Вискозная нить сновка

Производство химических волокон любым методом является сложным, так как наряду с химическими процессами одновременно применяется также механическая обработка волокна — (крутка, перемотка, сновка, ткачество (при выработке кордных тканей). Как уже отмечалось выше, это производство характеризуется высокой материале- и энергоемкостью, расходом значительного количества воды. Затраты па 1 т готового волокна зависят от метода производства. Например, для получения 1 т вискозного волокна требуется 3,3—4,0 т сырья и химикатов, а 1 т ацетатного или синтетических волокон — 1,1—1,5 т. Для производства 1 т вискозной нити требуется 10 500 кВт-ч электроэнергии, 40 Гкал пара и 900—1000 м [c.88]

Для вискозных нитей, полученных непрерывным способом, этот метод также вполне приемлем, так как здесь не приходится опасаться различий по слоям паковки, а при соответствующем согласовании длин ленты и основы с длиной применяющихся исходных паковок можно получить даже основы без узлов. Однако из вискозных нитей бобинного или центрифугального способов производства методом ленточной сновки можно также получить основы без узлов, в значительной мере сохраняющие все преимущества партионной сновки. Последний метод подробнее рассматривается ниже. [c.577]

На машинах непрерывного действия осуществляются технологические процессы, начиная с формования нити и кончая отделкой, сушкой, кручением, т.е. получается готовая продукция — вискозная нить. Отделочные операции на машинах непрерывного действия проводятся методом погружения, орошения, сушка нити — на цилиндрах, обогреваемых паром. Далее нити подвергаются ряду текстильных операций перемотке для устранения дефектов намотки, увеличения массы паковок сновке для дальнейшей переработки на ткацких станках, трикотажных машинах. [c.123]

Максимальная емкость барабана превышает 500 кг вискозной нити, т. е. на барабане значительно больше нити, чем на навое. Производители вискозного волокна, естественно, заинтересованы в получении тяжелых основ и поэтому стремятся по возможности меньше разукрупнять это количество нитей. При системном методе сновки длина основ или лент должна быть так согласована с длиной нити питающих паковок, чтобы обработка одной сновальной партии давала бы минимум отходов. Паковки непрерывного способа производства, длина нитей на которых в зависимости от толщины нити может быть значительно больше 100 ООО м, позволяют, следовательно, получать большее количество безузелковых основ с одной сновальной партии. [c.579]

Производство плосковязного трикотажа покрывает большую часть своих потребностей в вискозных нитях за счет секционных катушек трикотажных машин, поэтому эта форма паковки играет значительную роль в сбыте нитей толщиной от 6,6 до 11 текс. По техническим и экономическим соображениям нити такой толщины мало подходят для центрифугального метода производства, поэтому в качестве исходного материала для секционных катушек используются главным образам гато с бобинной нитью и нити непрерывного метода производства. В обоих случаях производственный цикл здесь в отличие от сновки на перерабатывающем заводе, где она ведется с бобин крестовой намотки, сокращен за счет процесса перемотки на эти бобины. В последнее время наряду с секционными катушками для ткани с переплетением шарме выпускаются также катушки с более толстыми нитями, например 16,5 текс, которые перерабатываются в изделия с резиновым покрытием. [c.580]

Промышленность вискозных волокон отвечает на указанное требование введением максимально жестких допусков по весу на конические бобины. До настоящего времени еще не получило признания ни одно из механических вспомогательных средств для намотки нити заранее заданных длин. Те заводы искусственных волокон, размер прядильных паковок которых позволяет получить одну коническую бобину из одной прядильной паковки, поставляют на рынок также паковки различной массы. При такой технике намотки особенно высока экономичность перемотки на конические бобины. Прядильные куличи обычных размеров и гато перематываются, однако, в основном не по системе, а беспорядочно , так как производственники стремятся избежать скопления на короткой длине сновки соединительных узлов при срабатывании полных сновальных партий. В основном узлы выводятся на торцы конических бобин. Это устраняет торможение схода нити, вызываемое узлами, находящимися на боковой поверхности паковки. [c.568]

При традиционном способе получения ткацкого навоя с конической паковки крестовой намотки различия по слоям намотки паковок не учитываются, что в случае вискозного волокна непрерывного способа производства было бы даже излишним, так как здесь различия в свойствах в проходящей нити незначительны. Но вискозное волокно, полученное центрифугальным или бобинным методом, даже после релаксации сохраняет еще незначительные различия по слоям, так как различия в накрашиваемости между внешними и внутренними слоями паковки могут выравниваться соответствующими мерами лишь статистически, а слегка вогнутая форма кривой усадки свидетельствует также о некоторых различиях в характере набухания (см. рис. 27.8, кривая 2). Так как перемотка на конические бобины с куличей и гато производится не по системе а беспорядочно, то при сновке с бобин крестовой намотки в результате случайного распределения рядом оказываются концы нитей из разных слоев паковок и соединяющие их узлы распределяются по всей длине навоя. [c.573]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология