Аппараты для очистки воздуха от влаги и углекислоты

Очистка воздуха от углекислоты и влаги необходима на всех установках глубокого охлаждения, так как вода и углекислота будут замерзать в теплообменнике разделительного аппарата, нарушая тем самым его нормальную работу. [c.37]

Очистка воздуха от углекислоты и влаги необходима во всех установках для разделения воздуха на кислород и азот методом глубокого охлаждения, так как при тех низких температурах, которые имеют место в разделительном аппарате, влага и углекислота будут замерзать в теплообменнике, нарушая тем самым нормальную работу аппарата [c.92]

В кислородных установках воздух,. поступающий в блок разделения, должен быть тщательно очищен от НгО и СОг- Очистка от углекислоты производится в аппаратах-декарбонизаторах, а осушка от влаги — в осушительной батарее. В противном случае выпадающие осадки в течение весьма непродолжительного времени забивают проходные сечения теплообменников, в результате чего нарушается процесс и аппарат замерзает . Даже самая тщательная очистка воздуха от НгО и СОг не может обеспечить работу кислородной установки неограниченно [c.233]

Большая часть воздуха охлаждается в парных регенераторах 18 и 19 продуктами разделения азотом и кислородом. В регенераторах, помимо теплообмена, происходит очистка воздуха от влаги и углекислоты. Из воздуха, при охлаждении его в регенераторах, вымораживаются влага и углекислота, которые выносятся из аппаратов обратными потоками азота и кислорода. Примерно через каждые 3 мин. происходит изменение направлений потоков в регенераторах 18 и 19, которое осуществ.чяется принудительными и автоматическими клапанами. [c.236]

Перед поступлением в разделительный аппарат воздух должен быть очищен от содержащихся в нем пыли, углекислоты и влаги. Чем тщательнее произведена очистка воздуха, тем длительнее будет рабочий период аппарата и тем большее количество кислорода он сможет вырабатывать за этот период. Поэтому обслуживающий персонал кислородной установки должен тщательно следить за состоянием и работой всей воздухоочистительной аппаратуры кислородного агрегата. [c.91]

Расчеты аппаратов для химической очистки воздуха от влаги и углекислоты сводятся к определению размеров аппаратов в зависимости от заданной продолжительности их работы. Для баллонов осушки принимают расход КОН в 2,3 кг на 1 ке влаги. [c.85]

В связи с вышеизложенным очевидно, что при работе с включенной колонной сырого аргона совершенно недопустимы резкие колебания уровней жидкости, сопротивлений аппаратов, давлений, концентраций продуктов разделения. Кроме того, должны быть повышены требования к качеству осушки воздуха от влаги и очистки от углекислоты, регулированию смазки компрессоров и детандеров, работе масляных фильтров и т. д., так как попадание влаги, двуокиси углерода и масла может привести к изменению процесса ректификации в ректификационных колоннах и снижению коэффициента извлечения аргона. [c.104]

Схема установки Клода для получения газообразного кислорода представлена на рис. 43. Трехступенчатый компрессор 1 засасывает воздух через фильтр 1а, сжимает его до давления 15— 25 ати и (Подает в башню-скруббер 2, орошаемую раствором едкого натра. Циркуляция раствора осуществляется насосом 3, который засасывает его из резервуара 4, куда раствор сливается из нижней части скруббера, и подает в верхнюю часть скруббера. После очистки от углекислоты в скруббере 2 сжатый воздух поступает в осушительную батарею 5, где происходит его осушка от влаги с помощью кускового едкого натра. Пройдя осушительную батарею, воздух поступает через распределительный кран б в междутрубное пространство одного из теплообменников 7, работающих попеременно. По трубкам этих теплообменников в обратном направлении пропускаются холодные азот и кислород из разделительного аппарата. С помощью крана 8 азот и кислород направляют только в один из теплообменников 7, где происходит охлаждение проходящего между трубками сжатого воздуха. Другой теплообменник в это время отогревается проходящим через него воздухом, имеющим температуру около 15—20° Ц при этом удаляется лед, образовавшийся в этом теплообменнике при охлаждении в нем воздуха во время предыдущего периода работы. [c.103]

Очистка воздуха от углекислоты в этой установке производится под давлением 3 ати в двух щелочных скрубберах 4 и 5, включенных последовательно после I ступеип р.оздуншого компрессора. Сжатый в компрессоре воздух подвергается осушке в двух, попеременно работающих осушителях (адсорберах) б и 7, заполненных активньш глиноземом. Применение двух щелочных скрубберов 1 активного глинозема значительно улучшает степень очистки воздуха от углекислоты и осушки его от влаги, что весьма благоприятно отражается на работе установки, удлиняя ее рабс.чий период н улучшая техно-экономические показатели. После осушителей воздух попадает в кислородный аппарат 8 двойной ректификации, где разделяется на кислород и азот. Жидкий кислород из ког.тенсатора аппарата перекачивается специальны.м [c.74]

Рис. 31. Схема воздушной холодильной машины высокого давления с однократным дросселированием 1 — компрессор, 2 — маслоотделитель, 3 — аппарат для очистки воздуха от углекислоты и осушки от влаги, 4 — теплооОменник, й — изоляция, 6 — корпус камеры, 7 — дроссельный вентиль, 4 — вентилятор, 9 — электродвигатель, 10 — фильтр

Тщательным наблюдением за состоянием и эксплоатацией оборудования можно свести к минимуму потери времени на вынужденные остановки для ремонта и устранения различных дефектов. Таким образом все потери времени можно свести к величине, не превышающ1Ий 5 /о от общего количества часов работы кислородной установки. Опыт ряда кислородных заводов, достигших высокого качества эксплоатации оборудования и применяющих частичные отогревы аппарата, практически доказал полную возможность полезного использования агрегатов кислородной установки на 95 /о и выше. Длительность кампании может быть также значительно увеличена благодаря хорошей очистке воздуха от углекислоты и влаги. [c.250]

Подачу дополнительного количества воздуха в аппарат можно производить от добавочного воздушного компрессора высокого давления, включаемого параллельно с основным компрессором . Добавочный К0М1-прессор высокого давления должен иметь свой декар-бонизатор и осушительную батарею для очистки дополнительного количества воздуха от углекислоты и влаги. [c.254]

По истечении определенного времени при помощи яераклЮ чающего механизма через регенератор пропускают поток сухого газа (азота или кислорода), который, проходя по регенератору такое же количество времени, как и поток воздуха, поглощает и выносит а него углекислоту и влагу. Особенностью работы регенераторов является весовое неравенство прямого и обратного потока. На блоке КТ-3600 это неравенство достигается за счет поступления в блок воздуха высокого давления. Четыре про цанта от всего воздуха поступае в аппарат,. минуя регенераторы. Это же количество воздуха в в1иде продуктов разделения выходит из блока через регенераторы вместе с основным потоком. За счет увеличения обратного потока достигается меньшая разность температур на холодном конце регенератора между потоками. Чем меньше эта разность, тем более полно происходит очистка от углекислоты. Происходит это по следующей причине. [c.70]

Длительность второго этапа составляет 7—8 ч. Особенностью ЭТОГО этапа является полная нагрузка турбодетаидеров, так как можно не опасаться проникновения в блок влаги в больших количествах, а диапазон температур, при котором охлаждаются сосуды и аппараты, во время второго этапа исключает выпадение углекислоты из воздуха при расширении епо в турбодетандере. Основным условием правильного охлаждения сосудов па II этапе является такая регулировка воэдуоса и такой темп подключения сосудов и аппаратов, которые исключают отепление воздуха на выходе из регенераторов выше минус 70° С. Поддержание количества петлевого потока в пределах 15% от всего перерабатываемого воздуха обеспечивает хорошую очистку регенераторов. [c.96]

В различных технологических схемах воздухоразделителынлх установок процессы освобождения во.здуха от углекислоты и влаги осуществляются в специально иредпазиаченпых для этой цели аппаратах (блоки очистки от углекислоты и осушки от влаги) или сочетаются с ироцессами теплообмена и происходят в аппаратах блока разделения воздуха (регенераторах, выморалснвателях). [c.6]

Воздух, идущий через регенераторы, не требует предварительной очистки от СОг и осуш ки от водяных паров, так как помимо теплообмена, регенераторы выполняют функции очистных агрегатов. При прохождении воздуха через регенераторы происходит вымораживание влаги и углекислоты, которьие выносятся из аппарата обратными потоками азота и кислорода, так как эти газы являются совершенно сухими и их объем в 5 раз больше объема сжатото воздуха. [c.282]

По этому принципу построена схема новейшей кислородной установки типа КГ-300-2Д, изображенная на рис. 30. Установка выпускается отечественными заводами и имеет производительность-280—330 м час. В этой установке основное количество воздуха,, равное 1200 м 1час, засасывается через фильтр 1 поршневым компрессором низкого давления 2 и сжимается до 5,2 ати. Пройдя холодильник 3 и очистку от паров масла в фильтрах 4, воздух, низкого давления поступает в регенераторы (теплообменники) 5, где охлаждается отходяш,им азотом, и затем направляется в испаритель 6 никней колонны 7. Регенераторы представляют собой цилиндрические теплообменные аппараты, заполненные внутри специальной насадкой из тонкой алюминиевой ленты. В установ--ке имеется два регенератора, работаюш,их попеременно. Некоторый период времени через первый регенератор идет холодный азот из кислородного аппарата, охлаждая насадку. Затем поток, азота автоматически переключается на второй регенератор, а через охлаждающую насадку первого регенератора идет воздух низкого давления от компрессора 2. Спустя 3 мин. поток холодного азота вновь переключается на первый регенератор, а поток охлаждаемого воздуха направляется через насадку второго регенератора. Каждые 3 мин. переключение регенераторов повторяется вновь. В регенераторах воздух не только охлаждается, но и очищается от углекислоты и влаги, которые вымерзают на насадке регенераторов. При прохождении потока азота через регенераторы углекислота и влага вновь испаряются и удаляются в атмосферу вместе с отходящим азотом. Таким образом эта часть-воздуха не нуждается в специальной очистке от углекислоты и осушке от влаги. [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология