Гранулы микроструктура

На фото 22—25 показаны микроструктуры, а на фото 2б — общий вид кокса, полученного в процессе замедленного коксования. Зависимость между критической температурой нагрева сырья, при которой начинается образование гранул в коксовом пироге, и плотностью крекинг-остатка из сернистого сырья можно выразить простым эмпирическим соотношением [c.61]

Второй фактор — свойства самого сорбента, которые определяются не только химической природой вещества, но и микроструктурой его активной поверхности. В качестве сорбентов чаще всего используются оксид алюминия, силикагель, гипс с размером гранул 5—50 мкм. [c.57]

В химических производствах доминирует гетерогенный катализ на твердых контактных массах, представляющих собой композицию катализатора, активатора и носителя. Активаторы могут действовать химически и физически. При химическом действии активаторы образуют с основным катализатором более активные соединения или же совместно с катализатором участвуют в акте активированной адсорбции. При физическом действии активаторы обеспечивают наиболее активную микроструктуру катализатора. Носители, обладая высокой прочностью и термостойкостью, обеспечивают развитую пористость зерен контактной массы и соответственно большую поверхность пор, на которой и расположены мельчайшие кристаллы катализатора и активатора. Контактные массы применяются в виде кусочков, полученных при дроблении прокаленной массы или же в виде отформованных сферических зерен, гранул, таблеток. Для жидкофазного и отдельных процессов газофазного катализа используют мелкозернистый, пылевидный катализатор. Для быстрых реакций на высокоактивном катализаторе применяют тончайшие сетки, изготовленные из металла катализатора платины, серебра, меди. [c.118]

Таким образом, формирование микроструктуры клинкерного зерна при жидкофазном спекании ускоряется с ростом соотношения а/т] оксидного расплава и замедляется при появлении ликвационных зон солевого состава вследствие низких значений их поверхностного натяжения. В присутствии сульфатно-щелочных расплавов размер клинкерных гранул снижается вдвое, а предупреждение ликвации способствует оптимизации гранулометрического состава клинкера, ускорению процесса алитообразования и формированию мелкокристаллической структуры, что в совокупности интенсифицирует процесс клинкерообразования и повышает качество клинкера. Установление влияния химического состава обжигаемого во вращающихся печах материала на процесс агломерации его частиц позволяет рационально подходить к выбору в качестве катализирующих добавок к сырьевым смесям цементных заводов как отходов смежных производств, так и природных материалов. [c.232]

Используя модель, подобную выше описанной, Карберри [61] рассмотрел способы определения коэффициента эффективности для макро- и микропор при протекании простой обратимой изотермической реакции. Он исходил из того, что скорость реакции на крупной грануле ограничивается условиями переноса к внешней поверхности. Для такой модели обш ий коэффициент эффективности равен произведению их значений для макро- и микроструктуры, т. е. 11макро Чмикро [c.199]

При кристаллизации минералов в стесненных условиях спекающейся гранулы возможны различные отклонения от рассмотренного общего процесса, зарождения и роста кристаллов. Так, исследованиями И. Ф. Васильевой, iVffT. Власовой, С. Хроми обнаружено явление цикличности процессов кристаллизации белита и алита образование кристаллических пленок из этих минералов на поверхности растворяющиХ ся частиц и последующее их разрушение с ускорением процесса кристаллизации. Микроструктура образующихся на разных этапах процесса кристаллов 2S и 3S неодинакова. [c.200]

Область существования пересыщенного раствора подразделяется на две метастабильные зоны верхняя Мз, где возможно образование и существование зародыщей (здесь и далее рассматриваются зародыши кристаллов в отличие от зародышей гранул, рассматриваемых в предыдущей главе), и нижняя Ма, где спонтанное зародыщеобразование невозможно, а образуются лишь предзародышевые микроструктуры, не имеющие определенного строения, характерного для данного типа кристаллов, и не способные к дальнейшему росту с образованием твердой фазы. Такие структуры получили название ассоциатов [41, с. 42]. По-видимому, они могут существовать и в ненасыщенном растворе. Следует предполагать, что ассоциаты находятся в динамическом равновесии с раствором более рыхлые и разупорядоченные структуры, обладающие, очевидно, более высокой внутренней энергией, распадаются, одновременно образуются новые, так что при постоянных значениях температуры, концентрации и объема общее число ассоциатов не изменяется. При столкновении ассоциатов возможно формирование более крупных комплексов. По мере увеличения пересыщения раствора число ассоциатов и их размеры увеличиваются, соответственно возрастает и сила их соударений, возникают условия для формирования более плотных структур типа кластеров, из которых не образуются зародыши. Кластерами называются ультрадисперсные крупинки из нескольких молекул, имеющие размеры [c.47]

Смесь окислов предложена для травления микроструктуры жаростойких и жаропрочных сталей на хромоникелевой основе при изучении высокотемпературных фаз, в том числе при высокотемпературном деформировании [233]. После смешивания буры, соды, каолина, мела и кварцевого стекла смесь сплавляют при 1350° С в течение 2—3 ч с последуюш,ей грануляцией с помош,ью воды. Гранулы размалывают в шаровой мельнице с добавками глины, кварцевого песка, казеинового клея и воды для получения водной суспензии, которую наносят на шлнф ровным слоем толщиной до 0,8 мм. Образец сушат при 60—80° С в течение 2 ч, затем нагревают до требуемой температуры, выдерживают 20—60 мин, подвергают деформации и охлаждают. [c.102]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология