Регенерация фильтровальных тканей

Расход воды на промывку осадка допускается не более 15, а на удаление осадка — не более 25 м /цикл. Фильтрат должен быть визуально прозрачным. Регенерацию фильтровальной ткани осуществляют 2—3 %-ным раствором кальцинированной соды с температурой 70—80 °С. [c.83]

На нижней ветви ленты предусмотрена регенерация фильтровальной ткани обмывкой ее снизу струями воды, подаваемой в два коллектора с рядом мелких отверстий. Смывная жидкость собирается в поддон, откуда отводится в сборник. [c.189]

Цикл работы фильтра состоит из стадий фильтрования и регенерации фильтровальной ткани. Запыленный газ из трубопровода 16 под некоторым давлением через бункер 13 и патрубки перегородки 12 поступает внутрь рукавов 10 и фильтруется сквозь их стенки. Твердые частицы (пыль) остаются на внутренней поверхности и в порах стенок рукавов, а очищенный газ из корпуса филь- [c.232]

Преимущества фильтра развитая фильтрующая поверхность при незначительной занимаемой производственной площади фильтрация и отжим осадка в оптимальном слое под гидравлическим давлением до 15 кгс/см через гибкие диафрагмы, что резко снижает затраты сжатого воздуха на просушку осадка незначительное время — 1—2 мин — на вспомогательные операции (раскрытие плит, выгрузка осадка, закрытие пресса и др.), причем достигается хорошая регенерация фильтровальной ткани. [c.44]

Применяют также для очистки соков от взвешенных частиц модернизированные вакуум-фильтры со сходящим полотном. Непрерывная регенерация фильтровальной ткани позволяет увеличить нормативную скорость фильтрования сока до 18 л/м -мин. [c.64]

Регенерация фильтровальной ткани осуществляется обратной струйной продувкой сжатым воздухом из кольцеобразных сопл, охватывающих снаружи фильтровальные рукава и перемещающихся вдоль рукавов поочередно вверх и вниз. Рукава регенерируются в процессе фильтрации без отключения газового потока. Подача сжатого воздуха производится через быстрозапорные клапаны по достижении гидравлического сопротивления, равного 2—2,5 кПа (200—250 кгс/м ). [c.329]

Обезвоживание сырых осадков, имеющих более низкое удельное сопротивление, чем сброженные, на вакуум-фильтрах более эффективно. В связи с этим технологический процесс предварительной обработки сырых осадков значительно упрощается - отпадает необходимость в их промывке и уплотнении. Для обезвоживания сырых осадков могут применяться только вакуум-фильтры с непрерывной регенерацией фильтровальной ткани, конструкция которых позволяет предотвращать быстрое ее заиливание. Таким требованиям отвечают барабанные вакуум-фильтры со сходящим полотном [23]. [c.260]

В последнее время находят применение барабанные вакуум-фильтры со сходящим полотном. Они выпускаются отечественной промышленностью и рядом зарубежных фирм. В этих фильтрах регенерация фильтровальной ткани производится непрерывно. Применение их особенно эффективно в тех случаях, когда обезвоживанию подвергаются осадки производственных сточных вод, по своей структуре способные быстро заиливать фильтровальную ткань, а также сырые осадки. [c.268]

Расход сжатого воздуха определяется по технологическим характеристикам фильтра и продолжительности использований сжатого воздуха для обезвоживания осадка или регенерация фильтровальной ткани за цикл работы фильтра. Стоимость сжатого воздуха определяется по расценкам предприятия. [c.234]

При вращении барабана часть его ячеек постоянно погружена в суспензию (рис. У-13, б) и сообщается через распределительную головку с вакуумом, поэтому фильтрат отсасывается, и твердые частицы образуют осадок на поверхности фильтровальной ткани. Далее эти ячейки выходят из корыта, продолжая сообщаться с вакуумом, и слой осадка несколько обезвоживается посредством потока просасываемого воздуха. Затем осадок промывается, причем промывная жидкость благодаря сообщению ячеек с вакуумом уходит через свои каналы в распределительной головке. Далее, через слой осадка с целью его подсушки снова просасывается воздух, после чего ячейки сообщаются с линией сжатого воздуха для отрыва осадка от фильтровальной ткани и его разрыхления. На короткое время ячейка отключается от сжатого воздуха для съема осадка и вновь подключается к нему для продувки с целью регенерации фильтровальной ткани. Совершив полный оборот, ячейка снова погружается в суспензию и ее рабочий цикл повторяется. [c.234]

Таким образом, процесс фильтрования включает семь стадий 1) образование осадка и отсасывание фильтрата 2) просасывание воздуха через слой осадка для частичного удаления остатка фильтрата 3) промывку осадка 4) просасывание воздуха через слой осадка для частичного удаления остатка промывных вод 5) отрыв и разрыхление осадка 6) съем осадка 7) регенерацию фильтровальной ткани. В стадиях 1—4 ячейки барабана присоединены к вакуумной линии, а в стадиях 5 и 7 — к линии сжатого воздуха. [c.234]

Корпус и бункера фильтра изготавливают нз углеродистой стали. В качестве фильтрующего материала применяют лавсан. Регенерацию фильтровальной ткани осуществляют сжатым воздухом, поступающим импульсами внутрь рукавов сверху через отверстия в продувочных коллекторах. Система регенерации рассчитана на использование сжатого воздуха давлением 0,6 МПа. Длительность импульсов 0,1—0,2 с. Подача импульсов [c.201]

Регенерация фильтровальной ткани производится периодически циркулирующим в корпусе 2—3%-ным раствором ингибированной технической соляной кислоты. [c.9]

Рис. 32. Схема технологического процесса обработки и обезвоживания сырых осадков I — отстойники 2 — насосная станция перекачки осадка 3 — резервуар-регулятор расхода осадка — дозирование хлорного железа 5 — дозирование известковой суспензии 6 — барабанные вакуум-фильтры с непрерывной регенерацией фильтровальной ткани 7 — конвейер для обезвоженного осадка 8, 9 — варианты обработки обезвоженного осадка ( 8 — дегельминтизация 9 — термическая сушка) /О —бункера // — ресивер /2 — вакуум-насосы /3 — насосы для перекачки фильтрата в первичные отстойники

Рис. 48. Вакуум-фильтр с непрерывной регенерацией фильтровальной ткани поверхностью фильтрации 0,4 м- конструкции Академии коммунального хозяйства им. К. Д. Памфилова (фильтровальная ткань снята)

В процессе работы барабанных вакуум-фильтров следует обращать особое внимание на состояние и степень загрязненности фильтровальной ткани. Когда скорость фильтрования уменьшится настолько, что дальнейшая работа вакуум-фильтра становится нерациональной, фильтрование прерывают и производят регенерацию фильтровальной ткани. Регенерация производится непосредственно на вакуум-фильтре, либо ткань снимается с фильтра и после регенерации вновь надевается на него. Регенерация ткани производится различными способами механической очисткой, продувкой воздухом, промыванием водой с моющими средствами, стиркой в горячей воде, продувкой паром, промывкой раствором ингибированной соляной кислоты и т. п. [c.125]

Регенерация фильтровальной ткани непосредственно на барабанном вакуум-фильтре производится следующим образом [c.127]

Результаты исследований на вакуум-фильтре с непрерывной регенерацией фильтровальной ткани приведены в табл. 41. [c.146]

Продолжительность общего цикла фильтрования составляет 3—20 мин. Управляется фильтр полуавтоматически или автоматически. Рассмотренный фильтр имеет наиболее высокие технические показатели работы — развитую удельную поверхность фильтрования, хорошую регенерацию фильтровальной ткани, экономичную промывку, низкое конечное влагосодержание рсадка и др. Недостатки — сравнительная сложность, высокая стоимость изготовления и быстрый износ фильтрующей ленты, обусловливающий необходимость применения специальных тканей, [c.227]

Фильтрация, образование осадка и увеличение его толщины происходят на тех секторах дисков, которые погружены в суспензию и соединены через распределительные головки со сборником фильтрата и вакуум-насосом. На непогруженных секторах происходит осушка осадка. Для съема осадка по обеим сторонам каждого диска установлены ножи. Предусмотрена возможность регулирования зазора между ножом и поверхностью диска. Осадок отделяется от ткани при импульсной подаче сжатого воздуха в соответствующий сектор каждого диска через специальный клапан 16, связанный с приводом фильтра. Продолжительность импульса 2 с. Предусмотрена также подача сжатого воздуха для регенерации фильтровальной ткани в секторы дисков, находящиеся в соответствующей зоне. [c.186]

К ним относятся нутч-фильтры, листовые фильтры, фильтрпрессы, патронные сгустители. В фильрах периодического действия фильтруемая суспензия подается порциями, затем последовательно происходят процессы фильтрации, сушки, промывки, разгрузки и регенерации фильтруемой ткани во всей зоне фильтра. В качестве примера рассмотрим автоматический фюп.трпресс ФПАКМ Он предназначен для фильтрования тонкодисперсных суспензий, содержащих 5-500 кг/мЗ твердых частиц, размерами не более 3 мм. Преимущества фильтра развитая фильтрующая поверхность при незначительной занимаемоой производственной площади, сравнительно низкие затраты сжатого воздуха на просушку осадка, незначительное время на вспомогательные операции (раскрытие плит, выгрузка осадка) - 1-2 мин, хорошая регенерация фильтровальной ткани. [c.52]

На рис. 4-14 показана схема рамного фильтра типа Келли. Таки фильтры широко применялись и применяются в настоящее время на многих хлорных заводах. Рамный фильтр с поверхностью фильтрации 100—110 м имеет производительность до 50 м /ч рассола. Фильтрование обычно ведут через ткань бельтинг, покрытую сверху палаточной тканью. При фильтровании рассола с примесью активнога хлора применяют поливинилхлоридные фильтровальные ткани. Для регенерации фильтровальную ткань промывают струей воды и примерно раз в два месяца — ингибированной соляной кислотой. Рамны фильтры требуют для обслуживания большой затраты рабочей силы и труднее поддаются автоматизации, чем насыпные фильтры. [c.215]

В процессе работы -барабанных вакуум-фильтров надо обращать особое внимание на состояние и степень загрязненности фильтровальной ткани. Когда скорость фильтрования уменьщится настолько, что дальнейшая [работа вакуум-фильтра станет неэффективной, фильтрование прекращают и производят регенерацию фильтровальной ткани. Регенерацию ткани можно выполнять различными способами механической очисткой специальными щетками с одновременной промывкой водой, в которую добавлены моющие средства, и продувкой воздухом цромывкой 0%-ньш оаствором ингибированной соляной кислоты комбинацией этих способов. Опти.мальный расход ингибированной кислоты устанавливают опытным п тем. Раствор кислоты после регенерации фильтровальной ткани может быть исиользован повторно, если он не очень загрязнен. [c.216]

Чтобы достигнуть таких показателей, необходимо систематически определять состав поступающего осадка и уточнять параметры его предварительной обработки (промывка, уплотнение, коагуляция) устанавливать оптимальные параметры рабочего цикла фильтрования, оптимальные дозы химических реагентов, коагулянтов, О птимальную производительность вакуум-фильтров определять количество фильтрата, поступающего в ресивер, и концентрацию в нем взвешенных веществ и БПКполн выбирать способ регенерации фильтровальной ткани обеспечивать необходимые запасы химических реагентов и своевременно вывозить с территории станции готовую продукцию организовывать лабораторно-технический контроль за работой установки по механическому обезвоживанию осадкоз. [c.218]

Применяют и другие способы регенерации фильтровальных тканей, например звуковые. При использовании дополнительной регенерации с помощью звука с частотой 250—300 Гц в отдельных случаях удается создать акустическое давление около 160 Па, что наполовину уменьшает остаточный слой пыли на рукавах по сравнению с обычной обратной продувкой [80]. Применение звуковой регенерации в дополнение к обратной отдувке на одном из рукавных фильтров фирмы Рисёрч Коттрелл позволило сократить перепад давления в аппарате на 40% без ухудшения эффективности очистки и тем самым увеличить производительность пылеуловителя в 1,3—1,5 раза. [c.201]

Влияние сопротивления фильтровальной ткани в условиях нормальной эксплуатации вакуум-фильтров и образования кэка достаточной толщины незначительно, так как фильтрование происходит в основном через слой осадка и его частицы, задерживаемые тканью. При регулярной промывке и регенерации фильтровальной ткани и сравнительно длительном времени фильтроцикла сопротивление осадка значительно больше сопротивления ткани. Кроме того, величина сопротивления ткани частично исключается при определении удельного сопротивления осадка. Учитывая изложенное, при выводе формулы для определения производительности вакуум-фильтров, сопротивлением фильтровальной ткани можно пренебречь без ущерба для практических расчетов. [c.20]

Проверка справедливости формулы (17) для определения производительности вакуум- фильтров проводилась нами на лабораторной воронке (см. рис. 8), на барабанном вакуум-фильтре поверхность фильтрации 0,25 и на барабанном вакуум-фильтре с непрерывной регенерацией фильтровальной ткани товерхностыо фильтрации 0,4 м . Вычисленные по формуле (17) данные сравнивались с производительностью вакуум-фильтра, определенной путем непосредственных замеров (19). Опыты по проверке оправедливости формулы (17) проводились на осадках городских сточных вод, т. е. таких, у которых объемный вес у близок к 1. [c.25]

Во избежание разжижения кэка оставшимся в шланге фильтратом отдувка может и не производиться, но время, необходи- ое для нее, должно учитываться общим временем фильтроцикла. Обычно время действия вакуума составляет около 80% общего времени цикла (более точно время действия вакуума может быть установлено, если известна конструкция распределительной головки барабанного вакуум-фильтра). Регенерация фильтровальной ткани производится после каждого опыта путем промывки ее водой с мылом. [c.39]

Указанные иедостатки устранены в барабанных вакуум-фильтрах 00 сходящим полотном, в которых регенерация фильтровальной ткани может производиться непрерывно без выключения вакуум-фильтров из работы. Это обстоятельство особенно ажно, если на вакуум-фильтрах обезвоживаются сырые осадки, а также такие осадки производственных сточных вод, которые быстро заиливают фильтровальную ткань. [c.106]

Для подачи осадков на промывку и уплотнение и перекачки в цехи механического обезвоживания применяются фекальные, несковые и шламовые насосы, серийно выпускаемые нашими заводами. Для перекачки фильтрата, промывной и сливной воды от промывки осадка, воды от регенерации фильтровальной ткани, а также для целей технического водоснабжения могут применяться центробежные насосы различных марок в зависимости от степени загрязнения перекачиваемой жидкости и требуемых производительности и давления. Для транспортпровки [c.120]

Эффективность принятого метода регенерации фильтровальной ткани зависит от природы и свойств частиц, закупоривающих ее поры. При обезвоживании на вакуум-фильтрах осадков городских сточных вод заиливание ткани происходит благодаря прониканию в поры твердой тонкодисперсной фазы осадка и хлорного железа, а также частиц извести. Часгицы, задерживаемые в порах ткани, постепенно цементируются, вследствие чего ее пропускная способность сокращается. Бы- [c.125]

На вакуум-фильтрах со сходящим полотном производится непрерывная регенерация фильтровальной ткани путем ее отдувки воздухом, очистки щетками и промывки водой. Одь ако даже этих приемов регенерации часто бывает недостаточно для восстановления фильтрующей способности ткани, вследствие чего периодически требуется обработка ткани ингибированной соляной кислотой. Эта операция на вакуум-фильтрах со сходящим полотном производится без выключения их из работы. Для этого вместо воды в промывные устройства подается раствор ингибированной соляной кислоты, который после промывки фильтровальной ткани сливается из желоба в специальный бак, откуда вновь забирается насосом и подается на промыв-ные устройства. Таким образом раствор ингибированной кггсло-ты используется в циркуляциии до полного загрязнения. [c.127]

В связи с актуальностью проблемы обезвоживания сырых осадков Академией коммунального хозяйства им. К. Д. Памфилова в 1961 —1963 гг. проводились исследования с целью отработки технологического процесса подготовки и обезвоживания осадков, испытания конструкции барабанного вакуум-фильтра с непрерывной регенерацией фильтровальной ткани и санитарной оценки метода механического обезвоживания сырых осадков. Исследования проводились в лабораторных условиях с осадками первичных отстойников гг. Челябинска, Иваново, Калинина и смесью осадков первичных отстойников с сырым активным илом станций аэрации г. Сочи и Люблинской (Москва). С сырым осадком Люблинской станции аэрации, содержавшим небольшое количество избыточного активного ила, сбрасываемого в канал перед первичными отстойниками, опыты были продолжены на барабанном вакуум-фильтре (рис. 53) с непрерывной регенерацией фильтровальной ткани поверхи остью фильтрации 0,4 Значения удельных сопротивлений исолело ванных осадков приведены в табл. 13. [c.142]

Испытания опытного образца вакуум-фильтра с непрерывной регенерацией фильтровальной ткани показали, что регенерационный узел фильтра работал удовлетворительно. Фильтровальная ткань с зашитыми по краям резиновыми жгутами равномерно сходила в пределах заданной зоны с поверхности барабана. Выхода жгутов из пазов, предусмотренных по краям роликов, и обечайки барабана, а также оголения боковой поверхности барабана и прорывов вакуума не наблюдалось. При гфоведенип опытов особое внимание было обращено на опреде- [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология