Машины месильные

Рис. 12.2. Схемы тестомесильных машин периодического действия с подкатными дежами а — машины с наклонной осью месильной лопасти и поступательным круговым движением ее 6—машины с наклонной осью вращения месильной лопасти, выполненной в виде трубы с пространственной конфигурацией в — машины с месильной лопастью, рабочий конец которой совершает криволинейное плоское движение по замкнутой кривой г—машины с месильной лопастью, совершающей криволинейное пространственное движение по замкнутой кривой в виде эллипса д — машины со спиралеобразной месильной лопастью, вращающейся вокруг вертикальной оси е — машины с четырехпалой месильной лопастью, вращающейся вокруг вертикальной оси, и одной неподвижной вертикальной лопастью зк— машины с горизонтальной цилиндрической или плоской лопастью, вращающейся вокруг вертикальной оси

Замес теста производится в тестомесильной машине периодического действия 7 7. При непрерывном вращении месильных лопастей одновременно параллельными потоками в течение 4... 6 мин загружают в машину 7 7 эмульсию и мучную смесь. Соотношение рецептурных компонентов должно обеспечить влажность теста для затяжного печенья в пределах 22...26 %. Температура теста поддерживается в интервале 38... 40 °С. Продолжительность замеса затяжного теста составляет 15... 18 мин и разделяется на две стадии 0,5 мин при частоте вращения месильных лопастей 28 мин , а остальное время при частоте 56 мин . Конкретные значения влажности теста, температуры и продолжительности его замеса зависят от свойств муки, рецептуры и введенных добавок. [c.118]

Во время работы машины месильная лопасть в нижнем положении проходит плотно возле днища дежи, а в верхнем выходит за плоскость обреза нижней кромки дежи. При этом в начале замеса происходит интенсивное распыление муки. Перемешивание и замес происходят не на всей траектории движения месильной лопасти, а лишь на 20 %, что существенно снижает КПД машины. Замес осуществляется при [c.608]

Формовку осуществляют методом экструзии. Для этого пасту предварительно пластифицируют на вальцах 6 или в месильной машине до получения однородной эластичной массы. Влажные гранулы сушат на воздухе, далее при 110°С в сушилке 7 и прокаливают при 900 °С в течение 6 ч в печи 8 с электрическим обогревом. [c.138]

Формование без прессования наиболее часто осуществляют в глиняной керамике (например, формование на гончарном круге), в этом случае ему предшествует уплотнение массы в месильных машинах. Прессование выполняют несколькими методами, по каждому из которых предъявляются особые требования к формуемой смеси. Свойства получаемых изделий зависят от метода прессования. Горячие битумно-угольные смеси прессуют выдавливанием через мундштук или в матрице. При мундштучном прессовании смесь претерпевает наибольшую пластичную деформацию. Поэтому смесь должна обладать наибольшей пластичностью. Это достигается увеличением содержания в ней связующего, добавлением пластификаторов и введением в нее крупных зерен, что сообщает отпрессованным заготовкам специфические свойства и определенным образом влияет на свойства готовых изделий. [c.107]

Готовую эмульсию сливают в расходный бак 13, в котором она постоянно перемешивается при температуре 38... 40 °С. Насосом 16 эмульсию через расходомер 14 дозируют в месильную машину 7 7 либо путем переключения кранов 15 осуществляют циркуляцию эмульсии в баке 13. [c.118]

Два следующих комплекса выполняют замесы вафельного теста и начинки. Они состоят из дозирующего оборудования и месильных машин. [c.122]

При выработке жирного творога обезвоживание сепарированием проводят до массовой доли влаги в сгустке 75... 76 %, а при выработке полужирного творога—до массовой доли влаги 78...79 %. Полученный обезжиренный творог подают специальным насосом 16 сначала на охладитель 77 для охлаждения до 8 °С, растирают на вальцовке до получения гомогенной консистенции. Охлажденный творог направляют в месильную машину 19, куда дозирующим насосом 7 подаются пастеризованные охлажденные сливки из емкости 18 и все тщательно перемешивается. Готовый творог фасуют на машинах 20 и направляют в камеру для хранения. [c.199]

По характеру движения месильного органа различают машины с круговым, вращательным, планетарным и сложным плоским и пространственным движением месильного органа. [c.600]

МЕСИЛЬНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ВЫСОКОВЯЗКИХ ПИЩЕВЫХ СРЕД [c.608]

Машина Стандарт состоит из станины I (рис. 12.8), закрепленной на фундаментной плите 2. Внутри станины расположен приводной электродвигатель 3, а снаружи — червячный вал 5, служащий для вращения подкатной дежи 70. Она смонтирована на трехколесной каретке 7, которая накатывается на фундаментную плиту и закрепляется на ней с помощью упора и специального фиксатора 5. При этом имеющийся на деже зубчатый венец 9 входит в зацепление с червячным валом 5. Дежа закрывается крышкой 6. Сверху на станине расположен червячный редуктор /5, приводимый в движение от электродвигателя через клиноременную передачу 7 7 и фрикционную муфту 72. Месильный рычаг 4 на нижнем конце имеет лопасть, которая и осуществляет замес теста в деже. [c.608]

Поскольку на хлебозаводах в настоящее время эксплуатируется большое число таких машин, следует обратить внимание на возможность реконструкции месильной лопасти и приводной части машины с целью интенсификации замеса. Модернизация машин Стандарт , проводимая в течение нескольких лет, не коснулась изменения самого принципа замеса, а заключалась в совершенствовании конструкции отдельных узлов и улучшении их эксплуатационной надежности. [c.609]

Тестомесильная машина ТМ-63М состоит из месильной камеры 7, выполненной в виде соединенных двух полуцилиндрических днищ с наращенными крайними стенками. На торцовых стенках месильной камеры в цапфах закреплены подшипники месильных лопастей 6. [c.612]

Подшипник передней месильной лопасти опирается через корпус и цапфу на станину 2 тестомесильной машины. Цапфы второго вала свободно опираются на станину. Сверху месильная камера закрыта крышкой 3 с откидной дверкой 5. В первой вмонтированы патрубки 4 для загрузки муки и жидких компонентов. Привод валов месильных лопастей осуществляется от электродвигателя 13 с помощью клиноременной 12, цепной 10 к зубчатых передач 8 и 9. [c.612]

Рабочая емкость машины 5 (рис. 12.11) установлена на двух поворотных цапфах 4, которые вмонтированы в поворотные опоры 3, закрепленные на станине 7. Внутри цапф пропущены приводные валы 2, на концах которых в месильной емкости закреплены Г-образные рычаги 6 месильного органа, соединенные между собой вилкообразным рычагом и штангой 7. Привод месильного органа осуществляется от двух приводных электродвигателей 9 через зубчатые редукторы 10. Конструкция месильного органа благодаря применению различных скоростей правого и левого Г-образных рычагов позволяет изменять свое пространственное положение относительно опор. [c.612]

Замес теста в машине осуществляется следующим образом. Г-образные рычаги попеременно в течение половины оборота перемещаются параллельно цилиндрической части месильной емкости на небольшом расстоянии от нее, за один оборот прорабатывается сравнительно небольшая масса теста, но при этом возникают большие нагрузки на валу месильной лопасти. В последующие пол-оборота над цилиндрической частью днища проходит углом соединение штанги с шарнирным рычагом и перемешивает массу иным образом, однако воздействие самой цилиндрической штанги на тесто менее значительно даже при дифференциальной скорости ее концов. [c.613]

Машина состоит из полуцилиндрической месильной емкости 5, в центре которой расположен месильный вал 4 с лопатками 3. Сверху корпус закрывается откидной крышкой. Мука подается в машину через прямоугольный патрубок 1, оборудованный двумя емкостными датчиками уровня 7. Дозируется м)тса роторным питателем, приводимым в движение от главного вала кривошипно-шатунным механизмом 10 и клиновым фрикционным храповиком 9. Над питателем установлен ворошитель 8, совершающий качательное движение через систему рычагов. Для наблюдения за работой дозатора муки служит окно 2. Выходит тесто из машины через патрубок 6. Привод машины осуществляется от электродвигателя 13 через редуктор 12 и зубчатую передачу 11. На передней панели расположены четыре качающихся крановых дозатора жидких компонентов. [c.614]

Рис. 12.3. Схемы тестомесильных машин периодического действия со стационарными дежами а — машины с горизонтальными и наклонными цилиндрическими месильными валами 6 — машины со спаренными Z-образными лопастями, вращаюшимися в разные стороны вокруг горизонтальной оси в — машины с шарнирной г-образной месильной лопастью г — машины с многоугольным ротором и витком шнека на дне емкости

Машина непрерывного действия марки ШМ-1М (рис. 12.13) со стационарной емкостью и горизонтальной осью вращения месильного органа предназначена для получения пластичного теста из муки и.эмульсии. В патрубок 8 камеры 7 предварительного смешивания дозаторами подается мука и эмульсия. В камере вращается вал 5 с секторными месильными лопастями 6. Цепь 3 сообщает вращение валу 5 от вала 2. [c.615]

Месильная машина ШМ-1М непрерывного действия [c.615]

Техническая характеристика месильной машины ШМ-1М [c.616]

Машина имеет две раздельные камеры смешения и пластификации. В камере смешения 4 расположены две месильные лопасти б, на концах которых установлены винтовые шнеки, а между ними — спиральная образующая. Подача муки в камеру смешения производится через патрубок 2, жидких компонентов — через патрубок 1. Патрубок 3 служит для возврата в машину дефектного теста. Привод валов смесите- [c.617]

Вместимость месильной камеры для машин непрерывного действия У (м ) [c.619]

Мощность, необходимая для вращения месильного органа при замесе теста в тестомесильных машинах непрерывного действия, N (кВт) [c.619]

Станина 2 тестомесильной машины Т1-ХТ2А с приводным устройством 5, месильной лопастью 4, маховиком 5 смонтирована на фундаментной плите I. Дежа имеет откидную крышку 6. В фундаментной плите смонтированы два червячных редуктора. На выходном валу редуктора 8 насажен поворотный стол 9, на котором имеются направляющие И для дежи, стойка и фиксатор с педалью 10, упорный кронштейн 7. [c.609]

Производительность месильной лопастной машины непрерывного действия П (кг/ч) определяется формулой [c.620]

В каких тестомесильных машинах требуется принудительное водяное охлаждение корпуса месильной камеры [c.636]

Какой характер движения может совершать месильный орган в тестомесильных машинах периодического действия [c.636]

От каких факторов зависит мощность привода рабочих органов месильных машин [c.636]

Формовку гидроксида проводят на шнековых экструдерах. Промытый, отжатый осадок предварительно замешивают и пептизи-Л руют азотной кислотой в месильных машинах с паровым обогревом. Сушку ведут на ленточных сушилках. [c.66]

Уплотнение начинается уже при перемешивании компонентов. Наиболее же эффективно процесс идет при выполнении специальных месильных операций. В зависимости от применяемых машин эти операции называют перемешиванием в месильных мешалках, уплотнением под бегунами и вальцеванием. В соответствии с назначением машины оказывают различное воздействие на массу, поэтому и результаты получаются неодинаковыми. Так, в мешалках и под бегунами происходит переми-нание массы. В последнем случае возможно также некоторое измельчение сыпучих компонентов. Вальцеванием же массе придается флуидная структура, в результате чего существенно меняются механические свойства массы. Из этого следует, что обработка на разных машинах неравноценна. [c.107]

Для формуемости массы большое значение имеет степень ее уплотнения. Поэтому этой операции отводят существенную роль ири подготовке массы. Уплотнение увеличивает однородность и связность массы. Если уплотнение производят переминанием массы в месильных машинах или валках, то масса приобретает флуидную структуру, что тоже сильно влияет на ее свойства. [c.124]

Замес крекерного дрожжевого теста в машине 7 7 начинается с загрузки дрожжевой разводки, затем при вращении месильных лопастей в течение 4... 6 мин одновременно и параллельно подают порции эмульсии и м ной сыпучей смеси. В зависимости от рецептуры и свойств сырья получают дрожжевое тесто влажностью [c.118]

Рабочий процесс характеризуется однотипностью воздействия на всех трех стадиях замеса. По этой причине хуже всего обстоит дело с организацией смешивания, т. е. первой стадии замеса, которая накладывается по времени на вторую стадию и удлиняет замес. Не совсем удобна выгрузка теста и зачистка от него месильной емкости. В конструктивном отношении применение открьггых цепных и зубчатых передач на тестомесильной машине также нельзя признать удачным. [c.612]

Машина РЗ-ХТИ-3 предназначена для интенсивного замеса пшеничного теста с переменным режимом замеса, который обеспечивается путем применения трехскоростного электродвигателя. Машина имеет стационарную корьггообразную месильную емкость, которая при разгрузке поворачивается вокруг горизонтальной оси. [c.612]

Тестомесильные машины непрерывного действия обычно имеют стационарную месильную емкость и расположенные в ней вращающиеся или совершающие круговое движение месильные органы. Интенсивность замеса в них может быть повышена за счет применеши тормозных лопастей или выступов на стенках месильной камеры. [c.614]

Очистка машины производится без разборки, что весьма неудобно. Недостатками машины являются слабый промес теста, значительные колебания состава из-за ненадежной работы дозирующих систем и отсутствие устройств для регулирования скорости вращения месильного вала и длительности замеса. [c.615]

Схема вибросмесителя приведена на рис. 12.14, б, а конструкция месильной камеры— на рис. 12.14, в. ВалыУ и 2, расположенные в месильной камере 7,имеют лопасти б, установленные под углом к валам. Для устранения попадания масла в камеру из подшипникового узла 3 установлены сальники 5 с нажимной втулкой 4. В этой смесильной машине амплитуда колебаний изменяется путем изменения дисбаланса. [c.616]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология