Воздух очистка от влаги и углекислоты

Воздух очищается от влаги, углекислоты и углеводородов в блоке очистки методом адсорбции иа синтетических цеолитах. [c.25]

Воздух очищается от влаги, углекислоты и углеводородов в двух попеременно работающих адсорберах блока очистки, заполненных цеолитом. Установки оснащены приборами контроля и системой сигнализации. [c.54]

Воздух, сжатый в компрессоре, поступает в блок предварительного охлаждения (см. рисунок), где охлаждается хладоном до температуры не более 283 К (10°С). Затем воздух во влагоотделителе освобождается от капельной влаги и в одном из адсорберов блока очистки очищается от влаги, углекислоты и углеводородов. [c.54]

Очистка воздуха от влаги и углекислоты достигается в регенераторах следующим образом. При проходе воздуха через насадку регенератора влага оседает на ней в виде капелек жидкости в той части регенератора, где температура насадки приближается к О С. В виде инея и снега влага высаживается на насадке при температуре в пределах от 0 до —60 °С в этой зоне насадки (I зона) влага из воздуха удаляется почти полностью. Во П зоне, где температура составляет от —60 до —130 °С, остатки влаги высаживаются в виде льда. Вымерзание двуокиси углерода в регенераторах происходит в П1 зоне при температурах от —130 до -170 С. [c.435]

Очистка в регенераторах воздуха от влаги и углекислоты происходит следующим образом. первого [c.187]

В связи с вышеизложенным очевидно, что при работе с включенной колонной сырого аргона совершенно недопустимы резкие колебания уровней жидкости, сопротивлений аппаратов, давлений, концентраций продуктов разделения. Кроме того, должны быть повышены требования к качеству осушки воздуха от влаги и очистки от углекислоты, регулированию смазки компрессоров и детандеров, работе масляных фильтров и т. д., так как попадание влаги, двуокиси углерода и масла может привести к изменению процесса ректификации в ректификационных колоннах и снижению коэффициента извлечения аргона. [c.104]

Организация и ведение процесса осушки воздуха от влаги, также как и процесса очистки, зависят от типа установки глубокого охлаждения и применяемых методов осушки. Правильно и качественно организованная осушка воздуха наряду с процессом очистки от углекислоты обеспечивает предусмотренную технологическим регламентом норму продолжительности рабочего периода воздухоразделительной установки. [c.48]

Гидравлические сопротивления регенераторов незначительны (0,07—0,12 кг см ), что позволяет пропускать большие объемы газов с весьма малой потерей давления. Кроме того, при наличии регенераторов отпадает необходимость в предварительной обработке воздуха — очистки от СОг и осушки от влаги, так как оседающие на насадке регенератора при охлаждении воздуха влага и углекислота выносятся наружу обратными потоками газов. При прохождении газов (продуктов разделения) через регенераторы благодаря их большому объему, превышающему в несколько раз объем сжатого воздуха, происходит полная сублимация и испарение отложившейся углекислоты и влаги. [c.150]

В кислородных установках воздух,. поступающий в блок разделения, должен быть тщательно очищен от НгО и СОг- Очистка от углекислоты производится в аппаратах-декарбонизаторах, а осушка от влаги — в осушительной батарее. В противном случае выпадающие осадки в течение весьма непродолжительного времени забивают проходные сечения теплообменников, в результате чего нарушается процесс и аппарат замерзает . Даже самая тщательная очистка воздуха от НгО и СОг не может обеспечить работу кислородной установки неограниченно [c.233]

Взаимодействие диизобутилалюминийгидрида с гексином-3 [76, 78]. В сухую колбу, промытую азотом, в отсутствие воздуха и влаги помещено 15 г высушенного гексина-3. Затем добавлено по каплям 47 г диизобутилалюминийгидрида с такой скоростью, чтобы температура не поднималась выше 45° С. Реакционная смесь нагрета при 45° С еще 3—4 часа, охлаждена льдом и осторожно разложена при перемешивании небольшим избытком метанола. Выделившиеся при разложении изобутан и незначительные количества гексена собраны в ловушке, охлажденной смесью ацетона и твердой углекислоты. Выпавший в осадок А1(ОСНз)з растворен разбавленной серной кислотой. Из содержимого ловушки отогнан изобутан остаток соединен с остатком в колбе, и из водного слоя выделен г<ис-гексен-3, т. кип. 66,6°С, Пд 1,3949 [78]. После очистки получено 14 г продукта. [c.331]

Большая часть воздуха охлаждается в парных регенераторах 18 и 19 продуктами разделения азотом и кислородом. В регенераторах, помимо теплообмена, происходит очистка воздуха от влаги и углекислоты. Из воздуха, при охлаждении его в регенераторах, вымораживаются влага и углекислота, которые выносятся из аппаратов обратными потоками азота и кислорода. Примерно через каждые 3 мин. происходит изменение направлений потоков в регенераторах 18 и 19, которое осуществ.чяется принудительными и автоматическими клапанами. [c.236]

Расчеты аппаратов для химической очистки воздуха от влаги и углекислоты сводятся к определению размеров аппаратов в зависимости от заданной продолжительности их работы. Для баллонов осушки принимают расход КОН в 2,3 кг на 1 ке влаги. [c.85]

Схема установки Клода для получения газообразного кислорода представлена на рис. 43. Трехступенчатый компрессор 1 засасывает воздух через фильтр 1а, сжимает его до давления 15— 25 ати и (Подает в башню-скруббер 2, орошаемую раствором едкого натра. Циркуляция раствора осуществляется насосом 3, который засасывает его из резервуара 4, куда раствор сливается из нижней части скруббера, и подает в верхнюю часть скруббера. После очистки от углекислоты в скруббере 2 сжатый воздух поступает в осушительную батарею 5, где происходит его осушка от влаги с помощью кускового едкого натра. Пройдя осушительную батарею, воздух поступает через распределительный кран б в междутрубное пространство одного из теплообменников 7, работающих попеременно. По трубкам этих теплообменников в обратном направлении пропускаются холодные азот и кислород из разделительного аппарата. С помощью крана 8 азот и кислород направляют только в один из теплообменников 7, где происходит охлаждение проходящего между трубками сжатого воздуха. Другой теплообменник в это время отогревается проходящим через него воздухом, имеющим температуру около 15—20° Ц при этом удаляется лед, образовавшийся в этом теплообменнике при охлаждении в нем воздуха во время предыдущего периода работы. [c.103]

Промышленные установки в зависимости от их назначения имеют самые разнообразные технологические схемы, которые отличаются способом очистки воздуха от углекислоты и влаги, особенностями холодильного цикла, схемой ректификации и т. д. Однако общий принцип их работы остается неизменным. [c.429]

Установка КГ-ЗООМ выполнена по схеме двух давлений с поршневым детандером и регенераторами (рис. 137). Воздух сжимается до давления 5,5—6 кгс/см . Основная его часть (около 75%) после очистки от масла поступает в регенераторы 5. В регенераторах воздух охлаждается отходящим азотом, теплообмен осуществляется при помощи специальной теплоемкой насадки периодическим ее нагреванием и охлаждением. Насадку регенераторов выполняют в виде дисков из тонкой алюминиевой ленты. В установке имеется два азотных регенератора, работающих попеременно. В течение некоторого времени через первый генератор снизу идет холодный азот из колонны и охлаждает насадку. Затем поток азота автоматически переключается на второй ре- генератор, а через охлаждающую насадку первого регенератора сверху идет воздух, который охлаждается и отдает тепло насадке. При охлаждении воздуха из него вымораживается влага и углекислота, которые остаются на насадке регенератора, а затем выносятся обратным потоком — нагревающимся азотом. Из регенераторов охлажденный воздух поступает в куб нижней колонны. Регенераторы переключаются через каждые 3 мин системой клапанов принудительного и автоматического действия. [c.429]

Очистка воздуха от углекислоты и влаги необходима на всех установках глубокого охлаждения, так как вода и углекислота будут замерзать в теплообменнике разделительного аппарата, нарушая тем самым его нормальную работу. [c.37]

Сернистый ангидрид. Продукт, имеющийся в продаже, содержит только следы воздуха, углекислоты и влаги. Первые порции газа, выделяющиеся из баллона, уносят с собой основную часть загрязнений остаток почти свободен от них. Дальнейшую очистку газа, высушенного серной кислотой, можно вести путем конденсации, применяя охлаждающую смесь лед — поваренная соль, так как точка кипения сернистого ангидрида —8°. [c.177]

Охлаждение осуществляют в реверсивных теплообменниках или регенераторах. При этом двуокись углерода и влагу, содержащиеся в воздухе, вымораживают. После переключения теплообменника на режим регенерации собравшуюся в нем углекислоту и влагу удаляют потоком теплого сбросного газа. Таким образом, отпадает необходимость в химической очистке воздуха от углекислого газа и адсорбционной очистке от влаги (например, на АЩ,). [c.49]

Рассмотрим работу регенераторов (рис. 103). Пусть в данный момент по регенератору Р1 проходит воздух (прямой поток), а по регенератору Р2 — азот (обратный поток). В регенераторе Р1 воздух нагревает холодную насадку, а сам охлаждается, при этом содержащиеся в воздухе влага и углекислота конденсируются и вымораживаются на насадку. Водяной пар конденсируется и замерзает лишь в верхней части регенератора по ходу движения воздуха и при температуре 213. .. 203 К воздух практически осушен. Температура вымораживания двуокиси углерода на насадке 145 К-Поэтому насадку регенератора можно разделить на три зоны 1) верхняя часть регенератора до зоны с температурой 213. .. 203 К — зона конденсации и замерзания влаги, 2) от температуры 203 до 145 К — зона дальнейшего охлаждения и осушки воздуха от остатков влаги, 3) от температуры 145. .. 143 К до нижней части регенератора — зона вымораживания двуокиси углерода. Степень очистки от двуокиси углерода зависит от температуры воздуха на выходе из регенератора. Чем больше охлажден воздух, тем лучше он очищен. [c.94]

Предназначены для предварительного охлаждения и очистки воздуха от углекислоты, влаги и углеводородов. Установка ОФ 960/70 применяется в качестве вспомогательного оборудования в установках для разделения воздуха среднего давления, перерабатывающих до 1000 м /ч воздуха, а установка ОФ 1080/200—в установках разделения воздуха высокого давления, перерабатывающих до 1100 м /ч воздуха. Предварительное охлаждение воздуха осуществляется с помощью автоматической холодильной установки, работающей на хладоне. [c.54]

Для очистки воздуха от влаги, углекислоты и других газообразных примесей его пропускают через и-образ-ную трубку, вставленную в сосуд с жидким азотом. Такая трубка-ловушка может работать до тех пор, пока в ней не накопится столько льда, что проход для воздуха будет закрыт. В этом случае воздух переключают на другую ловуш ку, а первую подогревают, лед тает, жидкость из ловушки выливают, а ловушку снова пускают в работу. Ловушки С жидким азотом подключают к вакуу.мны.м насосам, с тем чтобы предотвратить попадание в их вредных газов и влаги. [c.14]

Меньшая часть воздуха в количестве около 800 м час сжимается в порщневом многоступенчатом компрессоре 9 до давления 110—120 ama. Эта часть воздуха проходит очистку от углекислоты раствором едкого натра в двух скрубберах Ю и И, включенных между I и И ступенями компрессора и работающих под. давлением 3 ати. По выходе из последней ступени компрессора воздух высокого давления подвергается осушке, от влаги в осу-шите,11ьной установке 12, заполненной активным глинозе. юл . Затем сжатый воздух разделяется на два потока. Около 500 м час воздуха проходит через теплообменник 13, где охлаждается отходящим азотом до —125—130°С, расширяется в вентиле 14 до 5 ати и поступает в нижнюю колонну. Остальная часть воздуха высокого давления направляется в поршневой детандер 15, где-расширяется до 5 ати и при этом охлаждается до —125—130 . После детандера эта часть воздуха, пройдя маслоулавливающие фильтры 16, подается в куб нижней колонны o . [c.82]

В отличие от ранее рассмотренных устаяовок, мощная кислородная установка типа БР-1, созданная во ВНИИКИМАШ, работает по циклу низкого давления, что стало возможным благодаря применению высокоэффективного турбодетандера, который все потери холода в установившемся режиме компенсирует без использования воздуха высокого давления. Очистка от углекислоты и сушка от влаги всего перерабатываемого воздуха осуществляются в регенераторах блока разделения, вследствие чего отпадает необходимость в громоздком оборудовании по очистке и осушке части воздуха, что имело место в установках, работающих по циклу двух давлений. Очистка от углекислогы всего перерабатываемого воздуха стала возможной в результате использования процесса тройного дутья, обеопечившего, как показала практика эксплуатации, длительную работу блока разделения. [c.48]

Воздух, сжатый в турбокомпрессоре до давления 5—6 ати, поступает в кислородные 1 и азотные 2 регенераторы. Через кислородные регенераторы проходит около 20% перерабатываемого воздуха. Остальное количество воздуха цоступает в азотные регенераторы. Работа кислородных регенераторов практически ничем не отличается от работы регенераторов, установленных в ранее рассмотренных технологических схемах кислородных установок. По одному регенератору проходит кислород, по другому воздух. Через ка1ждые 3 мин. происходит переключение потоков. Неравенство прямого и обратного потоков составляет около 3,5%. Разность температур на холодном конце составляет примерно 8°, что обеспечивает полную очистку регенераторов от влаги и углекислоты, а также охлаждение воздуха (прямого потока) до состояния сухого насыщенного пара. В азотных регенераторах полная очистка от углекислоты достигается за счет уменьшения разности температур на холодном ко-нце регенераторов до 5—6°. При этой разности температур двуокись углерода полностью выносится из регенераторов, несмотря на то что имеет место обратное неравенство потоков, т. е. если в кислородных регенераторах количество обратного потока превышает количество прямого потока, то в азотных количество отходяще- [c.48]

По истечении определенного времени при помощи яераклЮ чающего механизма через регенератор пропускают поток сухого газа (азота или кислорода), который, проходя по регенератору такое же количество времени, как и поток воздуха, поглощает и выносит а него углекислоту и влагу. Особенностью работы регенераторов является весовое неравенство прямого и обратного потока. На блоке КТ-3600 это неравенство достигается за счет поступления в блок воздуха высокого давления. Четыре про цанта от всего воздуха поступае в аппарат,. минуя регенераторы. Это же количество воздуха в в1иде продуктов разделения выходит из блока через регенераторы вместе с основным потоком. За счет увеличения обратного потока достигается меньшая разность температур на холодном конце регенератора между потоками. Чем меньше эта разность, тем более полно происходит очистка от углекислоты. Происходит это по следующей причине. [c.70]

Для полной очистки воздуха от влаги и углекислоты необходимо, чтобы разность температур между сжатьш воздухом и обратным газом— азотом во всех сечениях регенератора-рекуператора была бьи по возможности наименьщей. При малой разности температур между газами уходящий абсолютно сухой азот при давлении 1,2 ата в состоянии поглотить и вынести наружу влагу и углекислоту, выделивщиеся при охлаждении сжатого воздуха. [c.306]

В различных технологических схемах воздухоразделителынлх установок процессы освобождения во.здуха от углекислоты и влаги осуществляются в специально иредпазиаченпых для этой цели аппаратах (блоки очистки от углекислоты и осушки от влаги) или сочетаются с ироцессами теплообмена и происходят в аппаратах блока разделения воздуха (регенераторах, выморалснвателях). [c.6]

По этому принципу построена схема новейшей кислородной установки типа КГ-300-2Д, изображенная на рис. 30. Установка выпускается отечественными заводами и имеет производительность-280—330 м час. В этой установке основное количество воздуха,, равное 1200 м 1час, засасывается через фильтр 1 поршневым компрессором низкого давления 2 и сжимается до 5,2 ати. Пройдя холодильник 3 и очистку от паров масла в фильтрах 4, воздух, низкого давления поступает в регенераторы (теплообменники) 5, где охлаждается отходяш,им азотом, и затем направляется в испаритель 6 никней колонны 7. Регенераторы представляют собой цилиндрические теплообменные аппараты, заполненные внутри специальной насадкой из тонкой алюминиевой ленты. В установ--ке имеется два регенератора, работаюш,их попеременно. Некоторый период времени через первый регенератор идет холодный азот из кислородного аппарата, охлаждая насадку. Затем поток, азота автоматически переключается на второй регенератор, а через охлаждающую насадку первого регенератора идет воздух низкого давления от компрессора 2. Спустя 3 мин. поток холодного азота вновь переключается на первый регенератор, а поток охлаждаемого воздуха направляется через насадку второго регенератора. Каждые 3 мин. переключение регенераторов повторяется вновь. В регенераторах воздух не только охлаждается, но и очищается от углекислоты и влаги, которые вымерзают на насадке регенераторов. При прохождении потока азота через регенераторы углекислота и влага вновь испаряются и удаляются в атмосферу вместе с отходящим азотом. Таким образом эта часть-воздуха не нуждается в специальной очистке от углекислоты и осушке от влаги. [c.79]

Меньшая часть воздуха в количестве около 8001 м 1час сжимается в поршневом многоступенчатом компрессоре 9 до давления 110—120 ати.. Эта часть воздуха проходит очистку от углекислоты раствором едкого натра в двух скрубберах 10 я 11, включенных между I и II ступенями компрессора и работающих под. давлением 3 ати. По выходе из последней ступени компрессора воздух высокого давления подвергается осушке т влаги в осушительной установке 12, заполненной активным глиноземом. Затем сжатый воздух разделяется на два потока. Около 500 л /час воздуха проходит через теплообменник 13, где хлаждаетея отходящим азотом до —125—130°С, расширяется в вентиле 14 до [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология