Обогащение углей по форме

Существующие методы обогащения, углей основаны на различии физических или физико-химических свойств углей и примесей в них. Уголь и примеси отличаются друг от друга удельным весом коэффициентом трения формой цветом и блеском и различной степенью смачиваемости некоторыми жидкостями. [c.51]

Грохоты для сортировки по форме куска. Для отделения от углей плоского сланца, нередко составляющего значительную часть породы, может быть применен принцип обогащения по форме куска. Отсеянный от мелочи уголь пропускается через неподвижный или качающийся грохот с колосниками специальной крышевидной формы. Плоские куски сланца проваливаются в щели между колосниками, а куски угля двигаются по поверхности грохота к выходу. [c.61]

Наиболее простым методом обогащения является ручная породоотборка, процесс которой основан на том, что куски породы обычно отличаются в цвете, блеске и форме от кусков угля. Поступающий из шахты рядовой уголь подвергают предварительному грохочению для отсева кусков менее 100 лш (иногда менее 50 мм), из которых отборка породы затруднительна. Отгрохоченный крупный уголь (надрешетный продукт) направляют на медленно движущийся ленточный транспортер (со скоростью 0,3—0,4 м/сек). По одной или обеим сторонам ленты, в зависимости от ее ширины, расставляют породоотборщиков, которые, используя различие внешних признаков угля и породы, отбирают и отбрасывают последнюю, тем самым обогащая остающийся на ленте уголь. [c.53]

При брикетировании бурого угля его естественная влажность (около 15 о) оказывает достаточное связующее действие. Для изготовления же каменноугольных брикетов приходится вводить в брикетируемую массу связующее вещество. Обычно для этой цели применяют размолотый каменноугольный пек, вводимый в количестве 5—8 о. Проведены также многочисленные опыты по замене сравнительно дорогого и ценного пека другими материалами. Пригодными, в частности, оказались сульфитные щелока (получаемые при сульфитном способе разложения древесины) в сочетании с глиной. В некоторых случаях при применении очень высоких давлений возможно брикетирование угля и без связующего. Необогащенный раздробленный каменный уголь можно прессовать непосредственно обогащенный уголь надо предварительно высушить в барабанной сушилке и раздробить на зерна размером до 10 мм. Пек вводят в уголь на месильных машинах, снабженных паровым обогревом, при температуре около 90 при этой температуре смесь пластична. На валковых прессах получаются брикеты яйцевидной формы, на штемпельных прессах—цилиндрические брикеты весом от 0,5 до 10 кг. [c.33]

Самым простым, но и наименее совершенным методом является ручное обогащение угля. Уголь отличается от породы цветом, блеском и формой кусков поэтому в тонком слое рядового угля нетрудно различить породу и отобрать ее вручную. [c.19]

Кроме отсадки на принципе обогащения угля с использованием разницы в скоростях осаждения частиц в воде основана работа реожелобов и концентрационных столов, но они применяются в ограниченных масштабах. В данном случае поток воды перемещает разделяемую смесь по наклонной поверхности, не имеющей отверстий, и для разделения используются не только разность плотностей породы и угля, но и различия в форме их частиц. Уголь при дроблении принимает форму, близкую к кубической, а порода — пластинчатую. При транспортировании потоком воды по наклонной плоскости частицы породы постепенно отстают от угля, что позволяет их разделить. Эффективность такой системы невелика. [c.50]

Описанные простые методы обогащения угля — ручная породоотборка, обогащение по трению и форме — несовершенны и позволяют лишь освободить уголь крупных классов от сопровождающих его крупных кусков по- [c.54]

Измельчаемое сырье в большинстве случаев не является однородным. Его твердость и прочность на сжатие изменяются так же, как зерновой состав и влажность. Во многих случаях измельчаемый материал, например руда или уголь, в большей или меньшей степени содержит вкрапления, и поэтому он с самого начала не является однородным, ибо вкрапленные друг в друга минералы имеют различную твердость и прочность на сжатие. Например, при обогащении каменного угля мы имеем дело с сырьем, которое представляет смесь угля, вкраплений и пустой породы. Прочность отдельных компонентов весьма различна, и, следовательно, сырье является гетерогенным. Более того, каждый из этих трех компонентов сам по себе опять-таки гетерогенный. Так, например, уголь состоит из трех структурных разновидностей, которые можно обнаружить макроскопическим наблюдением и которые обладают различной прочностью блестящий, матовый и волокнистый уголь. Вкрапления, образующие промежуточную прослойку между углем и пустой породой, могут иметь грубую и тонкую структуру и являются различными переходными формами от чистого угля до чистой пустой породы. Эти переходные формы также имеют различную прочность. Пустая порода, наконец с точки зрения техники измельчения, также может очень отличаться по своей прочности. Она может состоять из мягкого глинистого сланца, твердого песчаника или даже из очень твердого, прочного конгломерата. Очень часто в пустой породе встречается смесь всех этих видов горных пород. Очевидно, что чем сильнее изменяются свойства сырья,, тем более важно эффективно управлять процессом измельчения. [c.591]

Скорость падения тел в воде зависит от удельного веса, размеров и формы тела. При одном и том же удельном весе крупные тела падают или всплывают в воде быстрее мелких. Из двух тел одинаковой формы и объема, тонущих в воде, быстрее опускается более тяжелое тело (в дальнейшем для упрощения форма тела принята шарообразной). В таком случае кусок породы (уд. веса 2,0—2,2) будет падать в воде с одинаковой скоростью с куском угля (уд. веса 1,10—1,25) только в том случае, если кусок угля будет больше куска породы в определенное число раз. Куски породы и угля, более близкие по размеру, разделятся куски породы будут опережать уголь. На этом основано действие большинства машин, в которых обогащение производится водой. [c.111]

При интенсивном спекании формовки из такой массы могут деформироваться под влиянием собственной силы тяжести и, оседая, превращаться из цилиндров в изделия с поперечным сечением овальной формы. Опыты показали, что при форсированном нагреве этих углей получается пластическая масса, по свойствам (текучесть, газопроницаемость) близкая пластической массе из типичных донецких газовых углей средней спекаемости (уголь шахты № 1-2 Доброполье и др.) [7]. Величины пластического слоя у исходных и обогащенных углей пластов В. Марианна и Феликс лежат в диапазоне 8—11 мм, но благодаря скоростному нагреву они показывают большую спекаемость, образуя текучую пластическую массу. [c.144]

Для очистки конденсата от взвешенных загрязнений могут применяться также насыпные механические фильтры, загруженные сульфоуглем, катионитом КУ-2 или сополимером. В асьшных механических фильтрах возможно совмещение очистки конденсата от взвешенных примесей и растворенных веществ, в частности от аммиака. В этом случае фильтрующий слой катионита периодически регенерируют серной кислотой. В качестве катионита в таких фильтрах предпочтительнее применять КУ-2, а не сульфо-уголь, который вследствие относительно низкой стойкости при переводе в ЫН4-форму, подвергается пептизации с обогащением конденсата продуктами деструкции, т. е. органическими веществами и окисью кремния, входящими в состав исходного каменного угля. Продукты пептизации отравляют анионит в ФСД и снижают его рабочую обменную емкость. [c.104]

На рис. 62 показан вид сверху концентрационного стола широюэ распространенной конструкции Дейстер-Оверстром. Особая форма стола и нарифления, собранные в груп-пы и разделенные более высокими планками, способствуют четкому отделению полупродукта от концентрата и породы. Поэтому эти столы могут применяться для обогащения продукта крупностью даже до 18 без предварительного рассева на классы. Угол наклона деки стола по направлению, перпендикулярному нарифлениям, обычно достигает 4—3°. При помощи ручного механизма можно изменять наклон деки как в поперечном, так и в продольном направлении. В зависимости от крупности обрабатывае.мого материала [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология