Адсорбция неоно-гелиевой смеси

Выпускаемая промышленностью неон-гелиевая смесь (ТУ МХП 4195—54) также может быть применена для раздельного получения гелия и неона. Смесь содержит не менее 20% неона и гелия, около 1% кислорода и около 79% азота. Разделение может быть проведено методом адсорбции а активированном угле прп охлаждении жидким азотом, над которым создается разрежение для понижения его температуры кипения и создания максимального охлаждения. Непоглощенный газ откачивают он представляет собой гелий с примесью неона. [c.293]

Единственным источником получения неона является атмосферный возд х, в котором содержится 18-10 мол. % неона. Неон не сжижается в воздухоразделительной установке, а накапливается вместе с гелием в верхней части конденсатора нижней колонны до содержания от 3 до 10 мол. % (неон + гелий). Основным компонентом сырой неон-гелиевой смеси является азот, присутствуют также водород и следы кислорода. Для увеличения содержания неона и гелия отбираемую при давлении 0,6 МПа фракцию переохлаждают в дефлегматоре кипящим при 0,14 МПа жидким азотом. При этом азот из потока сырой неон-гелиевой смеси частично конденсируется, а доля неона и гелия повышается примерно до 50-60 мол. %. По ТУ 6-21-21-77 сырая неон-гелиевая смесь должна иметь состав неон + гелий — не менее 60, азот — не более 40, водород — не более 3, кислород — не более 0,3 мол. % и влага не более 0,1 г/м (10 мол. %). Дальнейшее концентрирование неон-гелиевой смеси после каталитической очистки от водорода происходит при ее охлаждении кипящим под вакуумом жидким азотом. Получаемая смесь уже содержит 5-10 мол. % азота, однако при этом теряется часть неона, вследствие его растворения в жидком азоте. Последующая очистка неон-гелиевой смеси от азота производится методом низкотемпературной адсорбции на активированном угле. Такая многоступенчатая очистка неон-гелиевой смеси от азота, не претерпевая принципиальных изменений, применяется повсеместно. Получаемый продукт, согласно ТУ 6-21-4-76, в своем составе содержит 99,985 мол. % [c.915]

Неоно-гелиевая смесь адсорбируется при низкой температуре (обычно при температуре жидкого азота), причем в процессе однократной адсорбции уже имеет место существенное обогащение адсорбированной фазы неоном. Процесс разделения осуществляется адсорбционно-термическим способом. [c.101]

Адсорбционный метод получения неона нашел широкое применение в промышленности и в лабораторной практике. Этот метод основан на различии в адсорбируемости компонентов смеси. Неоно-гелиевая смесь адсорбируется при низкой температуре (обычно при температуре жидкого азота), причем в процессе однократной адсорбции уже происходит существенное обогащение адсорбированной фазы неоном. Процесс разделения производится адсорбционно-термическим способом. [c.101]

Газ, прошедший через адсорбер, представляет собой чистую неоно-гелиевую смесь с соотношением компонентов, близким к характерному для атмосферного воздуха учитывая относительно лучшую растворимость неона в жидком азоте и лучшую его адсорбцию, можно полагать, что потери неона окажутся несколько большими, чем потери гелия, и содержание неона составит по объему 75%, а гелия — 25%. [c.142]

Процесс осуществляется в следующей последовательности. В медный змеевик, погруженный в адсорбер, подается нагретый до 180—220° С воздух (в масляной ванне), который прогревает уголь и улучшает условия десорбции угля при последующем включении вакуум-насоса попутно отметим, что не следует включать вакуум-насос до того, как уголь прогреется, ибо вакуум ухудшает передачу тепла от змеевика к активированному углю. Прогрев угля и откачка выделяющихся из угля газов завершают подготовительную стадию технологического процесса, а затем осуществляется процесс адсорбции, который по своему технологическому оформлению прямо противоположен процессу десорбции, т. е. уголь охлаждается, а неоно-гелиевая смесь подается в аппарат для поглощения. Жидкий азот засасывается вакуумным насосом в цилиндрический вакуумный сосуд аппарата, а уголь, охлажденный до температуры жидкого азота, сам действует как отличный вакуум-насос и засасывает из газгольдера неоно-гелиевую смесь. При насыщении угля газом, т. е. при достижении атмосферного давления над углем, приток неоно-гелиевой смеси автоматически прекращается. [c.57]

Кроме того, необходимо отметить весьма важное обстоятельство. Основная масса гелия и неона выделяется из угля до температуры—ПО—120° С, а дальнейший нагрев угля приводит к выделению адсорбированного азога, что позволяет сделать следующий практический вывод. Если исходную неоно-гелиевую смесь тщательно очистить от азота до пуска на адсорбцию, то десорбцию можно проводить до —100—110° С, а затем переключать аппарат на адсорбцию, что приведет к значительной экономии холода и сокращению продолжительности процесса десорбции. [c.59]

В этой первичной смеси неона с гелием — от трех до десяти процентов (остальное — азот) это вполне естественно, ведь в 1000 литрах воздуха неона только 18,2 см , а гелия 5 см . Смесь направляют в дефлегматор, где большая часть азота конденсируется, и содержание неона и гелия в смеси повышается до 35— 40%. В другом аппарате — дефлегматоре-адсорбере, где конденсация азота сочетается с адсорбцией, удается почти полностью освободиться от азота. В зависимости от степени очистки получаемая нео-но-гелиевая смесь содержит 30—75% Ме и 10—25% Не. [c.169]

Так как содержание в смеси Ые относится к содержанию Не как 3 1, то, используя газовые весы (см. гл. IX), легко определить состав смеси. После очищения неоно-гелиевой смеси от азота конденсацией его лри повышенном давлении и последующей адсорбцией остатков смесь направляют на разделение. [c.328]

Процесс сводится к пропусканию неоно-гелиевой смеси через слой охлажденного активированного угля. Адсор бированная фаза постепенно обогащается неоном, и фронт адсорбции перемещается по слою в направлении газового потока. При этом из адсорбера выходит чистый гелий, а весь неон поглощается углем. Когда фронт адсорбции достигает крайнего сечения слоя адсорбента, происходит проскок неона, и в отходящем гелии появляется примесь неона. После этого подача исходной смеси в аппарат прекращается если продолжать пропускать смесь через адсорбент, то еще некоторое количество неона поглотится углем, однако при этом получится фракция промежуточного состава, что усложнит технологию процесса разделения. [c.145]

Дальнейшую переработку сырой неоно-гелиевой смеси для извлечения из нее чистого неона производят на специальной установке в два этапа. Сначала из смеси удаляют азот в дефлегматоре-адсорбере и получают так называемую техническую неоно-гелие-вую смесь. Затем полученную смесь разделяют адсорбцией активированным углем марки АГ-2 или конденсационным методом, получая чистый неон. Адсорбционный метод применяется при получении небольших количеств продукта (60—200 дм 1ч неона) и является более простым. При производстве относительно больших количеств неона в жидком виде применяют более сложные, но зато и более производительные конденсационные методы. Коэффициент извлечения чистого неона из перерабатываемой смеси при адсорбционном способе составляет 0,73—0,74, при конденсационном — 0,95. [c.269]

Для получения более чистой неоно-ге-лиевой смеси используют специальные установки. Сжатая до 0,6—4 МПа неоно-гелие-вая смесь направляется в дефлегматоры, охлаждаемые жидким азотом, кипящим в одном дефлегматоре под атмосферных давлением, а в другом — под вакуумом получаемая смесь содержит 5—10 % N2. Потери неона и гелия составляют около 5 % вследствие растворимости их в жидком азоте. Дальнейшая очистка от азота проводится адсорбцией на активированном угле. Очищенный продукт содержит азота менее 0,01 %. В смеси может содержаться до 1—2 % Н2, удаление которого целесообразно проводить на стадии разделения неоно-гелиевой смеси. [c.335]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология