Регенерация фильтровальных

Помимо повышения точности получаемых значений постоянных фильтрования, на таких моделирующих фильтрах можно получить и более надежные данные по стадиям промывки, продувки и сня тия осадка, а также регенерации фильтровальной перегородки. Кроме того, на этих моделирующих фильтрах можно точнее учесть влияние некоторых факторов, искажающих течение процесса фильтрования, например оседания твердых частиц суспензии под действием силы тяжести и перемешивания суспензии мешалками. В связи со сказанным в лаборатории, занимающейся вопросами фильтрования, целесообразно иметь и использовать в надлежащих случаях по крайней мере небольшие моделирующие фильтрпрессы, барабанные, дисковые, тарельчатые, ленточные и патронные фильтры. [c.161]

На нижней ветви ленты предусмотрена регенерация фильтровальной ткани обмывкой ее снизу струями воды, подаваемой в два коллектора с рядом мелких отверстий. Смывная жидкость собирается в поддон, откуда отводится в сборник. [c.189]

Цикл работы фильтра состоит из стадий фильтрования и регенерации фильтровальной ткани. Запыленный газ из трубопровода 16 под некоторым давлением через бункер 13 и патрубки перегородки 12 поступает внутрь рукавов 10 и фильтруется сквозь их стенки. Твердые частицы (пыль) остаются на внутренней поверхности и в порах стенок рукавов, а очищенный газ из корпуса филь- [c.232]

Расход воды на промывку осадка допускается не более 15, а на удаление осадка — не более 25 м /цикл. Фильтрат должен быть визуально прозрачным. Регенерацию фильтровальной ткани осуществляют 2—3 %-ным раствором кальцинированной соды с температурой 70—80 °С. [c.83]

Для регенерации фильтровальных рукавов применяется обратная продувка воздухом под давлением 0,04-Ю,06 МПа, подаваемым компрессором 7 через ресивер 6. [c.353]

Преимущества фильтра развитая фильтрующая поверхность при незначительной занимаемой производственной площади фильтрация и отжим осадка в оптимальном слое под гидравлическим давлением до 15 кгс/см через гибкие диафрагмы, что резко снижает затраты сжатого воздуха на просушку осадка незначительное время — 1—2 мин — на вспомогательные операции (раскрытие плит, выгрузка осадка, закрытие пресса и др.), причем достигается хорошая регенерация фильтровальной ткани. [c.44]

Фильтрующей перегородкой в ленточном вакуум-фильтре является бесконечное сходящее полотно 3, которое уложено поверх ковриков на рабочую ветвь ленты. Система роликов (разгрузочного 15, регулировочного 4, натяжного 6 и ряда поддерживающих) обеспечивает замкнутый цикл работы и регенерации ткани. Винтовой ролик 5 расправляет складки на ткани. Для регенерации фильтровального полотна предназначены нож 14 и система промывки при этом вода подается из форсунок 11 с внутренней стороны полотна. Промывной фильтрат собирается в поддон Э осадок удаляется через течку 13. Фильтровальное полотно не имеег собственного привода и перемещается вместе с дренажной лентой только после поступления суспензии и включения вакуумной системы. [c.305]

Применяют также для очистки соков от взвешенных частиц модернизированные вакуум-фильтры со сходящим полотном. Непрерывная регенерация фильтровальной ткани позволяет увеличить нормативную скорость фильтрования сока до 18 л/м -мин. [c.64]

Регенерация фильтровальной ткани осуществляется обратной струйной продувкой сжатым воздухом из кольцеобразных сопл, охватывающих снаружи фильтровальные рукава и перемещающихся вдоль рукавов поочередно вверх и вниз. Рукава регенерируются в процессе фильтрации без отключения газового потока. Подача сжатого воздуха производится через быстрозапорные клапаны по достижении гидравлического сопротивления, равного 2—2,5 кПа (200—250 кгс/м ). [c.329]

Выделение подсушенного материала и высушенного продукта из потока отработанного воздуха, а также санитарная очистка последнего от пыли производится в рукавных фильтрах, оборудованных системой регенерации фильтровального материала обратной импульсной про-дув ой сжатым воздухом. Такая система намного проще и компактнее громоздкой многоступенчатой системы пылеулавливания, применяемой в сушильной установке с двухступенчатой трубой-сушилкой ТС-2-600 разработки НИИхиммаша [120], которая эксплуатируется на Новомосковском ПО Азот на каждой ступени сушки система пылеулавливания содержит последовательно установленные одиночный циклон, группу циклонов и мокрый скруббер типа СИОТ для санитарной очистки воздуха, что не только сложно и громоздко, но и дает большое количество загрязненных сточных вод, требующих дополнительной очистки. [c.101]

Конструкция позволяет производить регенерацию фильтровального материала в корпусе без разборки. Фильтровальные элементы подвергаются периодической промывке через форсунки. Периодичность промывки фильтра устанавливает заказчик в процессе пусконаладочных работ в зависимости от вида улавливаемого продукта. [c.341]

Таким образом осуществляется непрерывная и эффективная регенерация фильтровального полотна, поэтому фильтры типа БОП применяют с целью повышения производительности и снижения влажности осадка, а также при разделении трудно-фильтруемых суспензий. [c.375]

К Подача сжатого воздуха для регенерации фильтровальной перегородки 50 0,25 (2,5) 1 50 0,25 (2,5) [c.421]

Фильтры типа ЛОП обеспечивают непрерывную и эффективную регенерацию фильтровального полотна, [c.429]

Тарелка состоит из 24 взаимно разобщенных секторов (ячеек). Каналы ячеек выходят на нижнюю торцовую поверхность тарелки, к которой прижата неподвижная распределительная головка. При вращении тарелки ее ячейки последовательно сообщаются с камерами распределительной головки, соединенными с линией вакуума в зонах фильтрования, промывки и просушки, и с линией сжатого воздуха в зоне отдувки и регенерации фильтровальной перегородки. [c.436]

Фильтровальный лист — прямоугольный с трубчатым ободом дренажный вкладыш—из гофрированного листа. Фильтровальные листы опираются на полукруглые желоба, а сверху входят в гребенку, удерживающую их в вертикальном положении. Внутренняя полость фильтровального листа сообщается с коллектором отвода фильтрата через штуцер, который прижимается к коллектору через прокладку эксцентриковым зажимом. Для регенерации фильтровальной перегородки обратным током фильтрата или воды между листами установлены промежуточные листы. [c.468]

Операции фильтрования, промывки, сброса осадка, слива сгущенной суспензии и регенерации фильтровальной перегородки автоматизированы. [c.483]

При необходимости регенерации фильтровальных салфеток к кареткам крепится механизм регенерации ткани, который состоит из рамы и тележки с разбрызгивателем. Этот механизм передвигается по направляющим рамы при помощи привода, установленного на раме. Регенерация ткани проводится при поступательном движении разбрызгивателя с соплами вдоль плиты. Для надежной работы этого механизма необходимо осуществлять регенерацию ткани хорощо очищенной водой. [c.512]

РФ, класс прои зводства П-Па по ПУЭ. Для регенерации фильтровальных рукавов приме- [c.828]

Обезвоживание сырых осадков, имеющих более низкое удельное сопротивление, чем сброженные, на вакуум-фильтрах более эффективно. В связи с этим технологический процесс предварительной обработки сырых осадков значительно упрощается - отпадает необходимость в их промывке и уплотнении. Для обезвоживания сырых осадков могут применяться только вакуум-фильтры с непрерывной регенерацией фильтровальной ткани, конструкция которых позволяет предотвращать быстрое ее заиливание. Таким требованиям отвечают барабанные вакуум-фильтры со сходящим полотном [23]. [c.260]

В последнее время находят применение барабанные вакуум-фильтры со сходящим полотном. Они выпускаются отечественной промышленностью и рядом зарубежных фирм. В этих фильтрах регенерация фильтровальной ткани производится непрерывно. Применение их особенно эффективно в тех случаях, когда обезвоживанию подвергаются осадки производственных сточных вод, по своей структуре способные быстро заиливать фильтровальную ткань, а также сырые осадки. [c.268]

Зона IV—зона регенерации фильтровальной перегородки, которая продувается сжатым воздухо.м и освобождается от оставшихся на ней твердых частиц. [c.26]

Схема процесса фильтрования суспензий показана на рис. 10-13. В простейшем случае фильтр представляет собой сосуд, корпус I которого разделен на две части фильтровальной перегородкой 4. Суспензию 2 помещают в верхнюю часть сосуда таким образом, чтобы она в течение всего процесса фильтрования соприкасалась с фильтровальной перегородкой. В разделенных частях сосуда создают разность давлений Ар = р — р,, под действием которой жидкость проходит через поры фильтровальной перегородки, образуя фильтрат 5. Твердые частицы задерживаются на поверхности перегородки 4, формируют осадок 3. Этот процесс является примером фильтрования с образованием осадка. Он предпочтительнее фильтрования с закупориванием пор, так как в последнем случае сильно осложняется или становится вообще невозможной регенерация фильтровальной перегородки. [c.231]

Расход сжатого воздуха определяется по технологическим характеристикам фильтра и продолжительности использований сжатого воздуха для обезвоживания осадка или регенерация фильтровальной ткани за цикл работы фильтра. Стоимость сжатого воздуха определяется по расценкам предприятия. [c.234]

В тракте пылеулавливания применены комбинированные рукав но-циклонные фильтры РЦИ-40,8-48 (10 шт.), оборудованные системой регенерации фильтровальных рукавов обратной импульсной продув кой подогретым воздухом среднего давления (0,07 - 0,1 МПа). Пс опыту работы фильтров этого типа на мельницах запыленность очи щенного в них воздуха не превышает 3 мг/м . В целом система пыле улавливания упрощается за счет удаления из тракта циклонов t раздельного вывода из сушилки продукта и отработанного воздуха. [c.140]

При вращении барабана часть его ячеек постоянно погружена в суспензию (рис. У-13, б) и сообщается через распределительную головку с вакуумом, поэтому фильтрат отсасывается, и твердые частицы образуют осадок на поверхности фильтровальной ткани. Далее эти ячейки выходят из корыта, продолжая сообщаться с вакуумом, и слой осадка несколько обезвоживается посредством потока просасываемого воздуха. Затем осадок промывается, причем промывная жидкость благодаря сообщению ячеек с вакуумом уходит через свои каналы в распределительной головке. Далее, через слой осадка с целью его подсушки снова просасывается воздух, после чего ячейки сообщаются с линией сжатого воздуха для отрыва осадка от фильтровальной ткани и его разрыхления. На короткое время ячейка отключается от сжатого воздуха для съема осадка и вновь подключается к нему для продувки с целью регенерации фильтровальной ткани. Совершив полный оборот, ячейка снова погружается в суспензию и ее рабочий цикл повторяется. [c.234]

Таким образом, процесс фильтрования включает семь стадий 1) образование осадка и отсасывание фильтрата 2) просасывание воздуха через слой осадка для частичного удаления остатка фильтрата 3) промывку осадка 4) просасывание воздуха через слой осадка для частичного удаления остатка промывных вод 5) отрыв и разрыхление осадка 6) съем осадка 7) регенерацию фильтровальной ткани. В стадиях 1—4 ячейки барабана присоединены к вакуумной линии, а в стадиях 5 и 7 — к линии сжатого воздуха. [c.234]

Продолжительность общего цикла фильтрования составляет 3—20 мин. Управляется фильтр полуавтоматически или автоматически. Рассмотренный фильтр имеет наиболее высокие технические показатели работы — развитую удельную поверхность фильтрования, хорошую регенерацию фильтровальной ткани, экономичную промывку, низкое конечное влагосодержание рсадка и др. Недостатки — сравнительная сложность, высокая стоимость изготовления и быстрый износ фильтрующей ленты, обусловливающий необходимость применения специальных тканей, [c.227]

Фильтрация, образование осадка и увеличение его толщины происходят на тех секторах дисков, которые погружены в суспензию и соединены через распределительные головки со сборником фильтрата и вакуум-насосом. На непогруженных секторах происходит осушка осадка. Для съема осадка по обеим сторонам каждого диска установлены ножи. Предусмотрена возможность регулирования зазора между ножом и поверхностью диска. Осадок отделяется от ткани при импульсной подаче сжатого воздуха в соответствующий сектор каждого диска через специальный клапан 16, связанный с приводом фильтра. Продолжительность импульса 2 с. Предусмотрена также подача сжатого воздуха для регенерации фильтровальной ткани в секторы дисков, находящиеся в соответствующей зоне. [c.186]

К ним относятся нутч-фильтры, листовые фильтры, фильтрпрессы, патронные сгустители. В фильрах периодического действия фильтруемая суспензия подается порциями, затем последовательно происходят процессы фильтрации, сушки, промывки, разгрузки и регенерации фильтруемой ткани во всей зоне фильтра. В качестве примера рассмотрим автоматический фюп.трпресс ФПАКМ Он предназначен для фильтрования тонкодисперсных суспензий, содержащих 5-500 кг/мЗ твердых частиц, размерами не более 3 мм. Преимущества фильтра развитая фильтрующая поверхность при незначительной занимаемоой производственной площади, сравнительно низкие затраты сжатого воздуха на просушку осадка, незначительное время на вспомогательные операции (раскрытие плит, выгрузка осадка) - 1-2 мин, хорошая регенерация фильтровальной ткани. [c.52]

Для увеличения скорости фильтрования, которая в рукавах фильтра не превышает 0,007—0,017 м / м сек), в настоящее время применяется непрерывная регенерация фильтровальных перегородок. Такая регенерация осуществляется непосредственно во время работы рукавного фильтра, т. е. во время фильтрования, без прекращения подачи газа, в частности, путем непрерывной продувки рукавов струей сжатого газа. Этот газ под избыточным давлением 6—10 кн1м (600—1000 мм вод. ст.) поступает [c.234]

Для съема осадка на фильтре предусмо трен нож с микрометрической подачей. Перемещаясь с заданной скоростью к поверхности барабана, нож срезает вместе с отложившимся осадком тонкий слой вспомогательного фильтрующего вещества. Тем самым осуществляется непрерывная регенерация фильтровальной перегородки. [c.398]

Фильтровальная установка с вакуум-фильтрами — это система аппаратов, включающая узел для приготовления и распределения суспензий — баки с мешалками для суспензии и вспомогательного фильтрующего вещества вакуум-насосы для создания дви-жуп1ей силы процесса фильтрования возд) одувки для обеспечения сжатым воздухом при отдувке осадка и регенерации фильтровальной перегородки ресиверы для разделения газожидкостного потока, поступающего и I полости вакуум-фильтров ловушки для улавливания брыэг и капель из газовой фазы, отсасываемой из ресивера конденсаторы смешения для охлаждения газовой фазы и конденсации паров при разделении на вакуум-фильтрах суспензий температурой выше 60 °С и при наличии условий к самоиспарению жидкой фазы коммуникации трубопроводов и арматуру, предназначенные для соединения аппаратов между собой, транспортировки и распределения потоков в системе цен1робежные насосы. [c.444]

После разгрузки фильтра и регенерации фильтровальных элементов цикл работы повторяется. Глубина очистки фильтрата определяется задерживаюсцей способностью керамики. Длительность цикла фильтрования и последовательность операций устанавливаются экспериметально. [c.537]

Наиб, распространены рукавные фильтры, на выходе из к-рых Сост пыли в газе составляет менее 10 мг/м . Аппарат состоит из камеры и подвешенных в ней рукавов (диам. 100-300 мм, дл. 2-10 м) с заглушенными верхними или ниж. концами. При прохождении газа через рукава на них осаждается пыль. По мере увеличения толщины ее слоя гидравлич. сопротивление фильтра возрастает до 1,3 кПа. Поэтому пыль периодически или непрерывно удаляют мех. встряхиванием рукавов с помощью автоматич. устройства, обратной продувкой их очищенным газом либо комбинацией этих способов. Фильтры собирают из неск. секций, попеременно отключаемых на регенерацию фильтровальных элементов. Рукава изготовляют из тканых и нетканых (войлок, фетр) материалов. Выбор материала для рукавов определяется, кроме мех. прочности и хим. устойчивости, также и теплостойкостью, к-рая составляет для прир. волокон до 90 С, химических до 120 °С (на основе фторволокон до 300 °С), стеклянных до 230 °С, металлических (сеток) до 500 °С. Срок службы рукавов от 9 месяцев до 2 лет. [c.462]

На рис. 4-14 показана схема рамного фильтра типа Келли. Таки фильтры широко применялись и применяются в настоящее время на многих хлорных заводах. Рамный фильтр с поверхностью фильтрации 100—110 м имеет производительность до 50 м /ч рассола. Фильтрование обычно ведут через ткань бельтинг, покрытую сверху палаточной тканью. При фильтровании рассола с примесью активнога хлора применяют поливинилхлоридные фильтровальные ткани. Для регенерации фильтровальную ткань промывают струей воды и примерно раз в два месяца — ингибированной соляной кислотой. Рамны фильтры требуют для обслуживания большой затраты рабочей силы и труднее поддаются автоматизации, чем насыпные фильтры. [c.215]

Фильтры с регенерацией фильтровальных рукавов обратной продувкой и механическим встряхиванием, установленные в старых производствах ПВХ, не отвечают современным требованиям пылеочистки воздуха. Они недостаточно герметичны и характеризуются интенсивным износом фильтровальной ткани, обусловленным механическим воздействием при встряхивании. Концентрация пыли ПВХ в выбрасываемом в атмосферу воздухе составляет 25 - 60 мг/м нй новой запыленной ткани, но по мере износа ее постепенно нарастает, достигая 500 мг/мЗ и более. Между тем расчеты и прямые измерения показывают, что при запыленности очищенного воздуха 100 мг/мЗ мелкими фракциями ПВХ, в готовом продукте содержание (числовое) частиц размерами до 3,35 мкм снижается на 6%, при этом число частиц размерами от 3,35 до 10,15 мкм увеличивается на 5%, а при запыленности 500 мг/мЗ эти изменения составляют соответственно 16 и 12%. Столь существенные колебания гранулометрического состава готового продукта особенно неблагоприятно сказываются на стабильности свойств эмульсионного ПВХ, предназначенного для переработки по пластизольной технологии и для производства аккумуляторных Мипластовых сепараторов. [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология