Пластмассы, определение. стирола

Экстракционное концентрирование было применено для определения метилметакрилата, стирола и его гомологов, а также различных веществ, применяющихся в производстве пластмасс в качестве инициаторов полимеризации, в промышленных сточных водах (концентрация указанных компонентов составляла от 15 до 0,2 мг/л при этом относительное стандартное отклонение было порядка 0,05—0,07) [96]. [c.79]

Идентифицировать сополимеры обычно еще сложнее, чем гомополимеры. При определении сополимера метилметакрилата со стиролом нашли бы в таблице химических свойств данные совершенно искажающие действительную картину. Для первого из мономеров, входящих в сополимер, число омыления выше 200, а для второго оно практически равно нулю. Очевидно, будет найдено какое-то промежуточное значение, которое характерно для совершенно другого вида полимера. Пластмасса на основе полистирола характеризуется при деструкции специфическим запахом мономера, а также температурой плавления бромпроизводного продукта пиролиза. Однако в случае сополимера с метилметакрилатом этими показателями воспользоваться нельзя, так как запах стирола смешивается с запахом метилметакрилата, который преобладает, а при бромировании образуется смесь бромпроизводных с неопределенной температурой плавления. Полярографическим методом указанный сополимер довольно легко идентифицируется (см. [c.220]

ГОСТ 13549—68. Пластмассы. Методы определения содержания стирола в стирольных растворах ненасыщенных полиэфиров. [c.296]

В соответствии с этим определением одна важная группа продуктов — полиолефины (главным образом полиэтилен) — должна быть исключена из категории нефтехимических продуктов вследствие полимерного характера таких материалов. Тем не менее в данной главе полиолефины рассматриваются как материалы, входящие в группу нефтехимических продуктов. Следует отметить также, что приведенное определение исключает из категории нефтехимических продуктов все текстильные волокна, как нейлон и ацетилцеллюлоза, все пластмассы, каучуки, топлива и любые готовые изделия. Однако оно требует включения всех химических веществ, используемых как полупродукты или мономеры для производства перечисленных материалов, например нейлоновую соль (гексаметиленадипамид), уксусный ангидрид, бутадиен, стирол, тетраэтилсвинец и многочисленные растворители, применяемые в лакокрасочной промышленности. [c.6]

Анализ приведенных данных показывает, что до определенных пределов существует прямая связь между количеством перешедших из пластмассы в жидкие среды химических веществ и временем контакта. Отклонения от этой общей закономерности связаны либо с улетучиванием некоторых веществ из жидкости (например, стирол), либо их окислением или уменьшением их концентрации за счет других химических реакций (гидролиз и т. д.). [c.96]

Между этими тремя видами пластмасс существуют значительные различия по растворимости в воде и по дисперсности. Пыль сополимера стирола САМ полиморфна, в пей преобладают частицы неправильной сферической формы сравнительно высокой дисперсности. Согласно нашим определениям пыль САМ содержит пылевых частиц до 1 мк 91,2%, от 1 до 5 жк — 8,1 %, от 5 до 10 мк — 0,5% и свыше 10 мк — 0,2%. [c.107]

Проверка дегидрирования в вакууме (Научно-исследовательский институт пластмасс) показала, что одним из наиболее, пригодных катализаторов является смешанный магний-хромовый катализатор (MgO + СгзОз). Близкие по выходам результаты получаются с катализаторами, содержащими окись магния и окись хрома или окись цинка и окись алюминия. При этом последний катализатор может работать при более низких температурах по сравнению с первым. Решающим моментом в данном случае является продолжительность работы катализатора без регенерации его (продолжительность службы катализатора) и легкость его оживления (регенерации). В особенности при этом приходится учитывать неприятный побочный процесс, который обычно сопровождает процесс дегидрирования стирола, а именно, отложение яа катализаторе кокса, трудно удаляемого при оживлении катализатора окислением, т. е. продувкой воздухом. При всем этом далеко не безразлично, каким способом приготовляется катализатор и какие соединения берутся в качестве исходных продуктов. Например, для приготовления катализатора рекомендуется (Научно-исследовательский институт пластмасс) раствор 19,2 ч. двухромовокислого аммония в 200 г воды смешать с 100 ч. окиси магния (жженой магнезии), полученную кашеобразную массу протереть через сито с определенным размером отверстий (около 3 мм) для получения гранулей равномерного размера. В таком виде катадрзатор поступает на сушку, которая проводится при 65° и остаточном давлении около 50 мм, а затем на прокаливание при 600° в течение 3 час., после чего он содержит около 90% MgO и 10% СгаОз. Такой катализатор работает без смены около 33 час., регенерация его считается неэкономичной. Поступающий на дегидрирование этилбензол, во всяком случае предварительно ректифицированный, испаряется (температура около 170°) ik через перегреватель (до 630°) поступает в контакт- [c.413]

Из производных бензола в промышленности пластмасс нашли примеиенне различные фенолы, анилин, стирол. Поскольку производные бензола представлены сое-динениядми с различными функциональными группами, для их количественного определения предложено множество способов. В техническом анализе преимуществеи- [c.102]

Не всегда при замене металлов пластмассами достигается снижение себестоимости. Обыч ю высокая экономия получается в результате замены полимерами цветных металлов и нержавеющей стали, часто эффективной бывает замена трудоемких изделий из стали, алюминия и чугуна, выпускаемых крупными или средними партиями. Но даже в этих случаях при использовании пластмасс относительно высокой стоимости — сополимеров стирола, по.тиамидов, стекловолокнитов типа АГ-4, полиформальдегида и других снижения себестоимости не происходит. А использовать полимеры только для экономии традиционных металлических материалов НС всегда целесообразно. Даже снижение себестоимости материалов не является решающим фактором. При определении целесообразности применения полимерных материалов весьма важно снижение трудовых затрат, упрощение технологии различных процессов. [c.154]

Одна из основных причин неудовлетворительных условий труда на предприятиях по переработке пластмасс — загрязнение производственной окружающей среды, точнее — рабочей зоны (пространства высотой до 2 м над уровнем пола, где стоит рабочий) газообразными токсическими продуктами. ГОСТ 12.1.005—76 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования определяет ПДК вредных веществ, выделяющихся при переработке пластмасс. ПДК являются максимально разовыми, они установлены из условия ежедневной (кроме выходных дней) работы в течение 8 ч (или всего не более 41 ч в неделю). Все вредные вещества подразделены на 4 класса опасности 1 —чрезвычайно опасные, 2 — высокоопасные, 3 — умеренно опасные, 4 —малоопасные. Из большого числа вредных веществ наиболее неблагоприятно на условия труда влияют фенол и формальдегид (из реактопластов), стирол (из некоторых термопластов) —см. табл. 10.1. ПДК пыли в воздухе рабочей зоны приведены в табл. 10.2. Методы определения гигиенических показателей пластмасс указаны в ГОСТ 22648—77. [c.285]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология