Стадии технологического процесса

Категорию следует определять по стадиям технологического процесса с учетом взрыво- п пожароопасности применяемых и образующихся веществ. При размещении различных стадий одного производства в разных помещениях категорию пожаро- и взрывоопасности определяют отдельно. Если в одном помещении размещены производства или стадии, отнесенные к различным категориям, то следует руководствоваться соответствующими указаниями СНиП И-М.2-72 (п. 2.14). [c.356]

Стадии технологического процесса [c.393]

Рис. IX. 16. Гистограмма затрат на стадиях технологического процесса производства сульфонола.

Для предупреждения попадания вредных веществ в воздух все стадии технологического процесса проводятся в условиях, исключающих непосредственный контакт работающих с токсичными веществами. Особое внимание уделяется комплексной механизации и автоматизации производства, замене, где возможно, ядовитых веществ менее вредными, герметизации оборудования. Современные технологические процессы, как правило, осуществляются по непрерывной схеме с дистанционным управлением. В СССР строго выполняются нормативы, указывающие величину предельно допустимых концентраций (ПДК) вредных веществ в атмосфере (приложение 5). В целях повышения безопасности переработка вредных и опасных продуктов производится под вакуумом. [c.25]

Анализ продуктов, оставшихся в аппаратуре после аварии, показал, что причиной взрыва послужили гидроперекисные соединения, образовавшиеся на стадии получения первичного спирта. Комиссия, расследовавшая причины аварии, установила, что процесс возможного протекания побочных реакций на стадии изомеризации первичного спирта не был достаточно изучен. В частности, не были определены условия образования гидроперекисных соединений. Режим синтеза не предусматривал защиты от образования перекисей или их разрушения в начальном периоде. Не были определены и критические (опасные) концентрации перекисей в реакционной массе, а также не были разработаны меры предупреждения их накопления и взрывчатого разложения в аппаратуре на всех стадиях технологического процесса. [c.145]

Получение комплексного катализатора является одной из важнейших стадий технологического процесса производства каучука, в значительной степени определяющей скорость процесса полимеризации и свойства продукта. Существуют различные способы контроля приготовления катализатора по составу его твердой или жидкой частей, по электрохимическим или магнитным параметрам. В настоящее время разработаны автоматические методы и аппаратура, обеспечивающие получение высокоактивного и однородного по свойствам катализатора с заданным соотношением компонентов. [c.220]

Как уже от.мечалось в гл. 1, чтобы выбрать наиболее приемлемые тип и конструкцию технологического аппарата, в котором предполагается проводить данную стадию технологического процесса, желательно сформировать ее математическую модель, в основе которой лежат фундаментальные законы гидродинамики, теплопередачи, массопередачн, кинетики, выполнить ее структурно-параметрическую идентификацию и проверить адекватность. [c.163]

Выделение каучука из латекса. Агрегативную и кинетическую устойчивость синтетических латексов, учитываемую на всех стадиях технологического процесса их получения и переработки, определяет наличие на поверхности латексных частиц адсорбционного слоя из молекул гидратированного эмульгатора. Свойства межфазной поверхности — адсорбированного слоя гидратированных молекул поверхностно-активных веществ (ПАВ) со структурой, близкой к мицеллярной [26], — определяют устойчивость латекса при транспортировании насосами, при хранении, при выделении каучука из латекса. Специфичность воздействия отдельных факторов на латексы привела к делению агрегативной устойчивости на отдельные виды стабильности — к механическому воздействию, к электролитам, к замораживанию, к тепловому воздействию, к действию растворителей [27], но во всех случаях при нарушении устойчивости происходит снятие или преодоление одного и того же по своей природе стабилизующего барьера [28—30]. [c.255]

Стадия технологического процесса [c.86]

Анализ энергетической эффективности мембранной разделительной системы предполагает как интегральную оценку энергетических затрат на реализацию процесса в целом, так и изучение распределения этих затрат по отдельным стадиям технологического процесса с целью его оптимизации. Для решения этой задачи необходимо установить зависимость критерия энергетической эффективности от проницаемости и селективности мембран, термодинамических и гидродинамических параметров газовых потоков в мембранном модуле и других конструктивных и эксплуатационных характеристик. Анализ сложной мембранной установки включает выявление связи между интегральными энергетическими затратами на разделение газовой смеси и различными вариантами организации газовых потоков. В лю- [c.228]

По второму пути, который используется редко, в процессе получения суопензии создают по возможности такие условия, которые обеспечивают образование твердых частиц, дающих при фильтровании осадок с пониженным со(противлением. Такого результата можно достигнуть, в частности, применением более чистых исходных веществ и проведением предыдущих стадий технологического процесса в более мягких условиях, чтобы уменьшить возможность появления в суспензии смолистых, слизистых и коллоидных примесей. К той же цели ведет надлежащее изменение температуры и продолжительности предшествующей операции кристаллизации, а также скорости и порядка прибавления реагирующих веществ при образовании суспензии. [c.18]

Так как материальный индекс в пределах стадии технологического процесса, осуществляемого в одном аппарате периодическою действия, может изменяться от одной операции к другой при введении дополнительных компонентов или удалении из аппа )ата некоторых продуктов реакции, расчет определяющего размера аппарата (например, объема аппарата емкостного типа) выполняют по наибольшему материальному индексу опера-щий, образующих стадию. Индекс этой операции считается ма- [c.183]

Рис. 1.17. Варианты аппаратурного оформления стадии технологического процесса

Поскольку стадия технологического процесса может протекать в аппаратах при различных режимных параметрах и с разн ыми конструкционными элементами, описание этой стадии в отличие от описания самого аппарата имеет вид конъюнкции коне того числа дизъюнкций [c.85]

Технологический цикл аппарата, агрегата или системы — это последовательность операций от начала выпуска произвольной А -й партии продукта до начала выпуска его следующей партии +1. Цикл может иметь либо линейную структуру (простую последовательность операций), либо разветвленную (например, время окончания реакции зависит от результатов аналитического контроля). Расписание работы оборудования периодического действия принято изображать в виде временных графиков (рис. 9.1). Каждому аппарату схемы соответствует прямая линия, а стадия технологического процесса представляется отрезком прямой, длина которого соответствует продолжительности стадии. Отрезки располагаются по соответствующим прямым, а их взаимное расположение при фиксированном начале отсчета обеспечивает необходимую информацию о развитии процесса во времени. [c.521]

Процесс перемешивания применяют для получения однородных или гетерогенных смесей растворов, эмульсий, суспензий. При перемешивании достигается равномерное распределение фаз во всем объеме и их тесное взаимодействие. В результате перемешивания получают смесь, которую используют в качестве конечного продукта или реагента для других стадий технологического процесса. При перемешивании могут протекать другие процессы теплообменные, массообменные, химические, которые интенсифицируются при осуществлении этого процесса. [c.342]

Сначала для каждой стадии технологического процесса подбирают наиболее подходящий тии аппарата. [c.163]

Очевидно, что в одном и том же аппарате может протекать несколько технологических стадий и, наоборот, для одной стадии требуется несколько разнотипных аппаратов. Между тем, при выборе аппарата для конкретной стадии технологического процесса может иметься альтернатива. Первые два этапа зада- и размещения формально сводятся к следующей задаче о по- [c.288]

В зависимости от типа изготавливаемой смазки те или иные стадии технологического процесса могут быть исключены. [c.299]

Производство химических продуктов в периодически действующих реакторах объемного типа предусматривает такие стадии, как загрузка исходного сырья в реактор, собственно синтез, выгрузка продукта из реактора, подготовка реактора под новый синтез [1]. Время от начала загрузки исходных компонентов до выгрузки продукта называется продолжительностью цикла. Для -го химического продукта на /-й стадии периодического процесса продолжительность цикла обозначим через хц. Если на /-Й стадии процесса имеется параллельно работающих реакторов и если каждый реактор получает питание по очереди от предыдущей стадии, та продолжительность цикла для /-й стадии процесса определяется как хц/П]. Если обозначить время пребывания -го продукта реакционной смеси в реакторе через т г, а продолжительность наиболее длительного (лимитирующего) цикла при производстве того же продукта через хц, то возможны два способа осуществления производства с последовательной работой реакторов, при котором хц = хпи и способ, при котором стадии технологического процесса как бы перекрываются в последнем случае [c.9]

Периодический химико-технологический процесс осуществляется в реакторе объемного типа при условии, что реакционная смесь, меняющая свои свойства по мере протекания реакции, находится в одном и том же аппарате, т. е. при неизменной конструкции аппарата и перемешивающего устройства. Изменять в процессе синтеза можно только расход или температуру теплоносителя (хладагента). Поэтому расчеты реакторов объемного типа должны вестись по условиям выполнения требований для наиболее тяжелых с точки зрения теплообмена стадий технологического процесса. Требования, предъявляемые к реакторам объемного типа, существенно зависят от протекаемого процесса. Для полностью гомофазных процессов влияние конструктивных и эксплуатационных параметров процессов сказывается, во-первых, через тепловой режим в аппарате, так как температура влияет на константу скорости реакции [8], а во-вторых, через гидродинамический режим. Соотношение времени гомогенизации , зависящей от организации гидродинамических процессов в реакторе (тг), и времени, необходимого для достижения заданной степени превращения (тн), определяет такое влияние. Для реакций первого порядка Тн имеет вид [c.13]

В отличие от курса технологии, основанном на изучении способов превращения природного сырья (нефти, газа) в продукты потребления, курс процессы и аппараты основан на изучении теории типовых процессов технологии переработки нефти и газа и методов расчета аппаратуры для осуществления этих процессов. Такой подход позволяет выявить общие закономерности основных процессов независимо от характера перерабатываемых веществ и их места в общей технологической цепочке. В дальнейшем требуется лишь уточнить рабочие параметры и физикохимические характеристики перерабатываемых веществ, чтобы использовать типовой процесс для реализации соответствующей стадии технологического процесса. [c.12]

Отсюда следует, что оптимизация необходима на целом ряде стадий технологического процесса. [c.388]

При атом образуется фосфорной кислоты на отдельных стадиях технологического процесса [c.351]

Находим количество отходящих газов из системы и па отдельных стадиях технологического процесса. [c.351]

Возможно также использование мембранных установок на одной из стадий технологического процесса, например в производстве серной кислоты (вместо П ступени контактирования в системах ДК-ДА), серы из сероводорода по методу Клауса, производстве водорода и серной кислоты в сернонислотных термо-электрохимичесиих циклах и т. д. [c.333]

В ртутном электролизере на разных стадиях технологического процесса предусмотрена автоматическая сигнализация и блокировка. К аварийному положению приводит остановка ртутных асосов, анолитного насоса, хлорных компрессоров. Остановка их сопровождается автоматическим отключением постоянного тока. При отсутствии или неисправности блокировки постоянный ток, поступающий на ванны, отключается нажатием аварийной кнопки. При аварийном отключении преобразовательных агрегатов автоматически отключаются все двигатели хлорных и водородных компрессоров, а также двягатели газодувок водорода и др. Во всех случаях аварийных остановок срабатывает звуковая и световая сигнализация. [c.51]

Отдельно разбираются варианты неуправляемых и управляемых рецир1 улируемьгх и байпасных потоков. При этом для неуправляемых потоков ири этом принимается, что их на[)аметры состояния определяются только параметрами состояния стадии, с которой связан выход потока. Для управляемых потоков предполагается, к юме того, зависимост > от управления, воздействующего иа все или некоторые из его параметров состояния. Неуправляемый рецикл, иапрнмер, встречается в многостадийном ироцессе, ряд стадий которого охвачены рециклом, представляющим собой заданную часть материального потока с выхода какой-либо стадии. Управляемый рецикл необходимо рассматривать, иапример, когда среди стадий технологического процесса имеется управляемая стадия выделения некоторых исходных реагентов, возвращаемых на предшествуюи1,ие стадии процесса. [c.280]

Другим ваи ным условием формования катализатора является время коагуляции золя в гель. При небольшом времени коагуляции формование затруднено из-за частого забивания смесителя-распылителя гелем. Большое время коагуляции приводит к тому, что свенч е-сформованный катализатор попадает из формовочного масла в формовочную воду, не успев окрепнуть. Время коагуляции регулируют количеством моногидрата, вводимого в раствор сернокислого алюминия в процессе подкисления при высоком содержании моногидрата время коагуляции увеличивается, при низком — уменьшается. Достаточно прочный катализатор, способный выдержать все стадии технологического процесса, получается при времени коагуляции 7—8 сек, что достигается при содержании моногидрата 55—56 г/л. В производстве алюмосиликатных катализаторов эта величина строго постоянная и может изменяться в очень узких пределах. [c.42]

Лабораторный контроль является одной из ваиспейших стадий технологического процесса пронзводства катализаторов и адсорбентов. От точного и быстрого выполнения лабораторного анализа зависит соблюдение нравильного технологического режима, а следовательно и качество выпускаемой продукции. Участие лаборатории состоит в проверке сырья, реагентов, полуфабрикатов и готовой продукции на соответствие требованиям государственных стандартов и технических условий. [c.152]

При получении фермеитных препаратов пз культу]) микроорганизмов неотъемлемой стадией технологического процесса является концентрирование ферментных растворов с применением таких методов, как вакуум-вьшарива ие, сублимационная сушка, сушка распылением, вымораживание, осаждение органическими растворителями или солями и ряд других. [c.286]

Тапример, стадия технологического процесса может проис-ходнгь в температурном диапазоне [/о, и] и характери. зуется фунрцией принадлежности хз(0 (рис. 2.7). Аналогично, функция принадлежности температуры / реактору Я есть рл(0- [c.87]

Пример 2.2. Стадия технологического процесса может быть проведена в диапазоне рН=[а , м], причем известна функция ирннад.пежности Х5(а ) стадии этому диапазону, являющаяся количественной мерой, характеризующей каждое значение pH. [c.87]

Уравнения кинетики. Для оиределепия продолжительности технологических операций и стадий технологического процесса с целью достижения заданного значения технологического параметра (степень превращения реагента — для химической реакции, степень перемешивания — для смесителя и т. п.) необходимо сформировать соответствующие кинетические уривнепия, реишв их относительно времени (кинетические уравнения, решенные относительно времени, называются характеристическими уравнениями). [c.91]

Используя аналогичные модели, опишем каждую стадию технологического процесса. Но, учитывая, что стадии, представляющие собой по существу химико-технологические процессы, требуют для реализации той или иной альтернативы, соотвегет-вующие модели в отличие от моделей аппаратов должны иметь нежесткую структуру, т. е. содержать дизъюнкции. Тогда модель стадии технологического процесса имеет вид [c.164]

Аммофос. Аммофос — двойное азотно-фосфорное удобрение, содержит моноаммонийфосфат NH4H2PO4 с примесью диаммо-нийфосфата (NH4)2HPO4. Основные стадии технологического процесса [c.243]

Процесс удаления свободной серной кислоты из фазы ионита и гидратации иогенных групп в ионите является заключительной стадией технологического процесса получения ионитов и носит название отмывка . [c.372]

Условия труда значительно улучшаются при уменьшении числа стадий технологического процесса и при переходе к. одностадийным процессам. Синтетический этиловый спирт раньше получали по многостадийному методу сернокислотной гидратации с использованием серной кислоты, опасной для обслуживающего персонала н обладающей агрессивными свойствами. В настоящее время этот процесс заменен одностадийным способом прямой гидратации, без использования серной кислоты. В применяемом ранее многостадийном технодоги-ческом процессе получения окиси этилена использовали токсичный хлор, агрессивные щелочи и кислоты. В применяемом в настоящее время одностадийном процессе прямого окисления этилена кислородом воздуха устранено воздействие указанных неблагоприятных веществ. Научно-исследовательские институты химической про-. [c.142]

К(.1Ичество потребляемой воды можно уменьшить изменением 1)тдельных стадий технологического процесса или применением другого вида аппаратов. В условиях нефтеперерабатывающей промышленности это возможно сделать, например, следующими путями [c.213]

Начиная с 1958 г. предпринимались серии работ по изучению асфальтенов, получаемых на различных стадиях технологических процессов производства гидроизоляционных материалов [5—8]. В этих работах не ставилась цель изучить структурные группы первичных асфальтенов, тем не менее эти работы сыграли положительную роль в формировании представлений о форме существования оцределенных функциональных групп. В частности, было указано на возможность существования таких функциональных кислородсодержащих группировок, как альдегидные, карбоксильные, карбонильные, гидроксильные и эфирные [9]. Предполагается, что широкое и интенсивное поглощение в интервале 1333— 1111 м- вызвано наличием кислородсодержащих группировок. [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология