Регенерация фильтровальных встряхиванием

Рукавные фильтры с регенерацией механическим встряхиванием в сочетании с обратной посекционной продувкой — наиболее распространенные аппараты для тонкой очистки аспирационного воздуха от пыли с температурой до 100° С и запыленности от 0,0 до 50 г/м . К числу их относятся фильтры общепромышленного назначения типов ФВ, ФВК, ФВВ, ФР, РФГ и ряд специальных фильтров, сконструированных с учетом особенностей конкретных аэрозолей. На протяжении десятков лет они оснащаются в основном тканями из натуральных волокон фильтровальным сукном № 2, арт. 20, байкой ЧШ, арт. 21, ЦМ, арт. 83, бязью суровой,, [c.172]

Для регенерации фильтровальных рукавов из шерстяных и синтетических тканей применяют в большинстве случаев очень эффективное сочетание механического встряхивания рукавов с их обратной продувкой воздухом. При необходимости этот воздух подогревают. [c.224]

Помимо описанных основных методов регенерации фильтровальной ткани механического встряхивания и различных способов обратной продувки и их комбинации, сравнительно новой является акустическая регенерация (обычно в сочетании с обратной продувкой). Она еще недостаточно испытана, и преждевременно говорить о перспективах ее внедрения. Источники звуковых колебаний сравнительно дорогие, и сомнительно, чтобы интенсивность акустической регенерации была выще интенсивности обычного механического встряхивания. Акустическая регенерация требует защиты обслуживающего персонала от действия звука. [c.238]

Для увеличения скорости фильтрования, которая в рукавах фильтра не превышает 0,007—0,017 м (м -с), применяется непрерывная регенерация фильтровальных перегородок. Слой порошка с поверхности удаляют встряхиванием рукава или подачей сжатого газа в направлении, противоположном движению запыленного газа. Благодаря регенерации фильтровальных перегородок удается увеличить скорость фильтрования до 0,05—0,08 м (м с) и более. Регенерация производится автоматически, когда гидравлическое сопротивление ткани достигает 2—2,5 кПа. [c.137]

Гидравлическое сопротивление фильтровальной ткани в рукавных фильтрах можно поддерживать постоянным, если регенерация ткани (встряхивание, продувка) производится автоматически при достижении определенного значения сопротивления. [c.619]

Относительно небольшие скорости можно объяснить ограниченной эффективностью наиболее распространенного метода регенерации ткани механического встряхивания с одновременной обратной продувкой. Более интенсивная регенерация, позволяющая повысить скорость фильтрации, вызвала бы ухудшение улавливания пыли, так как обычные фильтровальные ткани обладают недостаточной задерживающей способностью без остаточного слоя пыли на ткани или при его значительном разрушении. Интенсивная регенерация способствовала бы удалению этого слоя. [c.232]

Наиб, распространены рукавные фильтры, на выходе из к-рых Сост пыли в газе составляет менее 10 мг/м . Аппарат состоит из камеры и подвешенных в ней рукавов (диам. 100-300 мм, дл. 2-10 м) с заглушенными верхними или ниж. концами. При прохождении газа через рукава на них осаждается пыль. По мере увеличения толщины ее слоя гидравлич. сопротивление фильтра возрастает до 1,3 кПа. Поэтому пыль периодически или непрерывно удаляют мех. встряхиванием рукавов с помощью автоматич. устройства, обратной продувкой их очищенным газом либо комбинацией этих способов. Фильтры собирают из неск. секций, попеременно отключаемых на регенерацию фильтровальных элементов. Рукава изготовляют из тканых и нетканых (войлок, фетр) материалов. Выбор материала для рукавов определяется, кроме мех. прочности и хим. устойчивости, также и теплостойкостью, к-рая составляет для прир. волокон до 90 С, химических до 120 °С (на основе фторволокон до 300 °С), стеклянных до 230 °С, металлических (сеток) до 500 °С. Срок службы рукавов от 9 месяцев до 2 лет. [c.462]

Фильтры с регенерацией фильтровальных рукавов обратной продувкой и механическим встряхиванием, установленные в старых производствах ПВХ, не отвечают современным требованиям пылеочистки воздуха. Они недостаточно герметичны и характеризуются интенсивным износом фильтровальной ткани, обусловленным механическим воздействием при встряхивании. Концентрация пыли ПВХ в выбрасываемом в атмосферу воздухе составляет 25 - 60 мг/м нй новой запыленной ткани, но по мере износа ее постепенно нарастает, достигая 500 мг/мЗ и более. Между тем расчеты и прямые измерения показывают, что при запыленности очищенного воздуха 100 мг/мЗ мелкими фракциями ПВХ, в готовом продукте содержание (числовое) частиц размерами до 3,35 мкм снижается на 6%, при этом число частиц размерами от 3,35 до 10,15 мкм увеличивается на 5%, а при запыленности 500 мг/мЗ эти изменения составляют соответственно 16 и 12%. Столь существенные колебания гранулометрического состава готового продукта особенно неблагоприятно сказываются на стабильности свойств эмульсионного ПВХ, предназначенного для переработки по пластизольной технологии и для производства аккумуляторных Мипластовых сепараторов. [c.137]

Представляет интерес опыт работы рукавного 18-сек-ционного фильтра с рукавами, выполненными из синтетической ткани Элан , с полной поверхностью фильтрации 10116 м на цинковом заводе в г. Мястечко-Слен-ске в Польской Народной Республике. Температура запыленных газов на входе в фильтр регулируется автоматически. Эффективность очистки газов от пыли достигает 99,6%. Содержание пыли в газах на выходе из фильтра составляет 5—90 мг/м [38]. Длина мешков в рукавных фильтрах на этом заводе 5300 мм, диаметр 200 мм. Габаритные размеры фильтровальных секций зависят от числа расположенных в них мешков. Встряхивание мешков и регенерация фильтровальной ткани осу-шествляются автоматически. [c.58]

Регенерация фильтровальных рукавов — автоматическая посекционная, встряхиванием в сочетании с обратной продувкой. Привод механизма встряхивания — пневматический. Давление сжатого воздуха в пневмодилиндрах 0,6 МПа (6 кгс/см ). Открытие и закрытие линий очищенного газа и продувки осуществлятся тарельчатыми клапанами, которые также управляются пневмоцилиндрами. [c.61]

Приведенная схема износа фильтровального материала характерна для наиболее распространенной комбинированной системы регенерации с механическим встряхиванием и обратной посекцион- [c.128]

Электрофильтры усоверщенствуют путем улучшенной формы осадительных и коронирующих электродов, механизмов встряхивания тканевые фильтры — изменением методов регенерации, применением более термо-и кислотостойких фильтровальных тканей мокрые пылеуловители — снижением непроизводительных потерь гидравлического сопротивления, уменьшением каплеуно-са, повышением коррозионной стойкости конструктивных элементов. [c.422]

В случае повышенного привеса катоды подвергают регенерации (перемывке). Для удаления карбонатного покрытия полностью залитые ацетоном- катоды промывают в колбе в течение 5 мин. Эта операция повторяется до тех пор, пока ацетон после промывки не станет прозрачным. Затем катоды промывают в растворе уксусной кислоты (10—15 мл кислоты на 1000 мл дистиллированной воды) в течение 3 мин при периодическом встряхивании, ополаскивают 2—3 раза дистиллированной водой, а затем кипятят в ванне с дистиллированной водой в течение 10 мин. После кипячения катоды последовательно промывают в этиловом спирте в двух ваннах и сушат на фильтровальной бумаге под сушильной ла.мпой до исчезновения запаха спирта. [c.205]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология