Азотная кислота, производство показатели

Оператор, работающий в производстве азотной кислоты, должен знать методы производства азотной кислоты, основные показатели получения азотной кислоты, расходные коэффициенты, аппаратуру, правила пуска, эксплуатации и остановки системы, правила аварийной остановки производства, правила техники безопасности и противопожарной техники. [c.66]

Таблица 9.2. Показатели надежности некоторых основных элементов ХТС крупнотоннажного производства слабой азотной кислоты (без учета восстановления)

Таблица 9.5. Показатели надежности крупнотоннажного производства слабой азотной кислоты для расчета переходных вероятностей и вероятностей состояний с учетом восстановления элементов

Технико-экономические показатели производства разбавленной азотной кислоты [c.230]

Значение азотной промышленности. Еще недавно показателем развития химической промышленности служил размер производства и потребления серной кислоты. Однако за последнее время главенствующая роль в мировой химической промышленности перешла к производству азотистых продуктов и в первую очередь азотной кислоты. Причина этого ясна азотная кислота является исходным веществом для приготовления удобрений, искусственных красителей, многих лекарств и т. д. [c.477]

Таблица 1У-4. Показатели работы агрегатов производства неконцентрированной азотной кислоты

Точечные диаграммы, охватывающие широкий интервал входных концентраций Со и полученные взаимно коррелирующие значения р к Е дают основание лишний раз подчеркнуть, что ф (точнее ф/ ) практически не зависит от Со, а определяется активным фактором Е и свойствами осаждающихся частиц. Об этом, в частности, свидетельствуют родственные данные рис. 4.1 и рис. 4.2 соответственно для жидкого аммиака общезаводской линии, обогащенного примесями, и для обедненного примесями жидкого аммиака линии производства неконцентрированной азотной кислоты. В этих двух случаях при 1=33 ° 10 А/Дж и 2 = = 83 10 А/Дж, а также Л 0,8 достигаются показатели очистки фг-= 0,5-0,6 и 1//2 =0,6-0,8. Согласно же уравнению (4.2), в котором Л пЕ не содержат Со, можно записать пропорцию [c.127]

Например, в процессе окисления. аммиака производства азотной кислоты рабочая аммиачно-воздушная смесь содержит 9,5—11% ННз и 90,5—89% воздуха при концентрационных пределах воспламеняемости аммиака в воздухе 15—28%. Для этого процесса показатель взрывобезопасности по дозировке определяется отношением концентрации аммиака в рабочей смеси к нижнему концентрационному пределу воспламенения аммиака (И 15) 100=73,5%, а также отношением регламентированной скорости подачи аммиака (в м /ч) при стабильном потоке воздуха или воздуха при постоянном расходе аммиака к их критическим значениям (соответствующим нижнему пределу воспламенения смеси). Аналогичным образом определяют показа тель взрывобезопасности для других подобных процессов. [c.87]

Сравнение расходных показателей (на 1 т 100%-ной ИЫО,,) при трех промышленных процессах производства азотной кислоты [38] [c.438]

Значение азотной промышленности. Еще недавно показателем развития химической промышленности служил размер производства и потребления серной кислоты. Однако за последнее время главенствующая роль в мировой химической промышленности перешла к производству азотистых продуктов и в первую очередь азотной кислоты. Причина этого ясна азотная кислота является исходным веществом для приготовления ценных удобрений и ван ных взрывчатых веществ. Кроме того, она играет большую роль при изготовлении искусственных красителей, пластических масс, многих лекарств и т. д. [c.240]

В табл. 70 приведена характеристика технико-экономических показателей различных систем производства азотной кислоты (по зарубежным данным). [c.324]

Анализ технологических показателей производства азотной кислоты позволяет утверждать, что наиболее выгоден прямой синтез концентрированной азот- [c.347]

Вода, применяемая в производстве азотной кислоты, должна иметь следующие показатели [c.20]

Созданная комбинированная система производства неконцентрированной азотной кислоты под давлением 3,5- Ш Па по всем технико-экономическим показателям значительно превосходит схему, работающую под атмосферным давлением. Однако ввиду постоянно растущей потребности в азотной кислоте была создана новая схема процесса получения неконцентрированной азотной кислоты под повышенным давлением 7,3-10 Па. Этот метод позволил повысить производительность агрегата, снизить капитальные затраты, стоимость тонны продукции, расход дефицитной нержавеющей стали и исключить потребление электрической энергии извне. Последнее достигается за счет применения в схеме высокотемпературной очи- [c.36]

Ниже приводятся основные показатели технологического режима производства неконцентрированной азотной кислоты под атмосферным давлением. [c.45]

Основные показатели технологического режима производства азотной кислоты под давлением 7,3- Па [c.61]

В первой половине 60-х годов ГИАП и его Днепродзержинский филиал в содружестве с Харьковским политехническим институтом, Днепродзержинским химическим комбинатом и Невским машиностроительным заводом разработали энерготехнологическую схему производства азотной кислоты под единым давлением 740 кПа [13, 14]. Мощность такого агрегата в 3 раза превышает мощность агрегата комбинированной системы с давлением при абсорбции 355 кПа. Особенностями этой схемы являются газотурбинный привод, компенсирующий затраты энергии на технологические нужды производства, высокотемпературная очистка отходящих газов на катализаторе, содержащем 2% палладия на окиси алюминия, до концентрации в них окислов азота 0,005 об.%. Установка не потребляет энергии со стороны. В 1976 г. па таких агрегатах производилось 43% всей выпускаемой слабой азотной кислоты [13]. По мере накопления опыта в систему вносились некоторые изменения, улучшившие показатели ее работы. [c.44]

Приведены технико-экономические показатели различных систем получения азотной кислоты и современная методика расчетов аппаратуры и технологических процессов основных стадий производства. [c.8]

Для улучшения технико-экономических показателей производства разбавленной азотной кислоты намечены следующие пути усовершенствования технологического процесса создание мощных агрегатов, проведение процесса абсорбции окислов азота под давлением до 15—20 аг, обеспечение нулевого баланса энергии, снижение потерь катализатора — платины, получение более концентрированной азотной кислоты и увеличение ее выхода, а также разработка технологической схемы, в которой полностью исключается выброс вредных газов, [c.193]

Определенные для данных условий показатели не нужно принимать за абсолютные истины, их следует рассматривать как метод подхода к рещению вопроса об экономичности того или другого способа производства азотной кислоты. [c.247]

Производство концентрированной азотной кислоты прямым-способом основано на использовании жидкой четырехокиси азота. Абсорбционный способ получения концентрированных окислов азота значительно экономичнее конденсационного, а осуществление его под давлением дает еще лучшие экономические показатели, чем под атмосферным давлением. Примерный метод расчета дается для установки, представленной на рис. 42. [c.198]

Окисление сернистого ангидрида и абсорбция окислов азота являются основными процессами в производстве серной кислоты нитрозным методом поэтому скорость этих процессов определяет интенсивность башенных систем. Для увеличения скорости окисления ЗОг необходимо повышать температуру и нитрозность орошающей серной кислоты для улучшения же процесса абсорбции окислов азота следует, наоборот, снижать эти показатели. Поскольку орошающая кислота находится в общем цикле системы, то рациональное разрешение указанного противоречия и определяет интенсивность башенного процесса, расход азотной кислоты и другие качественные показатели работы башенных систем. [c.370]

Произведенная технико-экономическая оценка растворителей, используемых в производстве полиакрилонитрильных волокон, показывает, что экономические показатели способов, основанных на применении различных растворителей, отличаются незначительно (за исключением использования азотной кислоты). Перспективным направлением в производстве полиакрилонитрильных волокон является применение в качестве растворителей этиленкарбоната и диметилсульфоксида в случае получения раствора методом гомогенной полимеризации в растворителе. [c.271]

С целью более полного выявления эффекта, достигаемого путем использования химической энергии азотной кислоты при разложении фосфатного сырья, технико-экономические показатели следует сравнивать не только для условий производства уравновешенной нитроаммофоски марки 1 1 1, но и для производства нитроаммофоса марки 1,5 1 0. В табл. У-8 приведены нормы расхода сырья в производстве сложных удобрений азотно- и сернокислотным методами. [c.218]

Технологическая схема производства по способу Эспиндеса разработана на основе такого же машинного агрегата, что и в способе Сабар>. В связи с этим их технико-экономические показатели близки. В этих двух процессах, а также по способу Пероксид образование азотной кислоты протекает в хе-мосорбционной колонне пр 1 непосредственном контактировании азеотропной кнслоты с исходным нитрозным газом. [c.131]

Хроническое отравление. Концентрации 0,86 и 0,2-16 мг/м при транспортировке жидкого КНз на морских судах вызывали у моряков жалобы на снижение трудоспособности, головные боли, плохой сон и аппетит, повышенную раздражительность. У рабочих химических заводов выявлены (концентрация МНз в воздухе 5-24 мг/м ) неврастения, снижение биоэлектрргческой активности головного мозга, снижение уровня вита-мрша С в крови, повышение заболеваемости катарами верхних дыхательных путей. Отмечены сдвиги в жировом и белковом обмене и учащение заболеваний катаром верхних дыхательных путей у подростков, проходивших практику на заводе, даже при 3-часовом рабочем дне и концентрациях МНз, не превышающих предельно допустимые. У рабочих производств аммиака, азотной кислоты, аммиачной селитры в предпенсионном возрасте, особенно у женщин, отмечены снижение умственной и мышечной работоспособности, лабильность гемодинамических показателей, увеличение уровня хронических заболеваний и заболеваемости с временной утратой работоспособности. У 58 рабочих, подвергавшихся воздействию МНз в концентрации 7 мг/м в течение 15 лет, не обнаружено существенных изменений в легочных функциях и обонянии. [c.420]

Получение связанного азота из атмосферного воздуха в плазменных реакторах интенсивно исследуется как у нас в стране, так и за рубежом, особенно в последние 10 лет. Пока плазменный метод по всем показателям уступает аммиачному, в первую очередь по расходу электроэнергии, который примерно в 7—10 раз выше. Однако разница становится менее ощутимой, если плазменный процесс совмещают с разложением фосфорсодержащего сырья в атмосфере воздуха с одновременной фиксацией азота. Дальнейшая переработка дает возможность получать из пятиокиси фосфора и окислов азота смесь фосфорной и азотной кислот для производства комплексных удобрений. Открываются определенные перспективы и для утилизации других компонентов фосфорсодержащего сырья. При диссоциации фосфорсодержащего сырья в плазме происходит практически полное его обесфторивание и выделение четырехфтористого кремния. Кроме того, отпадает необходимость в переработке фосфогипса, как это имеет место при сернокислотной переработке фосфатов, поскольку в плазмохимическом процессе образуется окись кальция. Варьируя температуру плазмохимического процесса, можно сначала обесфторить фосфорсодержащее сырье, а затем при более высокой температуре (около 3500 К) превращать его в пятиокись фосфора или получить в присутствии добавок (например, двуокиси кремния и углерода) элементарный фосфор, силикат и карбид кальция и окись углерода. [c.176]

N0 + 2HNO3 —> 1.5N2O4 + HjO благодаря чему в качестве сырья требуется только азотная кислота. Ее расход при полной регенерации кислоты и окислов азота невелик. Этот метод производства метилметакрилата по своим экономическим показателям может конкурировать со способом его получения через ацетонциангидрин, причем выход эфира достигает 75—80%. [c.472]

В то время как химически чистый глицерин не обладает ни цветом, ни запахом, динамитный глицерин имеет окраску — от светложелтой до темнокоричневой—и большей частью имеет слегка пригорелый запах, особенно если его растереть на ладони. Однако степень окраски не является показателем качества глицерина. Производившийся во время мировой войны 1914—1918 гг. путем сбраживания сахара так называемый фер-ментол или протолглицерин был не столь чистым, как динамитный глицерин, получаемый из жиров, и давал несколько меньшие выходы, но все же оказался пригодны.м для производства нитроглицерина. Присутствие ничтожных количеств триметиленгликоля (образующегося при брожении в качестве побочного продукта и при перегонке переходящего большей частью в первые погоны) не затрудняет процесса получения нитроглицерина и не понижает его качества, так как эфир азотной кислоты триметиленгликоля тоже обладает взрывчатыми свойствами и не менее стоек, чем нитроглицерин. [c.558]

Нельзя руководствоваться стехиометрическими коэффициентами в формальном уравнении химической реакции, которое во многих случаях выражает лишь суммарное количественное соотношение исходных веществ и продуктов, необходимое для составления материального баланса процесса. Стедует вскрывать истинный механизм процесса, находить наиболее медленные лимитирующие стадии его и определять порядок реакции, по которому и должны быть записаны показатели степеней в уравнениях типа (IV,2) и (1У,3). Так, например, реакции окисления окиси азота в производстве азотной кислоты и серной кислоты нитрозным способом обычно записываются суммарным уравнением [c.72]

Шшн по производству серной кислоты быпслпся на 100,7 %, одаако по расходу азотной кислоты допущено превышение планового показателя. [c.45]

Табл 2 показывает, что по мере развития каталитических способов производства синтетического аммиака роль электродугового способа очень быстро уменьшалась, заводы электродугового азота постепенно переоборудовались применительно к производству синтетического аммиака и сейчас данные о каком-либо применении в наше время электродугового способа фикстации азота в промышленности отсутствуют. Основной причиной отказа от электродугового способа является высокий расход энергии, составляющий 65—70 квт-ч кг N2, в то время как каталитические способы получения синтетического аммиака позволяют связывать азот с расходом энергии, не превышающим 20 кет-ч кг. Следовательно, возрождение в какой-либо форме электроразрядного способа синтеза азотной кислоты принципиально возможно только при условии резкого улучшения энергетических показателей процесса. В пользу электроразрядных методов говорят такие несомненные их преимущества, как простота [c.384]

В производстве серной кислоты особое внимание должно быть обращено не только на увеличение выработки, но и на улучшение качества продукции, снижение расходных норм сырья, топлива, энергии и т. п. Поэтому при применении сдельной оплаты труда в производстве серной кислоты необходимо -широко применять премирование за хорошие показатели и лишение премии за пере- расход сырья (колчедана, азотной кислоты и пр.), за плохое качестзо продукции (пониженная крепость кислоты, повышенная нитрозность продукции и пр.), за несоблюдение режимных показателей неправильная шихтовка сырья, неравномерная концентрация SO в печных газах и пр.). Такая система оплаты труда называется сдельно-премиальной. [c.230]

В заключение следует отметить, что полученные результаты были использованы при разработке автоматической системы контроля параметров выхлопных газов на Воскресенском химкомбинате. Внедрение системы в цехе башенной серной кислоты способствовало уменьшению выбросов в атмосферу вредных веществ — окислов азота и тумана серной кислоты, позволило облегчить управление процессом, улучшило технико-экономические показатели сернокислотного производства расход азотной кислоты снизился на 1 кг/т, а содержание тумана Н2504 в выхлопных газах не превышало 50 мг/нм . [c.268]

Способы и средства стабилизации. Говоря о средствах стабилизации, мы прежде всего будем иметь в виду производство и дальнейшее использование азотнокислого амдюния. Одним из условий предотвращения самовозгорания селитры является достаточная чистота служащих для ее изготовления веществ и самого готового продукта. Установлено [9, с. 2И], что содержание, например, масла не должно превышать 24 мг/м в газообразно.м аммиаке и 7 мГ кг в плаве нитрата аммония или готовой селитре. В идущей на получение аммиачной селитры азотной кислоте допускается не более 30 мг/л ионов хлора. Очевидно, что контроль за соблюдением этих показателей — это одно нз условий, помогающих обеспечить устойчивость селитры к термическому разложению. [c.167]

Определяющее влияние на себестоимость азотной кислоты -оказывает стоимость аммиака и энергоресурсов. Приведенные выше показатели характерны для производства 47—55%-ной азотной кислоты. Получение более концентрированной кислоты возможно путем упаривания, причем упаренная кислота содержит не более 68,4% NN03, так как азотная кислота такой концентрации представляет собой азеотропную смесь. При перегонке разбавленной азотной кислоты в присутствии серией кислоты давление паров воды над смесью НЫОз и N2804 понижается, и концентрация азотной кислоты в парах может достигать 99%. [c.88]

Приведенные в табл. 67 показатели характеризуют следующие три метода производства концентр1И1рованной азотной кислоты [c.372]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология