Аппаратура коксохимических заводов. Коксовые печи

Коксовый газ является сравнительно высококалорийным газом (низшая теплота сгорания =3 600—4 500 /скал/ж ), он содержит относительно немного балласта (С02+Кг = 6—10%), и поэтому его можно транспортировать и на большие расстояния. Однако металлургические комбинаты сами нуждаются в высококалорийном топливе, и поэтому коксовый газ в настоящее время потребляется в основном на месте. Коксовый газ является ценным сырьем для получения полиэтилена, а также сырьем для азотнотуковых заводов, и некоторая часть его используется в качестве химического сырья. Для синтеза аммиака МНз требуется смесь газов, состоящая из 75% водорода и 25% азота. Содержание водорода в коксовом газе достигает 55—60%, поэтому коксовый газ очень подходит для производства аммиака, и на некоторых коксохимических заводах сооружены и действуют азотнотуковые предприятия, использующие коксовый газ. Водород из коксового газа отделяют способом глубокого охлаждения, при котором отдельные компоненты газа, имеющие разную температуру перехода в жидкую фазу, переводят в жидкое состояние и отделяют от водорода, имеющего наиболее низкую температуру сжижения. Из разделительной аппаратуры получают водородно-азотную смесь, этилен, метан и смесь окиси углерода с азотом. Этилен идет на производство полиэтилена, а метан и смесь СО+N2 возвращаются на металлургические заводы для использования в качестве топлива в печах. При переработке коксового газа из него отбирается около 40% тепла. Коксовый газ может быть переработан и методом конверсии метана и окиси углерода по реакциям [c.53]

Аппаратура коксохимических заводов. Коксовые печи [c.319]

Длина газопровода от коксовых печей до газгольдера ил до конца газового тракта на коксохимическом заводе обычно достигает нескольких сот метров, а в некоторых случаях — километра. На этом пути газ при прохождении через конденсационную и улавливающую аппаратуру встречает значительное сопротивление. Для преодоления сопротивления аппаратуры и газопровода, а также для того, чтобы поступающий к потребителям газ обладал некоторым избыточным давлением, иа химическом заводе устанавливают специальные газовые насосы или газодувки. [c.71]

В зависимости от производительности коксохимического завода газ от коксовых печей поступает в цех улавливания одним или несколькими потоками. Каждый поток поступает по самостоятельному газопроводу и имеет свою конденсационную и улавливающую аппаратуру. Обычно газ от двух коксовых батарей объединяется в один поток. Диаметр газопровода, по которому он поступает, колеблется в пределах 1100—1300. лж ско-4 Заказ 1479 [c.49]

Путь, который газ совершает по выходе из камер коксовых печей до газгольдера или до конца газового тракта на коксохимическом заводе, может достигать нескольких сот метров. На этом пути газ проходит конденсационную и улавливающую аппаратуру, обладающую значительным сопротивлением. Для преодоления этого сопротивления, сопротивления газопровода, а также для того, чтобы поступающий к потребителям газ имел какое-то избыточное давление, устанавливают специальные газовые насосы, или эксгаустеры. Следовательно, назначение эксгаустера — отсасывание газа из камер коксовых печей, транспортирование его через аппаратуру химических цехов завода и подача после этого различным потребителям. [c.76]

Одним из наиболее ответственных агрегатов коксохимического предприятия является нагнетатель, от надежной работы которого и правильной эксплуатации зависит надежность работы всего коксохимического предприятия в целом. В результате процесса коксования в камерах остается кокс, а летучие химические продукты коксования выделяются в виде сложной смеси паров и газов — коксового газа. Назначение нагнетателя — это отсасывание газа из камер коксовальных печей, транспортирование через аппаратуру химических цехов завода и подача потребителям. [c.18]

Б004629. Разработка методов сокращения и обезвреживания выбросов вредных веществ из аппаратуры коксохимических заводов в атмосферу и водоемы. Освоение и внедрение бездымной загрузки коксовых печей [c.190]

Бесперебойная работа механизмов, аппаратуры и коммуникаций является необходимым условием нормального ведения технологического процесса на коксохимическом заводе. Всякая неплановая остановка оборудования влечет за собой, как правило, ухудшение качества продукции и ее потери. Зачастую неплановая остановка одного а1 регата сопровождается вынужденным простоем ряда других агрегатов или, что еще хуже, ненормальной их работой и ускоренным износом. Так, например, ненормальная работа мащин в коксовом цехе приводит к ухудшению качества кокса, расстраивает обогрев и способствует преждевременному разрушению кладки коксовых печей. Рассцройство в работе сатураторов и подача в бензольное отделение коксового газа, не освобожденного от аммиака, вызывают ускоренный износ аппаратуры этого отделения и т. д. [c.5]

В зависимости от производительности коксохимического заво-да газ от коксовых печей поступает на химический завод одним или несколькими потоками. Каждый поток направляется по самостоятельному газо проводу и имеет свою конденсационную и улавливающую аппаратуру. Обычно газ от двух коксовых батарей сливается в один газовый поток. Диаметр газопровода, по которому поступает газ, составляет 1100—1300 мм, скорость газа—от 10 до 15 м сек. Первой технологической операцией, которая производится в отделении конденсации, является выделение стекающих по газопроводу воды, смолы и фусов и их разделение. Это чрезвычайно важйая операция, так как надсмольная вода должна быть тщательно очищена от смолистых частей, засоряющих оросительные форсунки в газосборнике, вследствие чего ухудшается охлаждение газа. Фусы должны быть выделены из смолы, так как ухудшают ее качество. [c.40]

Назначением газодувки, кроме отсасывания газа из коксовых печей, является транспортирование его через аппаратуру химического завода и подача по сле этого различным потребителям. Иногда потребитель газа настолько удален от коксохимического завода, что создаваемое газодувкой давление газа оказывается недостаточным для преодоления оопротивления газопровода. В этом случае после химического завода устанавливается повы-сительная станция с дополнительными газодувкамн для повышения давления газа. [c.71]

В гловерной кислоте имеются примеси свинца, железа, мыщь-яка и окислов азота. В кислоте, получаемой из сероводорода коксового газа методом мокрого катализа, также содержатся окислы азота, при этом иногда в значительном количестве (до 0,3%). Источником окислов азота в серной кислоте, получаемой по этому методу, является цианистый водород, содержащийся в поступающем на установку мокрого катализа сероводородном газе. Если коксовый газ передается для синтеза аммиака, содержание окислов азота имеет очень большое значение. В разделительной аппаратуре завода синтеза аммиака эти окислы образуют нитросмолки, легко взрывающиеся и представляющие поэтому большую опасность. При сатураторном процессе содержащиеся в кислоте окислы азота выдуваются в газ и при известных концентрациях делают его непригодным для передачи заводам синтеза аммиака. В связи с этим были разработаны специальные методы для очистки (денитрации) как серной кислоты, так и газа, содержащего окислы азота. На Макеевском коксохимическом заводе на установке мокрого катализа А. П. Сергеев применил двухступенчатый метод дозирования воздуха при сжигании сероводородного газа вместо обычно применяемого одноступенчатого дозирования. Одновременно печь длй сжигания сероводородного газа была экранирована, чтобы снизить температуру топочных газов. После отработки режима сжигания сероводородного газа в экранированной печи удалось получить серную кислоту, практически свободную от окислов азота. [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология