Пламя плоское

Канальную сажу, вырабатываемую в стране, получают при сжигании газа в щелевых горелках, где пламя — плоское. Ширина щели 0,8—0,9 мм. [c.191]

Сгибание стеклянных трубок. Чтобы согнуть стеклянную трубку, нужно прогреть значительный участок ее в предполагаемом месте сгиба. Для этого получают широкое плоское пламя, надевая на газовую горелку специальную насадку ( ласточкин хвост , рис. 25). Трубку вносят в пламя и непрерывно вращают ее обеими руками в одном направлении, пока стекло не размягчится настолько, что трубка сама начнет гнуться. Тогда, вынув трубку из пламени, сгибают ее быстрым плавным движением, поднимая концы кверху, и кладут на асбестовую сетку, чтобы дать ей остыть. На хорошо согнутой трубке не должно получиться никаких сужений. [c.19]

Метод плоского пламени. Горючая смесь поступает в нижнюю часть широкой трубы ( 6 см), проходит через ряд узких каналов, слой стеклянных шариков, другой ряд узких каналов и сгорает плоским пламенем. Эта труба помещается в более широкую трубу, куда подается инертный газ, чтобы предотвратить подсос воздуха к пламени. Скорость и состав пламени регулируют так, чтобы сделать пламя плоским. Определяют диаметр пламени и объемную скорость потока и смеси и находят ы , разделив объемную скорость на площадь фронта пламени. Скорость распространения пламени, которая может быть измерена этим методом, не превышает 15 см/с. [c.363]

При принудительной подаче части воздуха, необходимого для полного сжигания топлива, факел пламени будет короче, чем в случае диффузионного горения. В еще большей степени геометрия факела зависит от степени закрутки топливовоздушного потока на выходе из горелочного устройства. В зависимости от степени закрутки формируется факел от колоколообразной до плоской формы (настильное пламя). Применение пара для распыливания жидкого топлива практически не влияет на геометрию факела пламени. [c.107]

Если V слишком мала для 8ь, то даже при очень плоском факеле фронт пламени в конце концов исчезает внутри трубы Бунзена, пламя будет либо пульсировать, либо проскакивать и устанавливаться на срезе инжектирующего сопла. Если 51, слишком мала даже для очень длинного факела, то фронт пламени отделится от края горелки пламя в конце концов сорвется и погаснет. Однако между продольной скоростью распространения пламени и скоростью газового потока можно установить такое соотношение, которое обеспечит устойчивость фронта пламени. [c.49]

Пламена имеют следующие внешние формы конусные, плоские, закрученные, подковообразные, длинные, короткие и т. д. [c.64]

Из этого следует, что если V постоянна для двух газов с разной скоростью распространения пламени ( 1 — вытекая — низкая), то угол 01 должен быть больше 02. Это значит, что газ с /высокой скоростью горения дает плоское пламя (01 — большой), а газ с низкой скоростью горения приводит к форме пламени в виде высокого, узкого. конуса (01 — малый). [c.49]

Расширение газа в пламени приводит к тому, что горение всегда сопровождается движением газа. На рис. 2 изображена схема движения газа при адиабатическом сгорании в плоском пламени. Если пламя неподвижно, горючая смесь течет вправо (вдувается в трубу) со скоростью Ип, продукты реакции движутся в том же направлении со скоростью иь. При неподвижной исходной среде (например, находящейся в закрытой с левого конца трубе, при поджигании у открытого правого конца) пламя перемещается влево со скоростью Ып, а продукты реакции истекают в противоположном направлении со скоростью иь—Пп. При неподвижности продуктов реакции (в случае поджигания у закрытого правого конца трубы) пламя движется влево (в сторону открытого конца), со скоростью иь, расширяющиеся продукты сгорания толкают перед собой исходную среду, движущуюся со скоростью иь—Пп по отношению к стенкам трубы. [c.9]

В последнее время на некоторых трубчатых печах применяют так называемые угловые щелевые форсунки, способные создавать настильное пламя, т. е. плоский факел, стелющийся на одну из стен печи. Примечательной особенностью названных форсунок является короткое пламя при воздушном распыливании жидкого топлива. [c.223]

Метан и кислород подогревают раздельно до 600°. Эти газы смешиваются в головке форсунки затем скорость газов уменьшается, так как камера смешения постепенно расширяется. Форсунка представляет собой керамический блок со многими цилиндрическими каналами, из которых смешанные газы вытекают с такой скоростью, что проскок пламени или взрыв невозможны. При этом образуется плоское пламя толщиной в несколько сантиметров. Вследствие высокой скорости газов реакционная смесь после пламенной зоны вполне однородна. Температура газовой смеси достигает 1400° эту смесь моментально охлаждают до 80°, впрыскивая в нее воду. Продукты реакции имели следующий приближенный состав (в объемных процентах) [c.278]

Пламя можно сделать близким к плоскому, если вместо трубки взять сужающееся сопло. Еще удобнее плоское пламя получать в специальной горелке (тоже с сужающимся соплом), в которой организовано протекание газа через слой бусинок 1 и серию тонких металлических сеток 2 (рис. 6-5) или насадку из гофрированной и плоской ленты. Это приводит к выравниванию ноля скоростей. В случае плоского пламени [c.130]

Для различных горючих газовых смесей должны использоваться специально сконструированные горелки. При подаче смеси газов фронт пламени поддерживается над соплом горелки за счет быстрого протока газа через сопло. Фактически скорость протока газа обычно в 2—3 раза превышает скорость распространения пламени. Наиболее распространены в практике атомно-абсорбционного анализа щелевые горелки, позволяющие получать тонкие плоские пламена с большой длиной поглощающего слоя (рис. 3.38). Горелка состоит из двух идентичных заготовок из подходящего сплава. При совмещении этих заготовок в верхней части образуется прямоугольная щель длиной до 12 см, шириной менее 1 мм и высотой около 1 см, обеспечивающая ламинарный поток газа. Обе части горелки стягиваются винтами. Горелку можно поворачивать относительно оси, меняя тем самым длину поглощающего слоя. [c.150]

При сгибании трубки надо пользоваться плоским пламенем. Чтобы получить плоское пламя большой поверхности, на горелку надевают насадку ласточкин хвост , т. е. сплюснутую с одного конца металлическую трубку (рис. 43). Стеклянную трубку [c.28]

При сгибании трубки надо пользоваться плоским пламенем. Чтобы получить плоское пламя большой поверхности, на горелку надевают насадку ласточкин хвост , т. е. сплюснутую с одного конца металлическую трубку (рис. 38). Стеклянную трубку держат вдоль пламени, медленно вращая ее вокруг оси, чем достигается равномерность нагревания. Когда трубка сделается настолько мягкой, что может согнуться под собственной тяжестью, ее вынимают из пламени, легкими усилиями рук сгибают под нужным углом и дают остыть. [c.28]

Конусную часть заготовки, размягченную в пламени, помещают в канавку обкатки таким образом, чтобы верхняя часть вершины конуса выступала из нее на 14—15 мм. Вращая в канавке обкатки, заготовку одной рукой держат за державу, а другой внутрь заготовки помещают плоскую развертку. И, не снимая с обкатки, разверткой начинают развертывать выступающую из канавки часть размягченной трубки. Прекращают развертывание, когда бортики.фланца окажутся прижатыми разверткой к боковой плоскости обкатки. Поместив фланец в пламя горелки, его опять размягчают, и иа округлой развертке с одновременным обкатыванием на обкатке расширяют суженное отверстие до тех пор, пока внутренний диаметр его не станет равным диаметру исходной трубки. Если размер бортиков превысит заданный, то его легко уменьшить, обкатывая бортики на обкатке. Этим способом можно изготовить фланцы диаметром до 100 мм. [c.177]

Максимальный размер факела формируется прямоструйными горелками без предварительного смешения топлива с воздухом. В этом случае длина и диаметр факела определяются качеством топлива, конструкцией насадка и скоростью выхода топливз1. При принудительной подаче части воздуха, необходимого для полного сжигания топлива, факел пламени будет короче, чем в случае диффузионного горения. В еще большей степени геометрия факела зависит от степени закрутки топливовоздушного потока на выходе из горелочного устройства. В зависимости от степени закрутки формируется факел от колоколообразной до плоской формы (настильное пламя). Применение пара для распыливания жидкого топлива практически не влияет на геометрию факела пламени. [c.107]

Исследуется несколько различных форм ламинарного гомогенного пламени. Чаще всего используют горелки различных конструкций. На рис. 1 показано пламя на бунзеновской горелке, а на рис. 2 плоское пламя на пористой горелке. В этих случаях пламя неподвижно в лабораторной системе координат, благодаря чему удобно измерять не только скорость горения, но также профили температуры и концентрации (при помощи оптических методов, термопар, отбора газа и т. д.). [c.9]

Двухкамерная вертикальная печь с настенным боковым экраном, изображенная на рис. 59, характерна расположением форсунок в поде печи. Форсунки установлены под углом к перегородке, в результате чего факел бьет в перегородку и как бы прилипает к ней. Это явление принято называть настиланием пламени. Настильное пламя получает почти плоскую конфигурацию, вследствие чего эти печи компактны, так как позволяют максимально приблизить пламя к экрану. Тепловые напряженности поверхности нагрева в этих печах распределены достаточно равномерно и мало меняются как по длине, так и по высоте печей. [c.94]

Учитывая трудности, встречающиеся при разработке теории стационарного и нестационарного пламени (см. 4 главы 5.и пункт в 4 главы 7), Харт и Мак Клюр в работе ввели в рассмотрение феноменологические коэффициенты, учитывающие чувствительность скорости пламени к изменениям давления и температуры, предположив, что пламя является плоским, гомогенным и бесконечно тонким и располагается в газе на некотором расстоянии от поверхности конденсированной фазы. Они предположили также, что единственным процессом, который протекает в области между поверхностью пламени и поверх- [c.300]

Работа горелки ФГЩУ отличается от работы описанных выше тем, что шелевой насадок создает плоское, веерообразное пламя. Его размеры определяются геометрическими размерами головки (шириной щели и углом раскрытия). Длина факела достигает 2,2 м. Жидкое топливо перед сжиганием нужно фильтровать. Сетка фильтра должна иметь 32 отверстия на 1 см . Удельная поверхность фильтрации составляет 3—5 см на 1 кг топлива. [c.59]

Другой характерный режим распространения пламени может установиться прн поджигании смеси у открытого конца длинной [рубы, заполненной горючей смесью. Сначала в районе точки зажигания возникает сферическое пламя. После соприкосновения со стенками трубы пламя приобретает форму части сферической поверхности, вырезаемой постоянным сечением трубы. Так как радиус этой сферы неограниченно возрастает, фронт гламенн становится все более плоским, совпадая в пределе с гоперечным сечением трубы. [c.130]

Выравниванию тепловых нагрузок отдельных участков спо-соб твует также выбор соответствующей формы и места расположения дополнительных радиирующих приспособлений, а также использование принципа настильного пламени. Получение настильного пламени заключается в том, что пламя форсунок награвляется под небольшим углом вдоль поверхности стены из специальной огнеупорной кладки и, как бы прилипая к ней, oбf aзyeт почти плоский факел. [c.483]

Основным принципом при организации прямого направленного теплообмена является создание в пламени, образованном факелами отдельных горелок, режима, отличающегося от режима газовой среды остальной части рабочего пространства, образно говоря, сохранение индивидуальности факелов, создаваемых горелочными устройствами. Следствием этого является необходимость создания такого газодинамического режима, при котором подсос в пламя окружающей среды был бы минимальным. Здесь мы сталкиваемся с главной трудностью конструирования подобных печей, а именно, для того чтобы локализовать пламя вблизи поверхности нагрева, расположенной на поду печи, необходимо иметь горелочные устройства с большими скоростями истечения сред. В то же время чем больше скорости истечения газа и воздуха из горелок, тем при прочих равных условиях больше всасывающая способность факела. Факелы мелких горелок, имеющие большую поверхность контакта с окружающей средой, быстрее теряют свою индивидуальность и поэтому для создания режима прямого направленного теплообмена непригодны. Напротив, этот режим теплообмена организуется значительно легче при использовании небольшого числа мощных горелок, факелы которых образуют плоский слой пламени вблизи поверхности нагрева. Внутренняя циркуляция газов в рабочем пространстве при данном режиме противопоказана и должна быть сведена к минимуму (полностью ликвидировать циркуляцию невозможно, тем более что в ряде случаев она способствует повышению стойкости футеровки). [c.67]

По другому способу сырье сжигают с помощью горелок с узкой щелью, установленных в металлических аппаратах. Плоское пламя горящего сырья соприкасается с движущейся металлической поверхностью. Введение в пламя холодной поверхности приводит к тому, что рост образующихся в нем сажевых частиц и соединение их в цегшые структуры прерывается. Выделившаяся на осадительной поверхности сажа выводится [c.39]

Горение пла.змы поддерживается за счет индукционного разогрева газа. Поток газа, несущий аэрозоль, поступает к плоскому основанию плазмы, проходит через тороидальное высокотемпературное пламя и образует более холодный факел пламени над яркой плазмой. Для аналитических целей используется факел , который поддерживается на заданной высоте над горелкой с помошью промежуточного аксиального потока. Обычно эта зона расположепа в 12—20 мм над катушкой индуктора. [c.71]

Соило должно изготавливаться из трудно окисляемого материала, такого, как платина или сталь У2А. Можно применять также сопло из тугоплавкого стекла или кварца, но такое сопло не может служить электродом. Имеет значение также форма сопла. У выходного отверстия сопло должно быть не плоским, а заостренным (рис. 24). Это позволяет уменьшить отвод теила от пламени и получить стабильное пламя, форма которого обеспечивает оптимальные условия снабжения кислородом. Каждой объемной скорости водорода соответствует оптимальный диаметр выходного отверстия сопла. При работе с набивными колонками, когда объемная скорость водорода составляет 2 л-час , рекомендуется диаметр отверстия сопла 0,5 мм, а в капиллярной хроматографии ири объемной скорости до 1 л-час целесообразно применять отверстия диаметром 0,3 мм. [c.133]

Разберем пример впаивания трубки диаметром 15 мм в трубку диаметром 30 мм. Сначала готовят пульку из узкой трубки длиной 150 мм (не считая длины держав) и обогревают середину ее до появления желтооокрашенного пламени. Установив узкое горячее пламя, пульку разогревают строго по окружности в одном месте, вращая ее в одну сторону (от себя) одновременно по мере размягчения стекла сдавливают трубку вдоль ее оси с обеих сторон. При этом трубку нельзя снимать с пламени во избежание образования воздушных пузырей в шайбе. Прекращают сдавливание, когда размягченная часть стекла образует вокруг трубки монолитную плоскую шайбу. Торцовые части трубок с обеих сторон шайбы должны быть соосны (рис. 42, а). [c.94]

Рис. 2. Плоское пламя (этплеп — воздух) на порнстоп горелке [20] Поле скоростей газа прослеживается при помощи мелких частиц 4 л к)

Вернемся к эксперименту, описанному в начале пункта а 2 главы 5. Если труба, содержащая горючую газовую смесь, достаточно длинная, то пламя, пройдя расстояние, равное (весьма приблизительно) пяти — десяти диаметрам трубы, начинает заметно ускоряться. Наблюдается переходная область с неустановившимся движением, затем появляется высокоскоростная ( 3-10 сде/сек) плоская волна горения, распространяющаяся с постоянной скоростью в оставшейся горючей смеси к концу трубы. Эта высокоскоростная волна является волной детонации, которая, как твердо установлено, распространяется со скоростью, соответствующей верхней точке Чепмена — Жуге (см. главу 2). [c.193]

Нестационарные плоские пламена. Сообщалось о ряде иссследований распространения турбулентного пламени в открытых и закрытых трубах В этих [c.233]

Эксперименты по исследованию возмущенных ламинарных пламен были начаты Маркште11пом ряд экспериментальных исследований дал интересные результаты [88,91,100-106,106а] Ддд многих углеводородо-воздушных систем вблизи концентрационного предела воспламенения для обогащенной топливом смеси было установлено, что плоские ламинарные пламена самопроизвольно преоб-ретают ячеистую форму Наблюдаемые размеры [c.246]

Значение минимальной энергии воспламенения точно определяется уравнением (2), если известно минимальное значение площади поперечного сечения слоя А. Минимальное значение А часто определяется по результатам экспериментов при исследовании погасания пламени. Из-за теплоотвода к стенкам (и, возможно, других причин) пламена не распространяются в слишком узких каналах. Хотя эксперименты проводились в каналах с весьма различной формой поперечного сечения наиболее распространенным экспериментом является эксперимент с распространением пламени в зазоре между двумя параллельными плоскими пластинами. При этом гасящее расстояние (1 определяется как минимальное расстояние между пластинами, при котором еще имеет место распространение пламени. Естественно предположить, что неодномерностью процесса в данном случае можно пренебречь, Следовательно, формула (1) будет справедлива, если площадь сечения слоя А больше, чем площадь квадрата со сторонами, длина которых равна гасящему расстоянию (т. в. А д ). С учетом этого условия из формулы (2) можно получить формулу для минимальной энергии воспламенения, которая имеет вид [c.253]

Исследования стабилизации пламени в горючей смеси в ногранслойных течениях других типов, отличных от течения в зоне смешения, включают выполненное Шамбре исследование воспламенения в пограничном слое за острой кромкой [ Ч и множество работ [ > лизации пламени в пограничном слое па плоской пластинке. Дулей [ > теоретически, а Тунг [ ] теоретически и экспериментально изучали воспламенение холодной горючей смеси в нотоке над горячей пластиной. Когда температура пластины ниже температуры адиабатического пламени, тепло сначала передается от пластины к газу, а затем, после того как начинает развиваться пламя, от газа к пластине. Расстояние от переднего края [c.432]

Для минимизации гетерогенных эффектов Р. Барре-том построена камера сгорания из нержавеющей стали, охлаждаемой органическим теплоносителем до 260°С. Принятая температура, с одной стороны, исключила конденсацию паров серной кислоты, с другой — все же оказалась достаточной для поддержания устойчивого горения. Камера имела высоту 900 мм ири диаметре 250 мм. Смесь воздуха, природного газа и сероводорода подавалась на охлаждаемую верхнюю крышку камеры сгорания через 234 просверленных в ней отверстия. Газы двигались сверху вниз, что препятствовало развитию естественной конвекции и позволило создать плоское пламя протяженностью 50—70 мм при скорости 0,8 м/с. Режим оценивался как ламинарный. Благодаря высокому теп-лонаиряжению факела 462 675 ккал/ (м -ч) (538 kBt/m ) его расчетная температура, несмотря на малые размеры и холодные стенки камеры, достигала 1650—1930°С, т.е. была на уровне температур, характерных для котлов. [c.100]

Пламя у плоской стенкн фотографировали с разной экспозицией, а температуру потока измеряли на различных расстояниях от стенки при похмощи малоинерционного термометра сопротивления (с толщиной няти 0,005 мм), выходной сигнал которого через ламповый усилитель подавался на экран катодного осциллографа I-1 и фотографировался с него кинокамерой КС-50Б. [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология