Вискозную кордную нить получают на машинах непрерывного процесса (комбайнах). Однако доля затрат труда на 1 т готового волокна, приходящаяся на прядильный цех, относительно велика — 40—45 % всех затрат труда в этом производстве.На каждое прядильное место надо подавать 140—150 г/мин вискозы и 200—250 л/ч осадительной ванны. Помимо основных работ — съема наработанных паковок и заправки машины — в прядильном цехе систематически контролируют все параметры технологического процесса и состояние всех деталей прядильного элемента. Неисправные детали заменяют исправными, детали, требующие ремонта, ремонтируют. Наработанные паковки (катушки) транспортируют в крутильный цех и возвращают пустые катушки. Для выполнения всех этих работ осуществляется широкое разделение труда. В процессе производства участвуют помощники мастеров рабочие фильерной, насосной, наборной, веретенной мастерских рабочие по подготовке прядильных и отделочных растворов транспортировщики рабочие по ремонту и технологической чистке машин дежурные слесари и электрики рабочие по контролю процесса и качества продукции. [c.150]

К прядильному оборудованию также относятся машины для получения вискозной кордной нити непрерывным способом (рис. 46). Эти машины отличаются от предыдущих более сложной конструкцией, так как на них кроме формования производится отделка, сушка и крутка нити. [c.96]

Недостаток сухого способа формования — значительно большая высота прядильной машины по сравнению с машиной, применяемой при мокром формовании волокна. Если прядильные машины, используемые при получении волокна мокрым способом, имеют высоту 1,5—2 м (кроме машин для формования волокна хлорин и вискозной кордной нити), то высота прядильных машин для сухого формования, определяемая в основном размерами прядильной шахты, достигает 5—7 м. [c.60]

Высокопрочное медноаммиачное волокно формуется не в воронке, а на прядильных машинах, аналогичных по конструк ции машинам для формования вискозной кордной нити. [c.566]

Из-за малой скорости формования значительно снижается производительность существующих прядильных машин. Для устранения этого в СССР создаются новые процессы и новые машины для формования высокопрочной вискозной нити, позволяющие получать кордное волокно с прочностью 45—48 ркм при более высокой скорости формования. [c.263]

Все дальнейшее развитие производства вискозной кордной и технической нити полностью ориентируется на непрерывные процессы формования, отделки, сушки и кручения волокна. Несколько другое положение суш,ествует в производстве тонкой текстильной вискозной нити, где доминирует способ получения текстильной нити на прядильных бобинных или центрифугальных машинах, с последующей обработкой паковок на специальных технологических машинах периодического действия, не объединенных в поточные линии или агрегаты. [c.219]

Рис. 27.3. Кольцекрутильные веретена как приемные устройства для вискозной кордной нити на прядильной машине непрерывного процесса.

Формование вискозной нити бесконечной длины и в первую очередь вискозной кордной нити осуществлялось на прядильных машинах недостаточно совершенной конструкции. Последующая обработка и отделка, необходимые для получения высококачественного волокна, проводилась в течение длительного времени на другом аппарате. Для сушки использовались специальные громоздкие сушилки. Общая продолжительность процесса формования и отделки составляла 110—120 часов. В последние годы у нас в стране разработан и реализован на всех предприятиях метод непрерывного формования, отделки, сушки и крутки кордной нити. Общая продолжительность процесса снизилась в 4—5 раз. Производительность труда рабочих в этих цехах повысилась в 2—2,5 раза, капиталовложения на 1 т продукции при строительстве новых предприятий уменьшились более чем в 2 раза. Необходимо отметить, что достигнутые результаты, значительно повышающие эффективность производства вискозного корда, не являются предельными. [c.171]

Получение прядильного вискозного раствора производится в основном так же, как и в производстве вискозного шелка. Процесс формования и отделки кордной нити осуществляется б настоящее время на машинах непрерывного действия, на которых производится формование, промывка и сушка волокна и кручение нити. Общая продолжительность процесса на этих машинах составляет 5—10 мин. Этот прогрессивный непрерывный метод формования и отделки кордной нити имеет большие преимущества . [c.215]

Пример. Определить производительность машины АВК-06-И, норму обслуживания и норму выработки крутильщицы. Машина в крутильной части двусторонняя число веретен (прядильных мест) 60 вырабатывается вискозная сверхпрочная кордная нить толщиной 244 текс скорость формования и = = 35 м/мин масса нити на катушке 6 = 4100 г длительность и повторяемость рабочих приемов для расчета загруженности крутильщицы приводятся по ходу решения примера. [c.152]

Общая принципиальная схема машины или агрегата для непрерывного процесса получения вискозных текстильных или кордных нитей состоит из прядильной части, имеющей элементы подачи и дозировки прядильного раствора, элементы формования волокна и вытяжные механизмы отделочной части, оснащенной механизмами для непрерывного перемещения движущейся нити и обработки ее рабочими растворами способом орошения или погружения сушильной части с обогреваемыми механизмами НПН для контактной сушки волокна приемных механизмов, как правило, кольцевых крутильных веретен. [c.225]

В последние годы разработан метод непрерывного формования и отделки вискозного шелка и кордной нити. При непрерывном методе формование, отделка, сушка и крутка волокна осуществляются на одном агрегате. На агрегат по трубопроводу подается прядильный раствор, а сн имае-мое с машины отделанное, высушенное и скрученное волокно может быть непосредственно отправлено на переработку. [c.674]

Машина указанной фирмы двухсторонняя трехэтажная. На верхнем этаже машины располагается зона формования (рис. 25.16). Червяки с (фильерами погружаются в осадительную ванну на обоих сторонах машины. Нить, выходящая из осадительной ванны поступает на ребристый ролик и с него направляется вертикально вниз на первый отделочный ролик, расположенный на втором этаже машины. Показанная на рис. 25.16 конструкция прядильной части машины предназначена для получения вискозной текстильной нити. Для производства на этой машине кордной нити необходимо увеличить длину пути нити в осадительной ванне и ввести пластификационную вытяжку нити. [c.540]

Большое значение для повышения прочности нити из искусственного или синтетического волокна, предназначенной для изготовления прочных технических тканей, имеет вытягивание этих нитей. Вытягивание вискозной нити на 60—100% производится в свежесформированном состоянии для этого служат специальные вытяжные приспособления, которые установлены непосредственно на прядильной машине. При получении полиамидной и полиэфирной кордной нити дополнительное вытягивание сформованного волокна производится иногда при повышенной температуре на крутильно-вытяжных машинах. Степень вытягивания полиамидного волокна достигает 300—400%. В результате вытягивания волокна происходит значительное повышение степени продольной ориентации молекул в волокне, что приводит к резкому повышению прочности волокна, снижению разрывного удлинения, к повышению начального модуля, к повышению теплостойкости волокна и его плотности, а также к снижению гигроскопичности. [c.209]

Рис. 4. Схема формования кордных вискозных нитей на прядильной машине агрегата непрерывного действия 1 — тихоходный прядильный диск 2 — пласти-фикационная трубка 3 — коллектор отходящих газов 4 — быстроходный прядильный диск 5,6 — поддисковые ролики 7 — коллектор свежей иластификационной ванны 8 — кол.лектор отработанной пла-стификационной ванны.

Второй этап (1946—1950 гг.) — восстановительный. После Великой Отечественной войны промышленность химических волокон в нашей стране пришлось создавать фактически заново. Пятилетний ллан (1946—1950 гг.) предусматривал полную реконструкцию старых и строительство ряда новых заводов на новой технической основе. В 1948 г. в СССР был достигнут довоенный объем производства (11,1 тыс. т). В 1950 г., как это и намечалось планом, довоенный объем производства был превзойден примерно в 2,2 раза. В эти годы были полностью восстановлены и реконструированы вискозные производства в Клину, Ленинграде, Могилеве и Киеве, введены в строй новые производства вискозного штапельного волокна в Калинине и Каменске. В 1946—1950 гг. коллективом советских ученых и инженеров создан аппарат ВА для получения вискозы. В 1949—1950 гг. в Могилеве началось промышленное производство вискозной кордной нити (толщиной 70 текс) на центрифугальных прядильных машинах. Одновременно осваивалась первая машина непрерывного процесса для получения вискозной кордной нити (ПН-300-И1), разработанная Всесоюзным научно-исследовательским институтом искусственного волокна (ВНИИВ). Непрерывный метод был принят затем при строительстве кордных производств на предприятиях в Каменске, Калинине, Барнауле. [c.24]

Особый интерес представляет изменение толпщны кордной нити. Когда-то вискозная кордная нить вырабатывалась толщиной 70 текс на центрифугальных прядильных машинах. Весь производственный процесс был многостадийным. Создание и применение машин непрерывного процесса (кордных комбайнов ПН-ЗОО-И и АВК-06-И) позволило не только сократить многие стадии технологического процесса, но и вырабатывать значительно более толстые кордные нити (толш,иной 183 и 250 текс). В капроновом производстве после вытяжки с подкруткой получается кордная нить толщиной 93,4 и 200 текс. Экономическая целесообразность увеличения толщины кордной нити заключается в том, что вследствие этого повышается производительность прядильных и крутильных мапшн, снижаются затраты труда, капиталовложения и себестоимость продукции. Кроме того, в последние годы появилась возможность применять однопроцессные крутильные машины КО-228-И и отказаться от двухстадийного процесса трощения и кручения кордных нитей. Благодаря этому производство стало еще более непрерывным и улучшились экономические его показатели. [c.100]

Содержание работ и разделение труда. Машины текстильных це хов необходимо систематически снабжать питающими паковками количество которых зависит от их величины и ироизводительностЕ машин. Например, при мощности завода 50 т/сутки вискозной кордной нити в крутильный цех надо доставлять в сутки от 17 ООО дс 25 ООО катушек в зависимости от массы волокна на них. Пустые катушки возвращают к прядильным машинам. На питающих органах крутильных и перемоточных машин и на ткацких станках (кордное производство) сработанные паковки систематически заменяют новыми. На всех машинах постоянно устраняют обрывы нитей. Наработанные паковки своевременно снимают и заменяют пустыми катушками (или патронами). Снятые с машин наковки взвешивают и отвозят в другие цехи для дальнейшей обработки, сортировки и упаковки. Оборудование чистят, смазывают и подвергают мелкому текущему ремонту и наладке. [c.162]

Вискозные кордные ити вырабатывают на специальных агрегатах или на цеитрифугальных прядильных машинах нитям придают крутку 70—80 кручений/м. Эти нити докручиваются до 480—520 кручений/м, затем они соединяются и крутятся в обратном (обычно в левом) направлении до 335—400 кручен ий/м. [c.261]

Производство вискозного волокна и целлофана ксантатные цехи, отделения мерников сероуглерода, содовая станция и цех мерсеризации (при применении едкого натра, полученного электролизом с ртутным катодом), прядильные и отделочные цехи, кислотные станции, склады < ероуглерода, установки регенерации сероуглерода. Местные отсосы предусмотрены для следующего оборудования аппараты непрерывной мерсеризации (при использовании едкого натра, полученного электролизом с ртутным катодом), ксантогенаторы (желательно), прядильные и отделочные машины для текстильной и кордной нитей, прядильно- [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология