осушка баллонов

Процесс получения водорода методом электролиза воды является пожаро- и взрывоопасным. Опасность аварий, взрывов и пожаров может возникнуть при нарушениях технологического режима, утечках электролитических газов — водорода и кислорода, их смешении в коллекторах и внутри аппаратов во взрывоопасных соотношениях при проникновении водорода в кислород и кислорода в водород. Входящие в состав производства помещения электролиза воды, очистки и осушки водорода, наружные установки водорода (мокрые газгольдеры), отделения компрессии, наполнения и склады баллонов водорода по степени пожаро- и взрывоопасности относятся к категории А. [c.61]

Баллоны со сжиженным хлором, как правило, наполняют на предприятиях, производящих каустическую соду и хлор. Наполнению предшествуют следующие операции удаление остатков хлора (создают разрежение), вывертывание вентилей, очистка наружной поверхности от ржавчины, осмотр снаружи и внутри, промывка горячей водой внутренней поверхности, осушка баллона горячим воздухом, окраска наружной поверхности, ввертывание запорных вентилей. [c.148]

Алюминийорганические соединения обладают высокой реакционной способностью и пирофорны. Они способны самовоспламеняться при контакте с воздухом. По этой причине все операции, связанные с их применением (введение в реактор, расфасовка по ампулам и др.), необходимо проводить в среде инертного газа, например аргона. Необходимо помнить, что для работы с алюминийорганическими соединениями должны применяться только осушенные газы. Использовать инертные газы непосредственно из транспортных баллонов категорически запрещается, так как они содержат определенное количество влаги. Кроме того, при работе, связанной с применением алюминийорганических соединений, необходимо следить и за тщательной осушкой аппаратуры, используемой для проведения исследований, так как газы, выделяющиеся в реакционном сосуде при взаимодействии с водой, [c.33]

Поточная автоматическая конвейерная линия для окраски а осушки баллонов состоит из камер для мойки, нанесения грунта, осушки баллонов после нанесения грунта, окраски баллонов и [c.147]

Техническая характеристика поточной линии для окраски и осушки баллонов [c.148]

Техническая характеристика камеры для осушки баллонов [c.153]

ПРИМЕЧАНИЕ. Взамен предварительной осушки воздуха при пневматическом испытании баллонов допускается производство пневматического испытания неосушенным воздухом, но при условии последующей осушки баллонов до полного устранения в них влажности. [c.392]

Со времени пуска в 1861 г. в цехе хлорирования произошло несколько аварий. Линия подачи хлора из расходного-баллона в испаритель нередко забивалась отложениями, и приходилось прекращать работы для очистки от отложений, которые удаляли паром после отсоединения медного змеевика от баллона с последующей осушкой линии сжатым воздухом. Это приводило к усиленной коррозии (сжатый воздух содержал около 70% влаги) и выходу из стро ротаметра перед испарителем. Для предотвращения [c.113]

Кроме того, на панели прибора устанавливаются медицинский шприц 3 емкостью 20 мл, реометр 5, отградуированный по воздуху со шкалой от нуля до 100 мл мин, трубка 4, служащая для осушки воздуха, кран 6, которым регулируется подача сжатого воздуха в систему. Воздух может подаваться из сети или используется лабораторная воздуходувка, баллон со сжатым воздухом и др. [c.258]

Если лаборатория не располагает специальными установками для сушки в струе газа, можно воспользоваться воронкой Бюхнера или воронкой с пористой стеклянной перегородкой. В воронку Бюхнера (см. стр. 105) помещают слой фильтровальной бумаги или ткани, насыпают высушиваемое вещество, накрывают сверху стеклянной химической воронкой, через трубку которой осуществляют подвод сухого газа. Подаваемый воздух осушают, пропуская через поглотительные колонки, заполненные каким-либо дешевым осушителем. В большинстве случаев можно воспользоваться азотом из баллона без дополнительной осушки. Скорость струи газа не должна быть слишком высокой. Увеличение его расхода лишь незначительно повышает скорость сушки, так как газ не успевает насыщаться парами растворителя. [c.159]

Газы, получаемые в лаборатории, а также сжатые газы из баллонов всегда содержат некоторое количество загрязнений. Для очистки и осушки их пропускают через соответствующие жидкости или слой твердых [c.95]

Затем заполните колбу сухим диоксидом углерода из аппарата Киппа I (рис. 6) или из баллона. Для осушки и очистки газ пропустите че рез промывные склянки с раствором соды 2 и раствором концентрированной серной кислоты 3. Стеклянную газоотводную трубку опустите до дна колбы 4 и пропускайте диоксид углерода. Через некоторое время убедитесь в полноте вытеснения воздуха газом с помощью горящей лучины. Медленно вынув газоотводную трубку, закройте колбу пробкой до метки и взвесьте. Заполнение колбы диоксидом углерода произведите несколько раз, пока по результатам взвешивания не убедитесь в полноте заполнения колбы газом. [c.13]

Хроматографическую очистку проводят на самодельной установке, показанной на рис. 92. Газ из городского газопровода I пропускают через ротаметр 2 со скоростью 350 мл/мин, через ловушку 3 с гранулированным едким кали и хлористым кальцием (для очистки от сернистых соединений и осушки) в колонку 4, заполненную активированным углем (зернение 0,25—0,5 мм). Газ из колонки через ротаметр 5 и ловушку 6 с аскаритом поступает на конденсацию в баллон 7, предварительно вакуумированный и погруженный в сосуд Дьюара с жидким азотом. Скорость газа не выше 300—350 мл/мин-, она контролируется ротаметром. [c.221]

Реакционные газы поступают в конденсатор 2, где охлаждаются до О и конденсируется влага, содержащаяся в смеси. Для окончательной осушки газы проходят через щелочной осушитель 11, наполненный кусками едкого кали. Образующийся 65%-ный раствор щелочи стекает в сборник 22 и периодически откачивается в сборник 21. Реакционные газы проходят в холодильник 12, охлаждаемый рассолом с температурой —35°, и поступают на перегонку для отделения дихлорэтана, остатков ацетальдегида и ацетилена. В дистилляционной колонне 3, снабженной сборником для кубовых остатков 23, температура составляет +30°, поэтому ацетилен и хлористый винил поднимаются в верх колонны в конденсатор 4 через газоуловитель 5, где температура равна —30°. Сконденсировавшийся хлористый винил стекает в ректификационную колонну 14, снабженную газоуловителем 5. Ацетилен проходит через дефлегматор 13 и попадает в дистилляционную колонну 3. Хлористый винил проходит через холодильник 15, охлаждается до —30 и собирается в сборник 24, откуда переливается в баллоны. Кубовые остатки поступают в сборник 25. [c.794]

Технический газ из баллонов всегда содержит следы кислорода, который можно удалить, пропуская газ через нагретую трубку, заполненную платинированным асбестом, или через соответственно приготовленный раствор гидросульфита (см. Азот ). Применение жидких адсорбентов требует дополнительной осушки водорода, для чего его пропускают через промывную склянку с концентрированной серной кислотой. [c.168]

Хлор, выходящий из баллона, не нуждается в осушке, так как хлорирование лучше идет с немного влажным хлором, чем с сухим. [c.187]

Хлор, поступающий из баллона, подвергается осушке в склянке Дрекселя, наполненной серной кислотой. [c.208]

Газы, используемые в качестве подвижной фазы, выбирают в зависимости от природы разделяемой смеси и от используемой системы детектирования. Необходимо, чтобы эти газы были инертны по отношению к адсорбентам и к неподвижным фазам, а также к парам анализируемых образцов. В качестве газов-носителей чаще всего используют азот, водород, гелий, аргон, двуокись углерода, а в отдельных случаях — воздух или кислород. Газы отбирают обычно из стальных баллонов и, в случае необходимости, подвергают предварительной очистке и осушке. Очень чистый водород и кислород получают электролизом. С газами боле высокого молекулярного веса (например, с азотом) достигается лучшее разделение, потому что диффузия анализируемых веществ в этом случае меньше. При наименее чувствительном способе детектирования (по теплопроводности) более выгодны газы с низкой вязкостью и с высокой теплопроводностью. [c.493]

Определение емкости цеолитов КА по углекислому газу проводят на аналогичной установке, в которой узел увлажнения (см. позиции 5а, 6а, 7а, 8а) заменен узлом глубокой осушки, состоящим из патрона 18в, заполненного цеолитом МаА и подключенного к системе через краны 17в и 19в. Высушенный в патроне 18в воздух краном 19в направляют через тройник 20в и краны 21 а 14 в прибор 15 для определения точки росы, регулируя скорость прохождения потока воздуха через прибор ( 0,5—1,0 л мин) зажимом 28 по реометру 16. После этого краном 19в воздух направляют в смеситель 22в, где он смешивается с СО2, поступающим из баллона 23в через реометр 24в, заполненный глицерином. Из смесителя 22в смесь воздуха и СО2 через кран 9в поступает в адсорбер 10в с испытуемым цеолитом. Очищенный в адсорбере от СО2 воздух проходит кран 11в, склянку 25в, заполненную баритовой водой, и сбрасывается в атмосферу. [c.36]

Для работы с легкогидролизующимися и окисляющимися веществами кроме сосудов Шленка н вакуумной аппаратуры необходимо иметь установку, из которой в любое время можно отбирать инертный газ. Установка состоит из источника газа (баллона нли прибора для получения газа), клапана, ограничивающего внутреннее избыточное давление значением 200 мм рт. ст., аппаратуры для очистки и осушки газа, счетчика пузырьков, в кото-,ром исключена возможность обратного переброса, и распределительного устройства, при помощи которого газ через краны и шланги подается в отдельные части реакционной аппаратуры. Если бывает нужно за короткое время израсходовать сравнительно большое количество газа, например, для того, чтобы заполнить эвакуированный сосуд, то между счетчиком пузырьков и распределительным устройством помещают большую буферную колбу (5 л). Находящийся в ней газ предотвращает слишком сильное понижение давления в установке при выполнении подобных операций. [c.116]

После гидравлического испытания из баллонов сливают воду и осушивают их. Слив воды на КБ (ГНС) осуществляют вручную (с помощью простейших приспособлений). Для осушки баллонов используют конвективную сушильную установку. [c.139]

Камера для осушки баллонов (после мойки и окраски). При использовании специальных сушильных камер во много раз сокращается время осушки баллонов по сравнению с осушкой их в естественных условиях при температуре около 293 К. В примененных на линии окраски баллонов камерах осушка выполняется путем облучения окрашенных поверхностей тепловыми инфракрасными лучами в диапазоне волн от 0,65 до 6 мкм. В качестве источника облучения использованы электрические термонагревательные элементы. Оптимальные условия осушки обеспечиваются при температуре поверхности термонагревательных элементов 673—723 К (длина волн инфракрасного излучения составляет около 4 мкм). [c.153]

Из холодильникачгепаратора 9 газ забирается газовым насосом 10, проходит через систему фильтров 11-13 и поступает в капельницу J для смешения с сырьем. Свежий водород, поступающий из баллона, подвергается очистке от кислорода и других примесей в форконтакторе 15, заполненном катализатором ИП-62, затем осушке ъ 14. [c.78]

Процессу хлорирования предшествуют испарение хлора и его осушка, необходимая даже при весьма незначительном содержании влаги в газе. Устройство аппаратов для испарения хлора зависит главным образом от его расхода. Для испарения неболь-ик )го количества хлора может быть использован тот же баллон, в котором находится газ. При этом баллон уста 4ав швают вентилем книзу (рис. 131), так ЧТ061.1 открытый конец сифонной трубки баллона оказался соединенным с газовым пространством, и выпускают из баллона только газообразный х юр. Необходимо чтобы скорость выхода хлора не превьипала скорости е1 о испарения за счет теплообмена с окружаюш,ей средой. Этот способ испа )ения, не требующий никакой специальной аппаратуры, весьма прост и удобен, но область его применения ограничена. [c.249]

Водород, хранящийся в стальных баллонах, как и полученный другим путем, всегда содержит влагу и должен быть высушен над Р4О10 или на молекулярных ситах. Для осушки водорода нельзя применять конц. Нг504, так как даже при небольшом повышении температуры она восстанавливается с образованием НгЗ. [c.585]

Навеску силикагеля 0,5 г помещают в реактор 7, температура в котором регулируется потенциометром 5. Из баллона азот поступает через реометр 1 в 1)еактор через обводную трубку гуська 8. Скорость газа-носителя устанавливают по заданик> преподавателя. Гидратацию силикагеля проводят при температуре 180—200°С в течение 2 ч. Для этого кран на обводной трубке гуська 8 закрывают, и газ-носитель направляется в гусек 8 с водой, температура которой регулируется с помощью термостата. По окончании реакции газ-носитель отключают от гуська с водой и подают через обводную трубку гуська с тем, чтобы удалить непрореагировавшую и молекулярно сорбированную воду с образца. Для окончательного высушивания образца подключают систему осушки 2—3. Время высушивания 3 ч. [c.62]

I — бак-для вакуумной обработки масла емкостью 200 л 2 — ловушка для Масла 3 — вакуумные насосы 50 л1мин, масляный насос 3 300 л ч 5 — бак для хранения дегазированного масла 6 —фнльтр для осушки инертного газа 7 — воздухоочистительный фильтр 8 — элсктроподогреватель 9 — фильтр для очистки масла от механических примесей 10 — баллон с инертным газом. [c.102]

При наличии многочисленных мелких потребителей в состав возлухсразделительной установки включают газонаполнитель-ную станцию и сжатым газом наполняют баллоны. Так как в сжатом газе допускается не более 0,07 г/м влаги (более высокое содержание влаги приводит к значительной К0рр(иии стальных баллоноп), то ого пропускают через блоки осушки активным глиноземом или силикагелем. [c.73]

Вначале шесть образцов адсорбентов, загруженных в адсорберы 13 — /-образные трубки, подключают к гребенке 6 и продувают из баллона 1 гелием, очищенным и осушенным в колонке 5. Затем гелий и аргон из баллонов 1 и 10 пропускают через колонки 3 и 4, где происходит осушка и очиетка газов, после чего газы смешиваются и смесь поступает в ловушку для вымораживания воды 12, сравнительную камеру катарометра 7 и адсорберы 13, погруженные в дьюар с жидким азотом. [c.51]

На рис. 10,15 показана установка [66] для изучения процесса адсорбции двуокиси углерода из потока воздуха при атмосферном давлении. Основным узлом установки является стеклянный адсорбер 3, имеющий штуцеры для отбора газа на анализ (через гребенку 4) и ввода термопар. Температурный режим определяется многоточечным потенциометрогм 1. Нахрев адсорбера для регенерации адсорбента производится с помощью электрообмотки из нихро-мовой проволоки. Поток газа-носителя через ротаметр 7 поступает в смеситель 5, куда из баллона подается двуокись углерода. Ее количество устанавливается по реометру 8. Смесь газа-носителя (воздуха), нагнетаемого воздуходувкой 9, и двуокиси углерода поступает в адсорбер, заполненный гранулами исследуемого сорбента. Через штуцера, начиная с нижнего, газ отводится на анализ, который в данном случае производится инфракрасным спектроскопом IRGA. В схеме установки предусмотрена также колонка 6 для предварительной осушки воздуха с помощью силикагеля. Требуемая температура опыта поддерживается с помощью термостата 2. [c.236]

На современных газонанолнптельных станциях сжиженный газ перед закачкой в баллоны подвергают фильтрации и адсорбционной осушке. Такая схема розлива применяется в Италии и позволяет значительно улучшить качество сжиженного топлива [24]. [c.383]

Результаты опытов дали возможность сделать заключение о перспективности применения цео.литов д.ля совмещенного метода очистки воздуха от двуокиси углерода и его глубокой осушки. Полученные данные легли в основу разработки схемы и технологического регламента опытно-промышленной трехадсорберной установки подготовки воздуха к низкотемпературному разделению. Адсорберами служили баллоны высокого давления емкостью 500 л. Регенерация проводилась нагревом цеолитов до 150 °С с помощью отходящего азота, а охлаждение — тем же азотом при обычной температуре (20 °С). [c.408]

Окончательную очистку гелия от иримесей проводят адсорбцией на активированном угле. При этом возможны различные варианты технологии и параметры процесса. На отечественных заводах адсорбционную очистку гелия проводят при высоких давлениях 6-18 МПа, ири этом предварительно производят конденсацию из него азота ири температурах 73-80 К. Для охлаждения используют жидкий азот. Наиример, на Оренбургском гелиевом заводе после осушки газа ири давлении 1,5 МПа, он сжимается до 17,5 МПа, проходит вторичную осушку и иодается в низкотемпературный блок. Гелий охлаждается в рекуперативных теилообменниках и двух конденсаторах, в первом из которых жидким азотом, кипящим иод небольшим избыточным давлением (температура кипения 80 К), во втором - азотом, кипящим иод вакуумом (температура кипения 70 К). При этом конденсируется азот и затем отделяется от газа. Остаточное содержание азота в гелии около 1 %. Окончательная очистка гелия от азота и других иримесей производится в адсорберах, заполненных активированным углем марки СКТ-б. Охлаждение адсорберов производится жидким азотом, кипящим ири темиературе 80 К. Регенерация угля производится горячим потоком гелиевого концентрата. При этом в рубашку адсорберов иодается горячий азот (предварительно сливается жидкий азот). Гелий после адсорберов подогревается в рекуперативных теилообменниках и иодается в цех наполнения баллонов. Давление процесса 17,5 МПа было выбрано для заполнения баллонов. Технико- [c.216]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология