Камеры тангенциальные

Скоростные аммонизаторы-испарители (САИ). Скоростной аммонизатор-испаритель (САИ) состоит из циркуляционного контура, включающего реак-цпонную камеру и циркуляционную трубу, соединенных центробежным сепаратором (рис, 111-25). Интенсивное перемешивание пульпы в САИ обеспечивается без использования механических устройств за счет энергии химической реакции (А, с. № 270753, 332653, 525461). Процесс аммонизации кислот протекает следующим образом. В нижнюю часть реакционной камеры через специальную форсунку под давлением 500—600 кПа вводят аммиак (газообразный или жидкий). Одновременно в циркуляционный контур подают требуемое количество кислоты. Взаимодействие аммиака с кислотой идет в реакционной камере. При этом за счет тепла химической реакции происходит нагрев образующейся пульпы до температу15ы кипения и образование значительного количества паровой фазы. За счет разности плотностей парожидкостной смеси в реакционной камере и жидкости в циркуляционной трубе в аппарате возникает интенсивная циркуляция, способствующая поглощению аммиака, выравниванию температур и концентраций по всему контуру аппарата. Парожидкостная смесь из реакционной камеры тангенциально поступает в сепаратор, где паровая и жидкая фазы разделяются. Паровая фаза [c.122]

В транспортном трубопроводе установлено коаксиально-смесительное устройство, включающее цилиндрическую смесительную камеру с конфузором на входе. Смесительная камера тангенциально соединена с коллектором, что обеспечивает интенсивное смешение и распределение воды в потоке нефти. Регулирование степени смешения осуществляется путем изменения перепада давления на линии подачи воды специальной задвижкой. При этом перепад давления на потоке нефти составляет всего около 0,01 МПа. [c.50]

Во флотационную камеру по оси сверху введен трубопровод для подачи исходной пульпы. Под ним соосно друг под другом рас -положены форсунка-аэратор, соединенная с ней воздушная ка -мера и отбойная плита. Форсунка снабжена выходным соплом й тангенциальным патрубком для подвода рабочей жидкости, во.з -душная камера — тангенциальным воздушным патрубком. Кро -ме того, она открыта снизу. I [c.55]

Топливо подается в камеру горения аксиально расположенной форсункой в центре передней камеры. Воздух, необходимый для горения, распределяется на два основных потока первичный, который подается для распыливания и организации устойчивого воспламенения, и вторичный, необходимый для обеспечения полного выгорания топлива и создания структуры потока с высокой степенью завихрения потока. Вторичный воздух может вводиться в камеру тангенциально через любое из шести сопел, расположенных вдоль по боковой стенке камеры горения. Максимальная высота открытия каждого из сопел Я=60 мм при ширине 6=200 жж. [c.71]

Простейшая центробежная форсунка состоит из конической камеры с небольшим отверстием у вершины Жидкость нагнетается в камеру тангенциально через каналы у основания и в результате этого закручивается При достаточном давлении и не слишком [c.57]

Более длительным удерживанием материала по сравнению с циклонными сушилками и сепарирующей способностью характеризуются вихревые сушилки (рис. 5.2.25). Сушилка, показанная на рис. 5.2.25, а, имеет вертикальную цилиндрическую камеру с небольшим отношением высоты к диаметру с тангенциальным вводом газовзвеси через патрубок 1 по всей высоте корпуса и выводом ее через отверстие в плоском днище. Снизу к отверстию примыкает улитка 6 для раскручивания отходящего потока газовзвеси, а сверху - сменное отбойное кольцо (порожек) 4 для регулирования времени удерживания материала в сушильной камере. Тангенциально вводимый по- [c.518]

Промышленный аппарат [76] состоит из двух камер топочной и сушильной, разделенных подом. Топочная камера представляет собой металлический корпус, футерованный внутри шамотным кирпичом (в один кирпич). Внутренний диаметр топочной камеры 2025 мм, высота 4000 мм. В нижней части камеры тангенциально введены две топливные форсунки низкого давления, через которые подается соляровое масло. На высоте 2600 мм в кладке радиально расположены щели для вторичного воздуха. Беспровальная решетка изготовлена из нержавеющей стали. [c.232]

Дробленка угля через горелку подается аксиально первичным воздухом со скоростью 30—35 м/с. Количество первичного воздуха со. ставляет 15—20% от всего воздуха, подаваемого для горения. Вторичный воздух вводится в камеру тангенциально со скоростью, доходящей до 150 м/с, через сопла с индивидуальным регулированием. Сопла расположены на верхней образующей циклона и занимают з его длины. [c.462]

Геометрические особенности циклонной камеры, тангенциальная подача всего или большей части воздуха в камеру с большими скоростями при центральном выходе газов через обратное сопло, образующего пазуху, обусловливают структуру циклонного пространственного потока. Вектор скорости в циклонном потоке можно разложить на три характерные составляющие осевую скорость Wx, вращательную (тангенциальную) скорость и радиальную скорость Из них для циклонного метода сжигания наибольшее значение имеет вращательная скорость. Соотношение характеризует степень отклонения винтово- [c.462]

Наиболее широко применяемыми аппаратами для извлечения пыли из газов являются циклоны. Запыленный газ входит в цилиндрическую (или коническую) камеру тангенциально в одной или более точках и выходит через центральное отверстие (рис. П1-86). Частицы пыли под действием сил инерции движутся по направлению к наружной стенке циклона, откуда направляются в приемник. Циклон является, по существу, [c.301]

В третьем, гидравлическом или гидродинамическом, методе жидкость продавливается под большим давлением через сопло. Здесь дисперсность получаемых капелек в большей степени зависит от физических свойств жидкости и условий ее течения через сопло, чем от взаимодействия между жидкостью и окружающим газом. По-видимому, наиболее удачным распылителем гидравлического типа и, пожалуй, единственным, нашедшим применение для тонкого распыления жидкостей, является центробежная форсунка с вихревой камерой, применяющаяся в сельскохозяйственных опрыскивателях, при распылении жидкого топлива и в двигателях внутреннего сгорания. Здесь жидкость вводится в камеру тангенциально, закручивается в ней и выпускается через небольшое центральное отверстие. [c.45]

Поверхность теплопередачи равна 59 м . Верхняя часть камеры тангенциально присоединена к сепаратору 2, в верхней части которого помещен брызгоотделитель 3. В крышке аппарата находится штуцер для отвода вторичного пара. Над в.ходом в аппарат циркулирующего раствора из греющей камеры установлен козырек 5, препятствующий уносу брызг с поверхности раствора. [c.386]

Еще один вид устройства с активным гидродинамическим режимом процесса термической обработки дисперсных материалов — это аппарат со встречными закрученными потоками сушильного агента и дисперсного материала. Аппарат представляет собой вертикальную цилиндрическую камеру, в нижнюю часть которой по оси камеры через завихритель подается закрученный поток горячего сушильного агента вместе с частью влажного дисперсного материала. В верхнюю часть камеры тангенциально вводится второй поток сушильного агента со второй частью влажного материала (рис. 5.1). Вращение центрального и периферийного потоков газа и материала происходит в одну сторону, но их осевое, вертикальное движение направлено внутри аппарата в разные стороны. Благодаря одностороннему вращению вторичный поток как бы подкручивает центральный поток, обеспечивая равномерность вращения сушильного агента и дисперсного материала по всей высоте аппарата. [c.146]

При камерно-вихревом горении условия истечения продуктов сгорания из сопла камеры отличны от условий истечения из сопла камеры с прямоточным горением. В вихревых горелках закрученный поток характеризуется аксиальной, тангенциальной и радиальной Шд ш,. Шг составляющими скорости. Аксиальная — параллельная оси цилиндрического канала камеры, тангенциальная — лежит в плоскости поперечного сечения и направлена перпендикулярно радиусам. Радиальная совпадает с направлением радиусов. Аксиальная и тангенциальная составляющие соизмеримы друг с другом и могут быть как равными, так и различными, в зависимости от интенсивности вращения воздушного потока. Радиальная составляющая настолько мала, что ею обычно пренебрегают. При истечении вихревого потока продуктов горения пламени из сопла камеры в атмосферу тангенциальная составляющая скорости стремится раскрутить струю по гиперболе и нарушить сплошность потока. [c.115]

Уровень серы в этой камере с помощью переточной трубы 5 и регулирующего устройства 7 поддерживается постоянным и несколько выше, чем в камере плавления. Воздух в камеру горения подают воздуходувкой 12, причем выходной конец воздухопровода И опущен в жидкую серу. Чтобы нагреть воздух до 200—250 °С, его пропускают по воздухопроводу, расположенному в верхней части 10 камеры горения, где расплавленная сера испаряется и сгорает. Для дожигания паров серы в камеру тангенциально вводят вторичный воздух. Так как камера плавления сообщается с атмосферой, а камера горения газоходом 8 соединена с вертикальным цилиндром, в нем устанавливается определенный уровень жидкой серы, который зависит от давления газов в камере [c.109]

Разрядная камера плазмотрона состоит из двух полых медных цилиндрических электродов, между которыми расположено газоподводящее кольцо, изготовленное из изолирующего материала. Один электрод выполнен в виде стакана, другой, через который истекает плазменная струя, представляет собой трубу. Оба электрода охлаждаются снаружи водой для предотвращения разрущения их стенок. Газ через расположенное между электродами изолирующее газовое кольцо вводится в камеру тангенциально образующийся газовый вихрь обжимает дугу и вращает ее приэлектродные участки. Полярность электродов во всех экспериментах оставалась неизменной закрытый электрод является катодом, открытый — анодом. Подогреватель подключен к источнику электроснабжения постоянного тока с напряжением 825 в и номинальным током 1500 а. [c.56]

Разделение под действием инерционных сил. Наиболее широко применяемые аппараты для инерционного разделения запыленных газов — циклоны (рис. 2.30). Запыленный газ входит в камеру тангенциально. Частицы пыли под действием сил инерции движутся к наружной стенке циклона, где осаждаются в приемник. Размер частиц, которые доля ны быть отделены от газа в циклоне, определяется по уравнению [c.135]

Сушилка с центробежным распылением и прямоточным спиральным движением потока воздуха имеет противоположное направление вращения воздушного потока и диска. Поэтому она может быть выполнена с меньншм диаметром, но должна иметь большую высоту, чем сушилка такого же типа, распространенная в западноевропейских странах. Воздух может вводиться тангенциально в цилиндрической части камеры. Западноевропейская конструкция более компактна и лучше приспособлена для работы при меньии1х скоростях воздуха с продолжительным циклом сушки (18—ЗОсек). В цилиндрической конструкции камеры имеется вращающийся распределитель воздуха для поддержания твердой среды во взвешенном состоянии камера может выполняться из бетона, она получается дешевой, коррозионностойкой, не требует производственного помещения. При обработке липких продуктов с низкой температурой плавления (формальдегидные смолы) вдоль стенок камеры тангенциально подается холодный воздух. [c.156]

Еще один вид устройства с активным гидродинамическим режимом процесса термической сушки мелкодисперсных материалов — это аппарат со встречными закрученными потоками сушильного агента и дисперсного материала. Аппарат представляет собой вертикальную цилиндрическую камеру, в нижнюю часть которой по оси камеры через завихритель подается закрученный поток горячего сзтпильного агента вместе с частью высушиваемого материала (рис. 12.3.4.2). В верхнюю часть камеры тангенциально вводится второй поток сушильного агента вместе со второй частью влажного материала. Вращение периферишюго и центрального двухфазных потоков происходит в одну сторону, но их осевое вертикальное движение направлено в разные стороны, благодаря чему периферийный поток как бы подкручивает поток центральный, способствуя равномерности вращения сушильного агента и дисперсного материала по всей высоте аппарата. Аппараты со встречными закрученными потоками обладают значительной 1 идродинамической устойчивостью, что позволило разработать [12] такого рода аппараты большой единичной мощности с диаметром камеры до 2 м и производительностью до 10 т/ч 1ю высушиваемому материалу. При этом эффективность улавливания мелкой фракции дисперсной фазы составляет в таких аппаратах до 98-100 % в зависимости от дисперсного состава высушиваемого материала. [c.228]

Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией (рис. 153) применяется на второй стадии выпарки. Выносная греющая камера выполнена из 127 труб длиной 5 м и диаметром 38X2,5 мм. Поверхность теплопередачи равна 59 м . Верхняя часть камеры тангенциально присоединена к сепаратору 2, в верхней части которого помещен брызгоотделитель 3. В крышке аппарата находится штуцер для отвода вторичного пара. Над входом в аппарат циркулирующего раствора из греющей камеры установлен козырек 5, препятствующий уносу брызг с поверхности раствора. [c.386]

Печь состоит из двух частей топочной камеры и камеры кипящего слоя. Топочная камера представляет собой металлический цилиндр высотой 4500 мм и внутренним диаметром 2025 мм. Объем камеры 12 м . Внутри топочная камера футерована шамотным кирпичом толщиной в один кирпич. В нижней части топочной камеры тангенциально подведены две топливные форсунки низкого давления для подачи газа. Нагретый в факеле газовой горелки до 1500—1700° С газ разбавляется вторичным воздухом, поступающим по каналам, омывающим боковые топки, и по щелевым отверстиям поступает в камеру смешения. Решетки вьшолнены из листовой нержавеющей стали 1Х18Н9Т толщиной 14 мм. [c.178]

Размеры камеры и расход газа через сопла подобраны таким образом, чтобы при сверхтонком измельчении центробежные силы, возникающие при вращении пылегазового потока в трубчатом канале мельницы, отбрасывали к внешней кольцевой стенке камеры частицы крупностью более 5—10 мк. Крупные частицы, отбрасываемые к кольцевой стенке камеры, и исходный материал подсасываются струями газа, вытекающими из сопел, и, многократно рециркулируя в камере, измельчаются ударом и самоистиранием в узлах и вихревых потоках газа до необходимой тонкости измельчения. Газ с продуктами измельчения, вращающийся с большой скоростью в помольной камере, тангенциально поступает через ще.ть пылеосадителя-сепаратора циклонного типа (см. рис. VII-65). [c.389]

На рис. V-45 показана циклонная камера Опытного завода НИУИФ, в которой можно осуществлять различные термические процессы (сушку, плавку, химические реакции и т. д.). В качестве теплоносителя используют топочные газы, получаемые при сжигании жидкого или газообразного топлива в двух топках /, работающих под давлением. Газы при температуре до 1600—1700° С поступают в камеру тангенциально со скоростью 80—120 м/сек. Циклонная камера 5 снабжена рубашкой 3, в которую п дают холодную воду. Внутри стенки оборудованы шипами, на которых удерживается гарнисаж 4 из материала, обрабатываемого в камере. Материал вводится по центральной трубке на пористую плитку 2, откуда он по течкам поступает в камеру. В нижней части камеры имеется пережимная диафрагма 6, охлаждаемая водой. В процессе обесфторивания aF2 при температурах плава 1500—1600° С количество тепла, отводимого через стенки к воде, составляло примерно 90 тыс. ккал/(м2-ч). Для материала с более низкой температурой плавления, например Na2SO4, Nad (tna s ss850° ), тепловой поток составляет 100—120 тыс. ккал/(м2-ч). Необходимо отметить, что в циклонной камере процессы протекают не во всем ее объеме. Поэтому все показатели (тепловое напряжение, влагосъем и т. д.) следует относить к внутренней поверхности циклона, а при переходе на установки больших размеров — рассчитывать для имеющейся поверхности камеры. [c.238]

Циклонная камера имела диаметр 0,65 Л1М и длину 1,45 л. Дутьевой воздух подавался в камеру тангенциально через сопла со скоростью 10—15 м1сек при 60—80°С. Температура щелоков 75—80° С. Распыление производилось перегретым паром при давлении 0,5—0,6 Мн1м с помощью пневматической форсунки производительностью до 0,12 кг/сек. [c.264]

При пиролизе жидких углеводородов наиболее перспективны реакторы, использующие в качестве плазмообразующего газа водород, например реактор фирмы Кнапзак-Грисхейм (Германия, рис. 4.6.7, в). Водород нагревается в электрической дуге, горящей между двумя или тремя расходуемыми графитовыми электродами. Исходное сырье подается в реакционную камеру тангенциально с большой скоростью, поэтому оно поднимается вверх вдоль конусообразного канала, в котором смешивается с водородной плазмой. Такая [c.449]

При пиролизе жидких углеводородов наиболее перспективны реакторы, использующие водород в качестве плазмообразующего газа. На рис. 5.56, в показан реактор фирмы Кнапзак-Грисхейм (Германия), где водород нагревается в электрической дуге, горящей между двумя или тремя расходуемыми графитовыми электродами. Исходное сырье с большой скоростью подается в реакционную камеру тангенциально, поэтому оно поднимается вверх вдоль конусообразного канала, где смешивается с водородной плазмой. Такая организация ввода сырья позволяет снизить потери теплоты в реакторе, предотвратить его быстрое закоксовывание и увеличить общий КПД процесса пиролиза. Так, при использовании в качестве сырья крекинг-бензина выход ацетилена достигает 41,2%, этилена — 12%. [c.478]

Конструкция машины, в которой сочетаются флотация в противотоке и предварительная активация минеральных частиц воздухом, выделяющимся из раствора при вводе пульпы через эжектор, разработана в Гинцветмете (а.с. СССР № 368883). Верхняя часть колонны (рис. 5.4, а) выполнена в виде двух усеченных конусов, соединенных широкими основаниями для увеличения зоны образования и отстоя пены. Устройство для разгрузки пены состоит из нескольких патрубков, установленных в вершине и по периметру конуса. Внутри колонны расположена цилиндрическая смесительная камера с эжекторами. Пульпу и воздух подводят в камеру тангенциально. В зоне подачи пульпы камера снабжена обечайкой. В смесительной камере образуется восходящий вихревой поток аэрированной пульпы, который в сочетании с резким увеличением сечения колонны на выходе из стакана усиливает отделение крупных частиц. Промышленные испытания такого аппарата с объемом камеры 1,2 м , проведенные на фабрике Урупского ГОКа, показали, что продолжительность перечистной медной флотации в нем в 3—5 раз меньше, чем в механической машине ФМЗ,2, при одновременном улучшении качества концентрата. Улучшение показателей обусловлено лучшей флотируемостью тонких (—5 мкм) и крупных (+80 мкм) частиц. [c.101]