Карбамидные смолы получение

Обилие марок вискозиметров часто затрудняет сравнительную оценку показателя вязкости. В табл. 35 приведены сравнительные данные вязкости карбамидных смол, полученных по вискозиметру марок ВЗ-1 и ВЗ-4, а также по капиллярным вискозиметрам (Оствальда—Пинкевича или ВПЖ). [c.60]

Молекулы целлюлозы в бумажной пульпе вследствие наличия определенного числа карбоксильных групп имеют отрицательный электрический заряд, благодаря которому молекулы аминосмол, находящиеся в растворе, притягиваются к волокну и оседают на нем, Немодифицированные, растворимые в воде карбамидные смолы, полученные при мольном соотношении формальдегида и карбамида выше 2 1, слабо притягиваются бумажной пульпой и применяются редко. В бумажной промышленности чаще всего применяют модифицированные ионные карбамидные смолы — анионные сульфированные и катионные разных типов. [c.279]

Литое карбамидное стекло, большим достоинством которого является его способность пропускать ультрафиолетовые лучи, оказалось непригодным для замены обычного силикатного стекла, так как оно не обладает стойкостью к атмосферным условиям. Прессованные карбамидные смолы, полученные при температуре 130—140° и давлении 300—400 кг/слг , обладают лучшей стойкостью к действию воды и атмосферных условий. [c.391]

Производство и применение. Непрерывные процессы производства карбамидных смол описывает Левин [334]. Мочевиноформальдегидные смолы широко применяются в промышленности и народном хозяйстве для получения пресс-композиций, клеев, пропиточных составов, лаков и т. д. [c.205]

В комплексе нефтехимических производств намечается создать производство формальдегида окислением метана Полученный формальдегид будет направляться на получение карбамидных смол на базе мочевины, производство которой создается в комплексе нефтехимических производств. [c.372]

Промышленные методы получения карбамидных смол определяются их назначением. При производстве прессовочных материалов получают продукты конденсации карбамида с формальдегидом в виде водного раствора или эмульсии, которые затем смешивают с наполнителями. и добавками, сушат и измельчают. [c.66]

Карбамат аммония является промежуточным продуктом в этой реакции, которая осуществляется в промышленности под давлением до 196- Ю Па и при температуре 160—200 С.. М. широко применяется в сельском хозяйстве в качестве высококонцентрированного (46,5% N2), легко усвояемого на всех почвах всеми культурами азотного удобрения, как добавка к кормам для жвачных животных. М. является исходным веществом для получения карбамидных смол, цианатов, гидразина, фармацевтических снотворных препаратов (веронал, люминал, бромурал и др.), входит в состав гигиенических и косметических средств, применяется как стабилизатор порохов и др. Производные М.— активные гербициды, используемые для борьбы с сорняками. [c.165]

Применяется для получения карбамидных смол. [c.186]

Карбамидные смолы используются как в виде твердых порошков для прессования и литья, так и в виде всевозможных растворов, которые применяются как клеи, пропитки для различных материалов, а также для получения лаков, красок, пленок и т. п. [c.115]

Первоначальной стадией произ-ва любого вида А. является получение карбамидных смол. Получение смол мочееино-формалъдегидных ввиду исключительной чувствительности процесса поликондеисации к изменению кислотности среды целесообразно проводить при определенных значениях pH на каждой стадии процесса. Это вызвано также и тем, что технич. формальдегид вследствие присутствия в пем нек-рого количества муравьиной к-ты" имеет кислую реакцию, Регулирование pH достигается изменением соотношении мочевины и формальдегида на разных стадиях процесса, введением тиомочевины, дициандиамида, фенола и др. Для протекания реакции поликонденсации с нужной скоростью необходима слабокислая среда (pH 4,5—5,0), по для устранения в дальней-ше.м чрезмерного нарастания вязкости следует снизить степень кислотности и поддерживать ее в пределах pH 5,5—6,5. Для этого в реакционную массу добавляют щелочные соли слабых кислот, иапр. ацетат натрия, фосфат натрия и др., обладающие буфер-ныдм действием и регулирующие pH среды. В стадии сушки смолы во избежание желатинизации необходима нейтральная среда (рП 6,5—7,5), что достигается введением соды. На последней стадии поликонденсации для отверждения смолы рекомендуется снова увеличить кислотность до pH 3,5—4,5, что достигается внесением твердых органич. кислот или нродуктов их конденсации с многоатомными спиртами, кислых солей, жирных кислот и т. д. Регулятором кислотности реакционной массы может служить уротропин, к-рый регулирует также и скорость реакции смолообразования, ускоряемой водородными ионами. Используя регулир ющее действие уротропина, можно проводить реакцию при непродолжительном нагревании или на холоду. [c.95]

Имеются указания на возможность применения для получения формальдегида и неочищенного метанола, полученного из синтез-газа [112] или продукта, являющегося отходом в производстве полиэфирного волокна [ИЗ]. В последнем случае метанол содержит до 0,1% исходного эфира и до 2,5% гликоля. С целью снижения объема сточных вод вместо парового конденсата для приготовления водно-метанольной шихты допускается использование конденсата, образующегося в производстве смол из мочевины [114], а также сточных вод производства формальдегида или карбамидных смол [115]. [c.48]

Получение карбамидных смол базируется на одном из массовых нефтехимических полупродуктов — мочевине, которая находит широкое приме- [c.135]

Иногда для приготовления водных р-ров карбамидных смол применяют порошкообразные смолы, содержащие ие более 5% влаги и хорошо растворимые в воде при — 20 °С. Из-за низкой теплостойкости и высокой гигроскопичности порошки следует хранить в плотно закупоренной таре при 20 °С и относительной влажности воздуха не более 65—70%. Основные преимущества порошкообразных смол перед конденсационными р-рами — большая стабильность при хранении и лучшая транспортабельность. Однако объем производства этих смол невелик из-за сложности получения и высокой стоимости. [c.468]

Увеличение мощности отдельных агрегатов и технологич. линий обусловило улучшение технико-экономич. показателей произ-ва пластмасс. Напр., если в СССР в начале 60-х гг. полиэтилен низкой плотности получали на агрегатах мощностью 3 и 12 тыс. т в год, то в 70-е гг. мощность одной технологич. линии была доведена до 50—100 тыс. т. Благодаря этому затраты на единицу продукции снизились более чем на 30%, а производительность труда возросла в 3 раза. Рост мощности агрегатов в произ-ве карбамидных смол с 15 до 100 тыс. т в год привел к снижению себестоимости продукции на 46%, уд. капиталовложений — на 14%. Совершенствование технологии произ-ва пластмасс позволило снизить энергетич. затраты и расход катализаторов. Напр., ири получении полиэтилена высокой плотности полимеризацией мономера в растворителе расход катализатора составляет 1 кг, пара — 4 т, электроэнергии — 700 квт-ч, а при синтезе этого полимера в газовой фазе — соответственно 0,4 кг, 0,2 т и 500 квт-ч (в расчете на 1 /га полиэтилена). [c.454]

Отверждение карбамидных смол на холоду возможно с использованием явлений синерезиса, при котором из водного раствора смолы под влиянием электролита она выпадает в виде геля, чем достигается отделение жидкой фазы. Технология получения литых карбамидных смол разработана сравнительно слабо. [c.24]

Жизнеспособность смолы со щавелевой кислотой зависит от pH клеевого раствора. Период времени, необходимый для отверждения смол, зависит не только от наличия в них кислот, отвердителей и других условий, но и от присутствия антиотвердителей оснований. В табл. 31 приведена зависимость жизнеспособности смолы от pH клеевого раствора, полученного при воздействии щавелевой кислоты в количестве 28% (в виде 10%-ного раствора) на карбамидную смолу, полученную при молярном отношении формальдегида к мочевине равном 2 и различных концентрациях. В табл. 32 приведено также время отверждения такой же карба- [c.57]

Штаудингер методом элементного анализа показал, что при мольном соотношении формальдегида и карбамида 4 1 при рН —6 и температуре кипения образуются только диметиленэфирные связи. Это положение было экспериментально подтверждено Ци-гойнером Щ Карбамидные смолы, полученные при pH > 7 и мольном соотношении формальдегида и карбамида 2 1, обрабатывались в кислой среде спиртами и меркаптанами. Деструкция смод происходит только по метиленэфирным связям, не затрагивая метиленовых [c.50]

В череповецком производственном объединении Аммофос реализована бессточная схема переработки фтористых газов с получением бифторида аммония, разработано, изготовлено и смонтировано высокоэффективное газоочистное оборудование в производствах минеральных удобрений, введена а действие бессточная схема получения карбамидной смолы в научно-производственном объединении Норпласт [9]. [c.193]

Основной компонент КФП-сорбента - карбамидоформальдегидная смола - является продуктом синтеза мочевины и формальдегида. Готовый продукт содержит незначительную долю свободного формальдегида. После получения свежей пены выделяется до 0,2 % формальдегида от ее массы. Процесс высыхания пены, происходящий в течение 24...30 часов, сопровождается выделением формальдегида [79], количество которого с течением времени резко уменьшается, а после полного высыхания пены практически прекращается. Изучение микроструктуры этого материала показало, что в свежеполученном виде данный сорбент имеет четко выраженную пузырьковую структуру. После завершения процесса полимеризации и последующей естественной или искусственной сушки структура пены претерпевает существенные деструктивные изменения, в результате чего пленки и каналы, образующие пузырьковую структуру пены, разрываются и материал становится открытопористым. Экспериментально установлено [172], что краевой угол смачивания водой и нефтью полимерной основы карбамидных смол составляет, соответственно, 100 и 25 градусов. Благодаря этому КФП-сорбент обладает не только гидрофобными, но и олеофильными свойствами, в результате чего он избирательно впитывает нефть и отталкивает воду. Открыто-ячеистая мелкопористая структура, хорошая смачиваемость продукта оказываются весьма привлекательными для использования его в качестве сорбента. [c.182]

Развитие промышленности синтетических смол и пластмасс характеризуется созданием крупных с высоким уровнем механизации н автоматизации производств в районах источников сырья, применение агрегатов большой единичной мощности (карбамидных смол — 25, полистирола — 30, полиэтилена низкой плотности — 60, полиэтилепа высокой плотности — 70 тыс. т в год), реконструкцией п расширением действующих предприятий по производству и переработке пластмасс, внедрением новых, эффективных технологических процессов получения и переработки пластмасс, ростом удельного веса наиболее прогрессивных видов синтетических смол и пластических масс, о чем свидетельствуют следующие данные (в %) [c.18]

Опыт 4. Получение мочевиноформальдегидной (карбамидной) смолы. Насыпьте в пробирку 2 г мочевины и прилейте туда же [c.277]

Главный потребитель диоксида углерода — пищевая промышленность (производство сахара, пива, газированных вод). В химической промышленности он служит сырьем для получения соды, мочевины, некоторых карбоновых кислот. Оксид углерода СО является высококалорийным топливом, а также находит применение как восстановитель оксидов металлов и используется для получения карбонидов металлов. В производстве гидроксида натрия, в стекольной промышленности и мыловарении находит применение сода. Мочевина является исходным сырьем для получения синтетических волокон, карбамидных смол, некоторых красителей и медицинских препаратов. В сельском хозяйстве мочевина — универсальное азотное удобрение, пригодное для всех культур и всех видов почв. В животноводстве мочевина служит заменителем белковых веществ в кормовых рационах. Тетрахлорид углерода и сероуглерод применяются как растворители. Синильная кислота применяется для борьбы с вредителями сельского хозяйства. [c.197]

Аминопласты. Пластмассы, получаемые на основе мочевино- и меламино-формальдегидных смол (общее название этих смол — карбамидные), называются ами-нопластами. Исходными продуктами для получения карбамидных смол служат мочевина (карбамид) и меламин [c.394]

В конце 50-х годов в производстве ДСП применяли в основном фенолокрезольиые и кснленолоформальдегидные смолы. Время прессования составляло 1 мин на каждый мм толщины ДСП при температуре 155—160 °С. В связи с этим выход установки составлял только 50% по сравнению с выходом при получении ДСП на основе карбамидных смол. В 60-х годах были предприняты попытки сократить продолжительность прессования. Эти попытки оказались успешными при увеличепии количества вводимого едкого натра и концентрации формальдегида. Однако высокое содержание щелочи приводит к увеличению водопоглощения, степени набухания, к обесцвечиванию и появлению пятен на облицовке светлых тонов за счет высокой гигроскопичности едкого иатра, фенолята натрия и карбоната калия, который часто добавляют для ускорения процесса отверждения. Значение pH такой древесины (водных экстрактов) находится в пределах 9—10. В настоящее время изготовляют быстроотверждающиеся фенольные смолы с низким содержанием щелочи и не имеющие указанных недостатков, а крезолы и ксиленолы больше не применяют. [c.126]

Формы для литья и стержни специальных конфигураций, которые помещают в форму для оформления контуров и полостей отливок, изготовляют обычно из песка и связующего. Такие смеси называют формовочными землями. Связующие могут быть природными и синтетическими, органическими и неорганическими. К природным неорганическим связующим относятся глины (монтморилоннт, глауконит, каолинит), к синтетическим — силикат натрия, цемент или гипс. В качестве органических связующих в большинстве случаев применяют фенольные, фурановые и карбамидные смолы. Напомним, что помимо химических методов изготовления форм используются и физические методы получения песчаных форм (процесс электромагнитного формования и вакуум-процесс). [c.210]

Свойства фейольных смол, полученных при соотношении фенола и формальдегида 1 (1,4—1,8) в присутствии едкого натра, модифицированных карбамидной смолой, представлены ниже [16] [c.219]

М. применяют в качестве концентрир. азотного удобрения (содержит ок. 46% N) для мн. с.-х. культур на любых почвах, а также как заменитель естеств. белка в кормах для жвачных животных. Производные М.-эффективные гербициды. М.-сырье для синтеза ценных хим. продуктов карбамидных смол, меламина, циануровой к-ты и ее эфиров, Na N, K N, гидразина, гидразоформамида, а также фармацевтич. препаратов (веронала, люминала, бромурала и др.), нек-рых красителей. В нефтяной пром-сти М. используют для депарафинизации масел и моторных топлив с выделеннем мягкого парафина-сырья для получения белково-витаминных препаратов, жирных спиртов и к-т, моющих ср-в и т. п. [c.145]

Мол. массу О. при поликоиденсации регулируют прекращением р-ции при низких глубинах превращения или использованием избытка одного из реагентов. Первый способ применяют при получении феноло-альдегидных смол, сочетанием первого и второго-при синтезе карбамидных смол. Чаще используют второй способ регулирования мол. массы, напр, при получении алкидных и эпоксидных смол, сложных олигоэфиров. Иногда второй способ используют в сочетании с введением в р-цию монофункцион. реагентов, напр, акриловых к-т при синтезе олигоэфиракрилатов (конденсац. теломеризация). [c.376]

В зависимости от pH среды при получении карбамидных смол шоследние могут содержать примеси кислого или основного характера. Поэтому в этих смолах определяют кислотное или щелочное число. [c.275]

В 20-х гг. текущего столетия началось промышленное производство карбамидных смол. Вначале это были продукты полимеризации мочевины с формальдегидом. Первый патент на получение такой смолы, растворимой в органических растворителях, был взят в 1922 г. Баденской анилиновой и содовой фабрикой. Из такой смолы образуется, в частности, органическое стекло. В дальнейшем, помимо мочевины, для получения таких смол стали применять тиомочевину, дицианамид и меламин (СЫ)з- (ЫН2)з. Перед второй мировой войной для получения пластиков стали применять винилхлориды, винилацетат, виниловый спирт, стирол, эфиры акриловой и метакриловой кислот и др. [c.283]

Мочевину получают в промышленности в больших количествах из NH3 и СО2. Ее используют для получения карбамидных смол и аминопластов, в синтезе гетероциклических соединений, в том числе лекарственных веществ (гл. XXXIX.А.4). [c.645]

Начало промышленного производства карбамидных смол относится к 1918 - 1928 гг. Первое время делались многочисленные попытки получения карбамидных смол в виде литых прозрачных материалов — органических стекол. Однако подобные стекла обладали недостаточной влагостойкостью и растрескивались в переменных атмосферных условиях. Тогда на основе карбамидных смол начали получать просспорош-ки, клеи, пропиточные составы для различных волокнистых материалов. В этих направлениях и развивалось промышленное производство карбамидных материалов. [c.211]

Технология получения смол из отработанного карбамида конденсацией с формальдегидом. Конденсация карбамида, полученного в процессе регенерацрш с формальдегидом, является основным процессом в производстве карбамидных смол. Процесс может проводился при 25 — [c.212]

Технологая производсгаа пластмасс на основе карбамидных смол. Карбамидноформальдегиднью пресс-материалы, полученные из регени-рированного карбамида, изготовляются по водно-эмульсионному методу или по методу сухого вальцевания. В промышленности пластических масс широко применяется водно-эмульсионный метод, обеспечивающий получение однородной и стандартной продукции, а также возможность организации контроля и управления технологическим процессом. [c.214]

Карбамид применяют в качестве азотного удобрения и добавки в корма, для получения меламинных и карбамидных смол, для выделения из углеводородных смесей и нефти неразветвлеиных алканов (с Сю и более), используемых для производства моющих средств. [c.320]

Мочевина — исходное вещество при получении карбамидных смол, мочевино-формальдегидных смол, синтетического волокна урилон , лекарственных средств (люминал, веронал, бромурал). [c.343]

Техническую характеристику пресспорошков и слоистых пластиков, полученных на основе карбамидных смол, приводит и Паунов [374], описывающий развитие этого вида пластмасс в Болгарии. Старение изделий, запрессованных из меламиновых и мочевинных смол, изучал Плассон [1941]. [c.116]

Петров [170] приводит обзор свойств совмещенных смол, полученных совмещением фенолформальдегидных новолачных и резольных смол с карбамидными, анилином, каучуком и по-ливинилацеталями. [c.724]

Альфен [229] получил резины, усиленные анилино-, меламино- и мочевиноформальдегидными смолами. Оказалось, что износ сажевых резин с добавкой 10% анилиноформальдегидной смолы на 21% меньше износа обычных резин. Очень хорошие результаты показали также резины, содержащие меламино-карбамидную смолу, которые сравнительно дешевы, дают светло-серые вулканизаты, не меняющие окраски на свету, достаточно прочны (269 кПсм ), пригодны для получения яркоокра-шенных изделий. [c.196]

Характерной особенностью процесса образования карбамидных смол является выделение в кислой среде (pH около 3) несмолообразных аморфных, неплавких и нерастворимых продуктов конденсации типа метиленмочевины. Аналогичных продуктов при получении феноло-альдегидных и алкидных смол не было выделено. Образование неплавких и нерастворимых карбамидных смол без нагревания и давления, т. е. на холоду, происходит под влиянием электролитов и сопровождается синерезисом. [c.17]

Методы прессования фенопластов вполне применимы к карбидным смолам, только с той особенностью, что для переработки последних с целью получения прессовочных композиций не всегда применяется метод сухого вальцевания. Для про-nяfкя наполнителя карбамидные смолы вследствие растворимости их в воде представляют большие удобства. < [c.27]