также Нитриды продукты синтеза

Присутствие побочных продуктов синтеза. Очень важно, чтобы синтетические твердые смазки не содержали вредных побочных продуктов. Так, электрографит, который изготавливается из углерода, кремния, окиси железа и др., должен подвергаться такому отжигу, чтобы все ненужные исходные компоненты были уничтожены. То же самое относится и к процессу получения нитрида бора, при. котором образуется окись бора,, а также к мылам и противозадирным присадкам. [c.18]

Разработаны принципы технологии плазмохимических процессов пиролиза углеводородов, их окисления, селективного синтеза ценных продуктов. В области неорганической химии изучены плазмох 1Мические процессы окисления, восстановления различных соединений, руд и минералов, их разложения, получения тугоплавких соединений (нитридов, карбидов, интерметаллидов), а также такие экзотические реакции, как образование соединений благородных газов. [c.298]

Нитриды железа, кобальта и никеля в отличие от нитридов предшествующих d-элементов фазами внедрения не являются. Об этом свидетельствуют их низкая термическая устойчивость и способность к последовательной диссоциации при иагревании с отщеплением азота и образованием все более бедных азотом соединений. Склонностью к термической диссоциации с последовательным отщеплением летучего компонента обладают также фосфиды и арсениды, причем первые — в большей степени. Для стибидов это свойственно в меньшей степени в силу небольшой летучести сурьмы. Фосфиды, арсениды и стибиды получают прямым синтезом из компонентов в эвакуированных и запаянных ампулах. Состав продукта зависит от исходного соотношения компонентов, температуры и давления пара летучего компонента в ампуле. Эти соединения разнообразны по составу, однако наиболее типичные фазы Э3П, Э2П, ЭП и ЭП. . Для кобальта и никеля известны фосфиды ЭР3. Высшие фосфиды ЭРз и ЭРз, а также арсенид FeAsj — полупроводники, остальные пниктогениды обладают полуметаллическими и металлическими свойствами. [c.407]

Описано получение нитрида галлия нагреванием металлического галлия в токе аммиака при 1100—1200° [4—6], а также действием аммиака на нелетучие бинарные соединения галлия ( окись, фосфид, арсенид) при 1000—1200° [7, 8]. Однако эти методы не эффективны для производственного получения нитрида галлия ввиду их длительности и потери продукта за счет испарения [9]. Описанный в работах [10, 11] метод получ ения нитрида галлия азотированием смеси металлического галлия с углекислым аммонием в токе аммиака при 1100—1200°, а также термическим разложением комплексного фторида (NH4)зGaF6112] при более низких температурах (900—1000°) не может быть использован йля производственного синтеза ввиду низкого выхода продукта и сложности приготовления исходного соединения. [c.22]

Эта реакция обратима и при понижении температуры протекает справа налево. Кроме того, AI2O разлагается на А1 и А гОз. При 1600—1800° С в случае контакта глинозема с углеродом в среде СО образуется шпинель (АЮ-АЬОз). Образование ее было также зафиксировано и при синтезе нитрида алюминия в качестве промежуточного продукта. [c.100]

В промышленных масштабах нитрид кремния вырабатывают путем многократного нитрования порошка кремния при 1400—1490 °С в азоте или аммиаке. Известны также способы его производства, основанные на карботермиче-ском нитровании оксида либо на взаимодействии хлорида или гидрида с аммиаком. Указанные методы характеризуются низкой производительностью оборудования и наличием большого количества примесей в продукте. Засорение примесями происходит в основном за счет операции измельчения, поэтому синтез ультра- и высокодисперсных порошков в плазме представляет значительный интерес. [c.288]