Прядильные растворы

Сухо-мокрый метод получения полых волокон отличается от сухого метода тем, что после непродолжительной стадии удаления растворителя из струйки прядильного раствора на воздухе следует стадия [c.58]

Фильтрование с закупориванием пор без образования осадка характерно для разделения суспензий, содержащих в небольшой концентрации относительно малые частицы, взвешенные в жидкости с высокой вязкостью, и наблюдается, например, при очистке сахарных сиропов, прядильных растворов и трансформаторных масел. В таких процессах, называемых иногда глубинным фильтрованием, используют различные перегородки, состоящие из зернистых или волокнистых частиц, а также другие гибкие и негибкие перегородки (глава XI). [c.89]

Для изучения влияния указанных двух факторов проведены опыты [111] по фильтрованию при постоянной разности давлений с использованием в качестве жидкой фазы воды, глицерина, керосина и различных масел, причем вязкость жидкой фазы изменялась в пределах (1 — 1250) 10 з Н-с-м (несколько опытов проведено с медно-аммиачными прядильными растворами, имеющими вязкость до 11650-10 3 Н-с-м и содержащими волокна целлюлозы и частицы гидроокиси меди) в качестве твердой фазы применяли каолин, диатомит, двуокись титана, стекло, сажу, активированный уголь с размером частиц от 0,5 до 50 мкм. Концентрация суспензии в большинстве опытов составляла 1—5 г-л . В качестве фильтровальной перегородки использовали ткань из хлорина (перхлорвинилового волокна), которую помещали на горизонтальную опорную перегородку фильтра. На основании опытных данных строили кривые в координатах q—x/q и т—xjq. По [c.105]

Пример III-1 [111]. Медноаммиачный прядильный раствор отделяется от волокон целлюлозы фильтрованием через ткань из хлорина при определенных условиях. Для тех же условий предварительно установлено, что при значениях к = 26,2 м и ач = 0,333-10 м-с происходит фильтрование с постепенным за- [c.114]

После частичного омыления ацетилцеллюлоза растворяется в смеси ацетона и спирта (85 15). После фильтрации и обезвоздушивания прядильный раствор направляется на формование волокна по сухому методу. Он заключается в том, что нагретый прядильный раствор продавливается через фильеры в виде тонких струек, падающих вертикально вниз в шахты прядильной машины, в которые противотоком подается чистый воздух, нагретый до 55—70°С, что обеспечивает испарение растворителя. Струйки раствора, затвердевая, превращаются в тонкие и гибкие волокна, которые внизу соединяются в общую нить, направляемую на отделку. [c.212]

Отфильтрованный и дегазированный прядильный раствор (вискоза) из обш его вискозопровода 1 забирается зубчатым прядильным насосом 2, продавливается через свечевой фильтр 3 для окончательной очистки от примесей и по трубке-червяку 4 [c.416]

На чем основан процесс превращения целлюлозы в прядильный раствор (вискозу) [c.422]

Особенности технологического процесса прядильный раствор получают растворением ацетилцеллюлозы в ацетоне, волокно формуют сухим способом, продавливая прядильный раствор через фильеры и удаляя растворитель током теплого воздуха. [c.195]

Рассчитать время, необходимое для получения прядильного раствора полиакрилонитрила в диметилформамиде, если реакция проводится при температуре 75 °С в присутствии [c.278]

К сожалению, некоторые из этих красителей не прочны к возгонке. Соответствующих красителей для прядильного раствора, выдерживающих температуру до 300°, иока еще не имеется. [c.601]

Повышение химической чистоты волокна путем отделения из прядильных растворов полимеров твердых частиц и удаления из состава УВ щелочных металлов до (1-2)-10 % (масс.). Последнее способствует увеличению стойкости к окислению на воздухе при 315°С. Доведение содержания щелочных металлов до 5Л0 % (масс.) достигнуто термообработкой волокна в специальных печах до 1800 С в течение 12-24 часов [9-72]. [c.601]

Вискозу подают на прядильные машины, на которых производится формование волокна. На прядильных машинах прядильный раствор продавливают через мелкие отверстия фильеры в осадительную ванну, содержащую серную кислоту, сульфат натрия и сульфат цинка. Ксантогенат целлюлозы при этом разлагается и каждая вытекающая струйка вискозы превращается в волокно (регенерация целлюлозы). [c.205]

Состав прядильного раствора [c.262]

При формовании волокна по мокрому методу в качестве оса-дителя используется жидкость, которая смешивается в любых соотношениях с растворителем полимера, не растворяя самого полимера. Таким требованиям удовлетворяют, в частности, пропи-ловый и бутиловый спирты. Тонкие струйки прядильного раствора, выходящие из отверстий фильеры, на участке длиной 10 см обдуваются воздухом или инертным газом и поступают в теплую осадительную ванну, где из них удаляется основная часть растворителя. После этого сформованные волокна пропускают через длинную промывную ванну, сушат и подвергают вытяжке. [c.237]

Для приготовления прядильных растворов можно с успехом использовать порошкообразный полимер, так что в этом случае отпадает необходимость в грануляции. [c.237]

Вследствие меньшей вязкости прядильных растворов по сравнению с вязкостью расплава полимера процесс формования нз раствора можно проводить при более низких температурах, что упрощает оборудование. [c.237]

Коловратные насосы применяют для иерекачиваиия растворов полимеров, иеэмульсиоииых каучуков и концентрированных неустойчивых латексов, вязких несмазывающих жидкостей, прядильного раствора вязкостью (14-15) 10 Па-с при температуре 20— 50° С. [c.176]

Для подготовки прядильного раствора целлюлоза с влажностью 5—6% в виде листов размером обычно 600x800 мм обрабатывается 18—20%-ным раствором едкого натра (процесс мерсеризации). При этом целлюлоза, впитывая раствор едкого натра, сильно набухает. Из нее вымывается большая часть оставшейся гемицеллюлозы, частично разрушаются межмолекулярные связи и в результате образуется новое химическое соединение — щелочная целлюлоза [c.209]

И 3) разложение различных сернистых примесей, находящихся в вискозе, с выделением НгЗ и СЗа. Раствор непрерывно вытекает на регенерацию и затем снова подается в осадительную ванну. Волокна, состоящие из регенерированной целлюлозы, натягиваются и укладываются. Существует два метода (рис. 92) укладки цент-рифугальный и бобинный. По первому способу волокна подхватываются прядильным диском и через направляющую воронку поступают в кружку центрифуги, посаженную на электроверетено и вращающуюся со скоростью 6000—10 000 об/мин. При наматывании нить одновременно получает и некоторую крутку (рис. 92,6). При бобинном методе (рис. 92, а) подача прядильного раствора, формование и вытяжка волокна идут так же, как и при центри-фугальном, после вытяжных механизмов нить наматывается на вращающуюся бобину и затем такую нить необходимо подвергать кручению на специальном крутильном оборудовании. [c.211]

Для прочного крашения синтетических волокон в настояпхее время широко применяется также введение красочных пигментов в прядильный раствор. Кроме того, существует ряд красителей для специальных целей, например красители, дающие ровные выкраски по тканям из смешанных волокон (хлопок + шерсть), или легко вытравляющиеся красители. Существуют специальные красители, выдерживающие последующую обработку формальдегидными смолами, а также особо пригодные для крашения кожи, для маскировки и т, д. [c.601]

Органические и неорганические включения, насл< дуемые от ПАН-волокна. Данный вид дефектов ограничивает возможности повышения прочности УВ. В связи с этим большое внимание в технологии производства ПАН-волокон уделяется чистоте прядильных растворов и контролю за примесями в воздушной среде производственных помещений. Это мероприятие позволило в числе других решить задачу повышения прочности УВ с 3 до 3,5 ГПа [9-31], предельная относительная деформация при этом увеличилась с 1,1 до 2,0%. [c.596]

Наряду с пластмассами синтетические полимеры нашли применение для изготовления волокон. Из огромного многообразия полимерных веществ только немногие удовлетворяют условиям, предъявляемым к этой группе материалов. Главные из них линейная, нитевидная структура молекул полимеров, применяемых для изготовления волокна. Кроме того, волокнообразующие полимеры должны отличаться довольно высокой степенью полимеризации, обусловливающей эластичность волокон. Наконец, полимеры должны плавиться при достаточно высокой температуре без разложения или образовывать концентрированные прядильные растворы. Наиболее распространенные полиамидные волокна капрон (СССР), найлон (США), перлон (ГДР), силон (Чехословакия) полиэфирные волокна лавсан (СССР), терилен (Англия) полиакрилонитрильные волокна (нитрон (СССР) кашмилон (Япония) поливинилхлоридные волокна хлорин (СССР). [c.402]

При изготовлении вискозных волокон целлюлозу путем специальной обработки переводят в растворимое состояние. Сначала получают ксантогенат целлюлозы — сыпучее вещество оранжевого цвета. Для этого целлюлозу обрабатывают 18%-ным раствором едкого натра, после отжима к полученной щелочной целлюлозе добавляют 33—38% сероуглерода и перемешивают. Образуется ксантогенат целлюлозы. При обработке ксантогената целлюлозы б—7%-ным раствором едкого натра получается вязкая жидкость — вискоза (прядильный раствор). [c.205]

Волокно (Я способ формовання) Состав прядильного раствора Концентрация полимера, в % от веса раствора Сравнительная вязкость в сек. [c.261]

Метод формования волокон прядением нз концентрированных растворов полипропилена основан на способности полимера растворяться при высоких температурах во многих органических растворителях тетралине, декалине, различных минеральных маслах (например, газовом, веретенном, парафиновом) и в особенности в технических бензинах с температурой К1шения более 180°С [24—29]. Концентрация полимера в прядильном растворе 15—907о. Общий принцип получения волокна по этому методу заключается в том, что нагретый до необходимой температуры раствор полипропилена продавливается дозирующим насосом через фильтр и узкие отверстия фильеры в осадитель. [c.236]

Различают мокрый н сухой методы прядения. При формовании волокна по сухому методу прядильный раствор продав тваегся через фильеры в обдувочиую шахту навстречу потоку. горячего воздуха, инертного газа или перегретого пара. Струйки прядильного раствора после испарения растворителя в шахте затвердевают в виде элементарных волокон, которые объединяют в одну нить и наматывают на бобину. В полученном таким методом полипропиленовом волокне остается значительное количество растворителя, который должен быть удален еще до операции вытяжки. С этой целью бобины с волокном помещают в промывные ванны (петролейный эфир, кипящая вода и т. п.). Текстильная обработка волокна, сформованного из раствора полипропилена, производится точно так же, как при формовании волокна прядением из расплава. [c.237]

Вторая сталия — приготовление прядильного раствора или эаснлапа для формования волокна. [c.37]

Смотреть страницы где упоминается термин Прядильные растворы: [c.210] [c.278] [c.421] [c.531] [c.221] [c.215] [c.261] [c.261] [c.308] [c.688] [c.688] [c.7] [c.37] [c.56] [c.89] [c.91] [c.92] [c.102] [c.104] [c.104] [c.215] [c.217]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.447 , c.448 , c.450 , c.460 , c.461 , c.463 , c.465 , c.466 , c.468 ]

Общая химическая технология органических веществ (1955) -- [ c.423 , c.427 , c.438 , c.440 , c.441 ]

Термо-жаростойкие и негорючие волокна (1978) -- [ c.0 ]

Ионообменная технология (1959) -- [ c.352 , c.353 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.303 ]

Физико-химические основы технологии химических волокон (1972) -- [ c.0 ]

Основы химии и технологии химических волокон Том 1 (1974) -- [ c.0 ]

Технология производства химических волокон (1965) -- [ c.27 , c.65 ]

Ионообменная технология (1959) -- [ c.352 , c.353 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.669 , c.670 ]

Физико-химические основы производства искусственных и синтетических волокон (1972) -- [ c.101 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология