Соляровое масло реагент

Гидроборацит Натриевая соль сульфокислоты (реагент КС) с крахмалом, олеиновая кислота, окисленное соляровое масло -— Крахмал (при небольших расходах—до 2 кг/т) ОН (при флотации олеиновой кислотой) Рекомендуется обесшламливание (по классу — 5 мкм) [c.76]

Реагент из резиновой крошки является отходом резино-регене-ратных заводов. Размеры частиц крошки 0,2—1 мм. Соотношение резина соляровое масло равно 1 10. Чтобы обеспечить достаточное набухание, необходимо резиновую. крошку выдерживать в соляровом масле один-два дня. По данным ВолгоградНИПИнефти, резина СКС-300 имеет краевой угол смачивания а = 43° 57 и работу адгезии И т-г -= 20,2 эрг/см, а после обработки соляровым маслом соответственно а = 57° 21 и И т-г = 33,14 эрг/см . Оптимальная добавка реагента на основе резиновой крошки (РС) — 0,2—0,3% в расчете на резину. Содержание остаточного воздуха не должно при этом превышать 2%. В процессе бурения гидрофобные свойства резины приходится возобновлять дополнительными добавками солярового масла (0,2—0,5%). Расход крошки на 1 м проходки — 2,1 кг, а солярового масла — 22,3 кг. Еш,е более активна суспензия тонкодисперсного негранулированного полиэтилена (ПС). Расходы ее — 0,61 кг/м полиэтилена и 7,7 кг/м солярового масла [4]. Реагенты РС и ПС являются хорошими, но отнюдь не универсальными пеногасителями. Так, действие этих реагентов ухудшается в нефтеэмульсионных растворах, особенно при насыш,ении солью. [c.215]

Физико-химическая чистка выполняется путем прокачки через трубное или межтрубное пространство определенной среды, физически или химически воздействующей на отложения промывка с растворением осадка холодной или горячей водой, керосином или соляровым маслом, а также кипячение, воздействие на осадок химическими реагентами или выжигание кокса. К физико-химическим способам относится также промывка и пропарка (см. подготовительные работы). [c.33]

На процесс пенной сепарации существенное влияние оказывает изменение таких параметров, как производительность по питанию, температура и плотность пульпы, продолжительность перемешивания, расходы реагентов (сода, жидкое стекло, талловое мыло, соляровое масло), воздуха и воды. [c.282]

Контрольное опробование показало, что при производительности опытной секции 15 м /ч, среднем содержании твердой фазы в шламах 3,3 % и расходе реагентов ВС-2—8 кг/т и солярового масла — 2 кг/т из шламов, содержащих 14 % Мп, получается коллективный марганцевый концентрат с содержанием Мп 25,3%. При выходе концентрата 21,2% извлечение металла в него составляет 37,7 %. [c.290]

К третьей группе новых нефтяных сульфокислот принадлежат новооткрытые маслорастворимые моносульфокислоты,, которые — в отличие от всех других нефтяных сульфокислот — в свободном состоянии растворимы в алкановых углеводородах, петролейном эфире и минеральных маслах, а в виде солей не растворяются в этих растворителях. Эти новые нефтяные сульфокислоты были выделены из сульфопродуктов, полученных из масляного слоя после обработки различными сульфирующими реагентами (от концентрированной серной кислоты до серного ангидрида) относительно низкомолекулярных нефтяных дистиллятов (керосиновых, газойлевых, соляровых и веретенных), а также в небольших [c.121]

Нежелательной примесью в сере являются соединения мышьяка, а также органические соединения — битумы, получающиеся в результате ос.моления флотационных реагенто)в (керосин, соляровое масло), применяемых при получении серы методом флотационного обогащения серной руды. Битумы затрудняют процесс окисления серы, ухудшают работу печей для сжигания серы и [c.105]

В качестве собирателя используется соляровое масло (Гаурдакский, Тарнобжегский комбинаты) или керосин (Роздольский, Куйбышевский комбинаты). Сравнительные испытания этих двух реагентов на рудах Роздольского и Водинского месторождений, проведенные в ГИГХС, показали, что применение солярового масла при меньших затратах обеспечивает получение более высоких технологических показателей, чем керосина (полученные данные должны быть проверены в промышленных условиях). В качестве вспенивателя на отечественных обогатительных фабриках используется реагент Т-66, вытеснивший применявшиеся ранее при флотации серы менее эффективные и неэкономичные реагенты. [c.69]

При мокром способе обогащения вода участвует в технологическом процессе и является средой, погло-П1,ающей и транспортирующей выделяемые ею же из угля и сланца примеси при флотации водой растворяются используемые реагенты — окисленный керосин, соляровое масло, полимеры, высшие спирты и др. [c.30]

Молибденитсодержащие руды флотируют с применением в качестве собирателя аполяр-ных углеводородных реагентов (керосина, трансформаторного масла, машинных масел марки СУ и Л, солярового масла и др.) при расходе 100—400 г на 1 т руды. [c.352]

Расход реагентов составлял жидкого стекла 0,4—0,7 кг/т, омыленного сырого таллового масла 0,7 кг/т в карбонатный цикл и 2,5—3 кг/т в окисный, соответственно расход солярового масла 0,6—0,9 и 1,6—2 кг/т, соснового масла 10 г/т. [c.372]

По своему составу осадки, выпадающие из поглотительного мас.ла, представляют полимерные продукты, содержащие 66— 80% углерода, 7—9% серы, 5—18% кислорода и 5—6% водорода. Онп слабо растворяются в соляровом пог.лотптельном масле, разбавленных кислотах и щелочах, а также в спиртах. Их растворимость в указанных реагентах несколько возрастает с повышением температуры. Заметное количество полимерных продуктов растворяется в ацетоне, бензоле и газовол бензине. Они хорошо растворяются в спиртобепзольной смеси (1 3), [c.53]

В качестве добавок были исследованы различные реагенты защитные гидрофилизующие коллоиды (жидкое стекло, крахмал, сапонин), электролиты (хлористый натрий, хлористый кальций), продукты перегонки нефти (бензин, керосин, соляровое и веретенное масла), фосфорсодержащие соли, некаль, отходы различных нро-иэводств (подмыльный щелок, остатки от отгонки спирта) и др. Исследовалось также влияние комбинаций реагентов. [c.82]