Аппараты погружного горения

С целью использования теплоты сгорания применяются аппараты погружного горения. Нагретые газы барботируются через слой жидкости, вода испаряется, а соли кристаллизуются. Коэффициент использования теплоты сгорания топлива достигает 95— 96%. Данный метод концентрирования применим для переработки стоков, содержащих соединения с температурой кипения в 2— 3 раза выше температуры кипения воды. В этом случае отходящие пары воды могут быть сконденсированы и использованы в системах оборотного водоснабжения. [c.490]

Обезвреживание солесодержащих сточных вод, количество которых на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях составляет 5—10%, вызывает наибольшие технические и экономические трудности. Электродиализ, обратный осмос, ионный обмен пока применяют только для извлечения отдельных видов специфических загрязнений и глубокой доочистки сточных вод с умеренным содержанием солей. Упаривание иод вакуумом используют в основном для опреснения морской воды. При обессоливании сточных вод оборудование работает в более тял<елых условиях, чем при опреснении морской воды, так как упаривание надо доводить до 90—95% по сравнению с 40—50% при опреснении морской воды. Обезвреживание сточных вод проводят в два этапа на первом их упаривают под вакуумом до концентрации солей около 30 г/л (кратность упаривания примерно 12), на второй упаривают рассол с помощью аппаратов погружного горения до концентрации 250 г/л. После лого рассол обезвоживают в аппаратах кипящего слоя до остаточной влажности 2%. Водные конденсаты используют для подпитки котлов ТЭЦ, соли подвергают захоронению. [c.109]

Рис. 85. Выпарной аппарат погружного горения

Горелка- погружного горения. Основным элементом аппаратов погружного горения являются горелки, в которых сжигается газовоздушная смесь. Конструктивно такие горелки можно разделить на три типа туннельные, циклонные и диафрагмовые. К горелкам этих типов предъявляются дополнительные требования [c.365]

Опыт показал, что для нагрева воды до 100°С целесообразно использо вать водогрейные уста нов кн непосредственного контакта (контактные газовые водонагреватели и аппараты погружного горения). [c.209]

Установки с газообразными теплоносителями содержат аппараты погружного горения (АПГ), аппараты кипящего слоя, скрубберы и сушилки. В качестве теплоносителей используются продукты сгорания топлива либо нагретый воздух. В последнее время ведутся работы по созданию схем опреснения, включающих в себя адиабатные установки с контактным газовым головным подогревателем [41]. [c.42]

Образовавшиеся в аппарате погружного горения кристаллы соли неоднородны по фракционному составу. Более крупные кристаллы (200 мкм) осаждаются в начале, а более мелкие (2— [c.88]

Из емкости / насосом 2 стоки подаются в аппарат погружного горения 3 — первую ступень упаривания. Как показали лабораторные исследования, процесс упаривания следует вести в две ступени степень упаривания в первой ступени = 7...8, а степень общего упаривания Поб=55. Упаренный в аппарате 3 раствор [c.90]

Испытания опытной установки кипящего слоя подтвердили принципиальную возможность обезвоживания концентрированных стоков ЭЛОУ с образованием гранул размером 8—9 мм. Однако необходимо иметь в виду, что и в аппаратах погружного горения и в аппаратах кипящего слоя используют так называемое прямое топливо , но коэффициент полезного использования тепла в АПГ выше. Даже при работе АПГ в режиме кристаллизации температура парогазовой смеси на выходе составляет 92—94° С. Аппарат кипящего слоя работает с большими избытками воздуха (для обеспечения необходимой величины скорости витания частиц), и температура парогазовой смеси на выходе из слоя составляет 120— [c.100]

Аппараты погружного горения могут найти применение для концентрирования растворов в производстве катализаторов. Основное достоинство их заключается в отсутствии нагревательных поверхностей, на которых могут осаждаться соли при выпаривании растворов. В этих аппаратах продукты горения диспергируются в растворе на множество пузырьков, имеющих большую поверхность теплообмена. При температуре газов несколько выше температуры кипения раствора газ в пузырьках насыщается паром. При прохождении пузырьков через слой жидкости происходит ее интенсивное перемешивание, что ускоряет процесс испарения. Выходящую из аппарата паро-газовую смесь подают в конденсаторы скрубберного типа. Аппараты погружного горения позволяют получать наиболее концентрированные растворы при более низком )асходе тепла и топлива, чем в аппаратах других конструкций, а рис. 77 показана схема выпарного аппарата с погружным го-)ением производительностью до 2500 кг/ч по выпаренной влаге 6, 39]. Расход топлива составляет 0,07 кг/кг влаги, [c.208]

Использование природных и попутных нефтяных газов в ка> честве топлива позволяет широко применять выпарные аппараты погружного горения для выпаривания растворов серной, соляной, фосфорной и других кислот, а также растворов мирабилита,. хлористого магния, хлористого кальция, сульфата алюминия, медного и железного купороса и других солей. [c.3]

Основной деталью аппаратов погружного горения являются горелки, которые по видам сжигаемого топлива делятся на газовые и нефтяные. [c.52]

Для термического обезвреживания сточных вод, состоящего и стадий концентрирования и нолучения сухого остатка, применяют выпарные аппараты, скрубберы, печи, аппараты погружного горения, расн15и ительные сушилки, кристаллизаторы, аппараты с кипящим с юем материала. [c.218]

В широком интервале изменения температур газа от 20 до 1400° С критерий Прандтля для газа изменяется весьма мало (Рг = 0,7204-0,736), вследствие чего этот критерий может быть исключен из расчета. Имеющиеся данные по упарке растворов в аппаратах погружного горения не позволяют выявить влияиие критерия Прандтля жидкости на процесс барботажа. Для растворов, у которых значение Рг составляет величину- 2,5, указанный критерий также может быть исключен из уравнения (48). [c.113]

Упаренный сток после блока испарителей направляется в узел концентрирования и получения сухих солей. Этот узел состоит из концентратора и сушильного аппарата. В качестве концентратора применяют аппараты погружного горения, в которых происходит дальнейшее упаривание стоков до начала кристаллизации хлорида натрия. В результате циркуляции кристаллы соли не выпадают в осадок, а вместе с концентрированным рассолом поступают в отстойник. Выгружаемые из отстойника кристаллы хлорида натрия имеют влажность 25—30%, дальнейшее снижение влажности происходит в центрифугах или сушильных аппаратах. [c.222]

В схему установки наряду с аппаратами погружного горения включены и сушильные аппараты. ВНИИПКНефтехимом разработаны и внедрены в промышленность сушильные аппараты с кипящим слоем для сушки концентрированного стока. Основным достоинством таких аппаратов является простота конструкции и возможность получения солей в гранулированном виде [121]. Процесс гранулирования протекает при 150—250 °С, размер гранул 8—9 мм. Следует отметить, что коэффициент полезного использования тепла как в аппаратах погружного горения, так и в аппаратах с кипящим слоем весьма невелик, что в значительной мере отражается на себестоимости обезвреживания солесодержащих сточных вод. [c.222]

Исследования устойчивости горения газа в стационарном процессе и при наличии пульсирующего противодавления были проведены Р. В. Капитоновым. Режимы с пульсирующим противодавлением могут наблюдаться в печах кипящего слоя и аппаратах погружного горения газа, получающих широкое распространение в последнее время. [c.502]

Аппараты погружного горения характеризуются тем, что нижн ий конец газовой топки находится под нагреваемой жидкостью. Газы горения образуют с нагреваемой жидкостью пенообразную гетер-огенную массу с большой поверхностью соприкосновения газа и жидко- [c.209]

На заводах основной химии упаривание серной кислоты проводится преимущественно в аппаратах погружного горения. Подвод тепла в этих аппаратах осуществляется при непосредственном соприкосновении топочных газов с раствором [1]. Металлы [c.141]

На рис. 4.1 приведена схема концентратора — испарителя серной кислоты. Аппарат погружного горения служит для упаривания кислоты с начальной концентрации 23—55% температура входящего раствора 50° С, упаренного—120° С. Давление в аппарате [c.142]

Аппараты погружного горения иногда, выполняют двухкамерными и пятикамерными, но антикоррозийная защита их аналогична описанной для трехкамерного концентратора. [c.143]

Аппараты погружного горения позволяют получать концентрированные растворы при более низких расходах теплоты и топлива, чем в аппаратах других конструкций. На рис. 85 показана схема выпарного аппарата с погружным горением природного газа про- [c.221]

Значительные трудности при промышленном обезвоживании мирабилита связаны со свойством сульфата натрия образовывать плотные корки на теплопередающих поверхностях. Предложен целый ряд способов обезвоживания мирабилита, среди которых наиболее широкое распространение получил способ плавления и паровой выпарки сульфатных растворов в присутствии твердых кристаллов для устранения инкрустации трубок выпарных аппаратов. Известно также использование для обезвоживания мирабилита аппаратов погружного горения. [c.227]

Как при паровой выпарке, так и при обезвоживании в аппаратах погружного горения процесс протекает в несколько стадий плавление мирабилита, упаривание сульфатного раствора, отделение твердого сульфата натрия фильтрованием или центрифугированием и сушка. [c.227]

Выпарные аппараты. В основном выпарные аппараты, изготовляемые заводами химического машиностроения (за исключением некоторых специальных конструкций — аппаратов для растворов осадительной ванны, аппаратов погружного горения), стандартизованы (ГОСТ 11987—73). Стандарт предусматривает применение [c.116]

Схема опытной установки для нагревания раствора погружным горением изображена на рис. 1. Раствор, по составу ионов имитировавший морскую воду, после отстаивания твердых частиц накипи в отстойнике 2 подавался для охлаждения уходящих газов в оросительную колонку 6, а затем нагревался в аппарате погружного горения 8. Частью раствора охлаждалась горелка 4. При возвращении в бак 1 раствор предварительно охлаждался до исходной температуры в холодильнике 3. [c.5]

Энерготехнологические схемы установок с предварительным упариванием сточной воды в контактных испарителях. В этих простейших установках (рис. 6.15) обеспечивается наиболее глубокая регенерация теплоты отходящих газов. Исходная сточная вода предварительно упаривается в контактных испарителях, в качестве которых используют безнасадочные форсуночные скрубберы, пенные аппараты, аппараты погружного горения, скоростные скрубберы Вентури. Температура дымовых газов на выходе из этих аппаратов близка к температуре равновесного испарения сточной воды. Анализ тепловых балансов рассматриваемых установок показал, что при охлаждении отходящих газов в контактных испарителях до 85—90 °С можно испарить около 2/з исходной сточной воды. При этом удельный расход условного топлива на обезвреживание 1 т исходной сточной воды не превышает 90 кг. Иногда при упаривании сточная вода может превратиться в горючий отход, в этом случае процесс обезвреживания возможен без затраты топлива. [c.214]

Аппарат погружного горения является разновидностью контактных теплообменников со всеми присущими им достоинствами и недостатками. Отсутствие фиксированной поверхности контакта фаз способствует широкому распространению АПГ в ряде производств для нагревания и упаривания растворов, обладающих повышенной инкрустационной способностью и агрессивностью. Наибольший интерес с точки зрения применения для ликвидации сточных вод НПЗ представляет АПГ с циркуляционной трубой. Рассмотрим некоторые вопросы, связанные с использованием АПГ в схемах выделения соли из стоков ЭЛОУ. [c.92]

В настоящее время существует схема установки упаривания стоков ЭЛОУ под вакуумом в многокорпусном испарителе с последующим доупариванием солевого раствора в аппаратах погружного горения, сушкой и выделением солей в аппаратах кипящего, слоя (КС). [c.185]

I м стоков на этой установке (по технико-экономическому расчету)—1,37 руб. Установка размещается на территории зайода и входит в состав технологического комплекса нефтепереработки. Конденсат, получаемый на установке при выпаривании стоков, имеет высокое значение ВПК и поэтому направляется для доочистки на сооружения биохимической очистки стоков первой системы канализации, а затем вместе со всеми очищенными стоками первой системы используются в системе водоснабжения. Полученная в результате упаривания в аппаратах погружного горения и последующей сушки в аппаратах КС смесь солей захоранивается. В дальнейшем предусматривается центрифугирование рапы после аппаратов погружного горения. В результате будет получена сухая поваренная соль (75% от общего количества солей), годная для использования в кожевенной промышленности, и раствор солей [c.185]

Узлы аппарата, которые не были изолированы защитным эпоксидным покрытием, были покрыты рыхлым слоем продуктов коррозп и бурого цвета толщиной 5— 8 мм. Поверхность стоек из углеродистой стали, поддерживающих отсекатели горелок, проработавшие в аппарате погружного горения около одного месяца, была покрыта цепочкой язв диаметром до 4—5 и глубиной 1,5—2 мм. Число яз в достигло 40 на 1 дм поверхности. Состояние поверхности узлов аппарата, изготовленных из нержавеющей стали Х18Н10Т, хорошее. [c.212]

Эффективная технологическая схема установки для непрерывной пастеризации жидких осадков разработана фирмой Ферайнигте Кес-сельверке АГ (ФРГ). Достоинство этой схемы заключается в том, что часть затрачиваемой теплоты используется вторично путем использования двухступенчатого теплообмена сначала в первом теплообменнике, а затем во втором. Установка позволяет осуществлять непрерывную пастеризацию осадка при температуре 65 °С в течение 30 мин в трубчатых теплообменниках. В качестве теплоносителя можно использовать горючие газы или пар, применяя конструкции типа аппаратов погружного горения. Однако следует учитывать, что такая обработка не дает требуемого эффекта, если осадок долго хранится без последующей обработки (обезвоживания), так как в нем повторно развиваются санитарно-показательные микроорганизмы. [c.287]

Установка термического обезвреживания соленых сточных вод состоит из трех отделений отделения содо-известкового умягчения вакуумной выпарной станции отделения получения сухих солей. Принципиальная схема установки приведена на рис. 35. Содо-нзвестковое умягчение, включающее зернистую меловую затравку (избыточная подача соды — 6 мэкв/л), предотвращает отложение накипи на греющих поверхностях и способствует удалению из воды эмульгированных нефтепродуктов. Обезвреживание сточных вод проводится в два этапа упари--вание в вакууме до концентрации солей около 30 г/л (кратность упаривания около 12) и упаривание рассола с помощью аппаратов погружного горения до концентрации солей 250 г/л. После этого рассол обезвоживается в аппаратах кипящего слоя до остаточной влажности 2% с выбросом парогазовой смеси в атмосферу. Производительность первого и второго отделений по сточным водам равна 320 м /ч (два параллельных потока), третье отделение рассчитано на переработку до 65 м /ч рассола. [c.164]

I — блок содоизвесткования 2, 13 — насосы 3 — деаэратор 4, 7 — доупариватели 5 — конденсатор 6 — выпарные аппараты 8 — подогреватели 9 — мерники 10 — сборники конденсата 11 — отстойники-осветлители /2 —емкости 14 — аппарат погружного горения У5 — сборник упаренного раствора /5—отстойник со шнековой выгрузкой /7 —скруббер Вентури /в — центробежный каплеуловнтель 73 — центрифуга 20—аппарат кипящего [c.165]

В сернокислотной промышленности широко применяются выпарные трехкамерные аппараты погружного горения (рис. 4.2). Слабая серная кислота поступает в третью камеру (по ходу газа) и но внутренним каналам в перегородках постепенно перетекает во вторую и далее в первую камеру. Газ из топки поступает в камеры через барботажные трубы и колена, находящиеся в перегородках концентратора. Интенсивный теплообмен меладу холодной кислотой и герячими газами обеспечивается в процессе барботажа. [c.143]

Аппараты погружного горения не имеют нагревательных поверхностей, на которых могут осаждаться соли при выпаривании растворов. В этих аппаратах продукты горения диспергируются в растворе на множество пузырьков, имеющих большую поверхность теплообмена. При температуре газов несколько выше температуры кипения раствора газ в пузырьках насыщается паром. При прохождении пузырьков через слой жидкости происходит ее интенсивное перемешивание, что ускоряет процесс испарения. Выходящую из аппарата парогазовую смесь подают в конденсаторы скруб-берного типа. [c.220]

Принцип работы установки Nittetu для получения 35%-й хлороводородной (соляной) кислоты состоит в следующем (рис. 47). Разбавленная кислота из абсорбера 2 поступает в сборник 4, где смешивается с 60%-м раствором СаСЬ из аппарата погружного горения (печь I). Смесь поступает в десор-бер 5 с насадкой, выполненной из пластмассы. При отпарке за счет СаСЬ концентрация паров НС1 выше, чем при азеотропной концентрации. Разбавленный экстрагент, нагретый до 120°С (8), подают в бак погружной горелки на концентрирование, что позволяет полезно использовать тепло дымовых газов, снимаемое при закалке. Пары с 60%-м содержанием НС1 поступа- [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология