Стирол дегидрированием этилбензол

Рис. 15.10. Технологическая схема производства стирола дегидрированием этилбензола

Рис. 49. Схема производства стирола дегидрированием этилбензола /—контактный аппарат 2—теплообменник-перегреватель 3—испаритель <(—котел-утилизатор

Технологическая схема производства стирола дегидрированием этилбензола. Технологический процесс производства стирола из этилбензола состоит из двух основных стадий дегидрирование этилбензола и выделение стирола-ректификата. Процесс построен как циркуляционный и предусматривает возвращение в цикл избытка этилбензола и использование конденсата водяного пара для выработки свежего перегретого пара. [c.341]

Метод получения стирола дегидрированием этилбензола связан с большим расходом греющего пара на стадии дегидрирования и выделения стирола. В настоящее время разработан метод совместного получения стирола и окиси пропилена, а также метод окислительного дегидрирования этилбензола. Большой интерес представляет два новых метода получения стирола из толуола [c.154]

Рис. 86. Схе.ма получения стирола дегидрированием этилбензола

Стирол Дегидрирование этилбензола Этилбензол (136,2 С) 2,65—6,65 (20—50) Четыре тарельчатых колонны, 200 тарелок 94 ,99.8 [c.273]

Характерной особенностью производства стирола дегидрированием этилбензола в адиабатических реакторах является высокая мощность единичных агрегатов, достигающая годовой производительности по стиролу 200—250 тыс. т и более. Из числа перспективных направлений получения стирола следует выделить процесс совместного получения этого мономера и окиси пропилена сопряженным окислением (см. гл. 6). [c.385]

Производство стирола дегидрированием этилбензола [c.340]

Примером осуществления процесса в изотермическом режиме при проведении эндотермической реакции является получение стирола дегидрированием этилбензола. В этом случае тепло подводится частично за счет подогретого этилбензола, а в основном - в виде перегретого водяного пара. [c.106]

При производстве стирола дегидрированием этилбензола важным параметром, характеризующим процесс дегидрирования, является состав продуктов на выходе из реактора. Та часть продуктов реакции, которая после конденсации, отстоя и удаления воды и смол состоит из смеси углеводородов, содержащей в среднем стирола 37%, толуола 1,1, смолы 0,2, этилбензола 61,6 и бензола 0,6%, называется сырым стиролом [c.134]

На рис. 49 показана технологическая схема производства стирола дегидрированием этилбензола. [c.147]

Производство стирола дегидрированием этилбензола г 155,4 7,77 — 0,12 7,39 5,902 2,45 0,12 3,332 — 3,416 0,574 — — [c.133]

Каталитическое дегидрирование — один из важнейших процессов промышленной переработки углеводородного сырья. Примерами могут служить дегидрирование бутана в бутилен и затем в бутадиен, получение стирола дегидрированием этилбензола и т. п. Поэтому не удивителен существенный интерес, проявляемый к этим реакциям, как в теоретическом, так и в практическом аспектах, что выражается в громадном количестве исследований в этой области. [c.147]

Количество сточных вод, образующихся при получении стирола дегидрированием этилбензола, приведено в табл. 111,23. [c.196]

Неравномерность состава полимера в значительной степени уменьшается, если вести процесс в растворителях. В качестве растворителей в данном случае имеют значение, главным образом, ароматические углеводороды. Замедляющее действие растворителей возрастает в гомологическом ряду бензола, а в жирном ряду оно еще более заметно (например, в дихлорэтане, четыреххлористом углероде). Учитывая целесообразность применения для синтеза стирола дегидрирования этилбензола, было весьма соблазнительным проводить полимеризацию в растворе этилбензола. При этом можно было бы направлять на полимеризацию непосредственно стирол-сырец, [c.421]

Используя сильные электроноакцепторные свойства двуокиси азота и склонность ее к восстановлению, для дегидрирования углеводородов применяют как непосредственно НОг, так и нитросоединения. Из циклогексана путем его взаимодействия с NO2 при 550 °С получен циклогексен [152]. Предложен способ получения стирола дегидрированием этилбензола на нанесенных медных или хромовых катализаторах в присутствии нитробензола [153]. В близких условиях изопропилбензол, н-бу-тилбензол и п-цимол преврашаются в соответствующие винил-бензолы. Согласно опубликованным данным, здесь преимущественно наблюдается не прямой перенос атомов водорода от этилбензола к нитробензолу на активных центрах катализатора, а последовательные стадии дегидрирования этилбензола в стирол и связывания выделяющегося водорода нитробензолом с образованием анилина, причем скорость дегидрирования выше, чем скорость гидрирования. [c.71]

Вторая стадия процесса получения стирола — дегидрирование этилбензола происходит над катализатором при температуре около 630° С и давлении, близком к нормальному. Из уравнения реакции (см. реакцию образования стирола, стр. 232) видно, что из [c.239]

В производстве стирола дегидрированием этилбензола и при комбинированном получении стирола и а-метилстирола совме-СТНЫ.М дегидрированием смеси алкилбензолов на стадии ректификации образуются кубовые остатки, которые сжигают или перерабатывают совместно с пиролизной смолой. Основными компонентами, входящими в состав кубовых остатков, являются полимеры, продукты уплотнения, образующиеся при высокотемпературном дегидрировании, а также остаточные мономеры — стирол и а-метилстирол. Содержание связанного (полимер) и свободного мономера в кубовых остатках достигает 90—95%, их выход составляет 25—50 кг на 1 т получаемого мономера, что соответствует образованию 3—5 тыс. т отходов в год на современном агрегате по производству стирола мощностью 125 тыс. т/год [588—590]. [c.197]

Промышленное производство стирола основано на получении этилбензола алкилированием бензола этиленом с последующим получением стирола дегидрированием этилбензола. [c.65]

Условия получения стирола дегидрированием этилбензола устанавливали, исходя из теоретических данных о равновесных концентрациях и данных о термической устойчивости исходных углеводородов и продуктов реакции. При 630° С и атмосферном давлении превращение этилбензола, участвовавшего в реакции [c.245]

В Японии фирмой Торей индастри разработан способ выделения стирола из фракции Сд продуктов пиролиза бензина ( стекс-процесс ) экстрактивной ректификацией для удаления оставшихся примесей и получения стирола высокой степени чистоты используется метод химической очистки. Стекс-процесс дает значительный экономический эффект по сравнению с классическим способом получения стирола дегидрированием этилбензола при мощности установки 20 тыс. т/год себестоимость стирола, получаемого в стекс-процессе, составляет 60—70 % себестоимости стирола, получаемого дегидрированием этилбензола. С установок мощностью 300— 450 тыс/т год (по этилену) можно получать 15—30 тыс. т/год стирола и до 30—60 тыс. т/год ксилолов. [c.52]

Г. Д. Любарский, М. Я. Еаган, ДАН, 29, 575 (1940). Получение стирола дегидрированием этилбензола над окислами ванадия. [c.226]

В патентной литературе имеются некоторые сведения о получении стирола дегидрированием этилбензола в присутствии катализаторов, содержащих металлическую платину. Так, например, при пропускании этилбензола над платиной, нанесенной на уголь или диатомитовую землю, при 275—600° С образуется стирол с выходом 40% [171]. Для того же процесса рекомендуется более сложный катализатор, содержащий 0,75% Р1, 0,5% Ы и АзаОд в количестве, обеспечивающем атомное соотношение Аз Р1 = 0,3 1 носителем служит А1аОз. Реакцию проводят в присутствии водорода (На этилбензол = 8 1) при 565° С, давлении 2 бар, объемной скорости 32 и времени контакта 0,4—0,5 сек. Превращение этилбензола в стирол в этом случае равно 80% при селективности процесса 98% [172]. [c.171]

В 1925 году фирма Naugatu k стала изучать способ получения стирола из а-хлорэтилбензола. Позже (в 1928 г.) фирма J. G. в Урдингене применила метод получения стирола из а-фе-нилэтилового спирта в 1929 г. фирмой J. G. в Людвигсгафене был успешно осуществлен процесс получения стирола дегидрированием этилбензола метод в 1931 г. был положен в основу промышленного производства стирола. [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология