Поливинилбутираль хрупкости

Фенольные клеи дают прочный шов, устойчивый к действию влаги и плесневых грибков. Недостатком фенольных клеев является хрупкость, поэтому в последнее время широко используют метод модификации их — совмещение с эластомерами и каучуками, придающими клеевому соединению необходимую эластичность. Много клеев выпускают на основе феноло-формальдегидных полимеров и поливинилбутираля, которые обладают высокой адгезией к различным материалам и используются для соединения дерева или пластика с металлом, пластика с пластиком, со стеклом и т. д. [c.197]

Поливинилбутираль образует твердые покрытая с высокой адгезией, обладающие, однако, низкой эластичностью, хрупкостью и пониженной теплостойкостью (не выше 70° С). [c.99]

Следует отметить, что величина адгезии фенольно-формальдегидных смол (не модифицированных поливинилбутиралем) к стеклянным волокнам бесщелочного состава не превышает 200—210 кгс/см , т. е. несколько меньше, чем у фенольных смол, модифицированных поливинилбутиралем. По всей вероятности, это уменьшение адгезионной прочности следует связывать с отрицательным влиянием напряжений, возникающих при формировании склеек вследствие жесткости и хрупкости фенольно-формальдегидных смол. [c.224]

Миграция дибутилсебацината из поливинилбутираля придает пленке повышенную хрупкость. Проникновение дибутилфталата можно проследить путем окрашивания его Суданом желтым. [c.186]

Эластичность клеев может быть увеличена при введении в эпоксидные смолы полисульфидов (тиоколов), низкомолекулярных полиамидов, полиэфиров, поливинилбутираля и других смол, преимуществами эпоксидно-полисульфидных клеев являются низкая усадка, отверждение при низкой температуре с малой экзотермичностью, стойкость к действию масел и нефти. Увеличение в композиции количества полисульфида приводит к снижению хрупкости соединения при комнатной температуре и прочности при повышенных температурах. Смеси, содержащие больщое количество полисульфида, применяются как литьевые композиции. Введение 20% полисульфида в эпоксидную смолу позволяет получить материал, обладающий хорошей прочностью при 80°С. Увеличение количества полисульфида до 33—45% обеспечивает высокую эластичность и прочность смолы при 18—20° С. В литературе [59] описаны составы и свойства эпоксидных клеев, модифицированных полисульфидами. [c.683]

Можно рекомендовать следующие способы изоляции. Для катодов, изготовляемых из черных металлов, — напыление капроном или поливинилбутиралем. Если катод представляет собой тело вращения, очень удобно напрессовывать на него различные втулки из изоляционных материалов, не способных к набуханию, с последующей их обработкой. К таким материалам относятся эбонит, винипласт, оргстекло и т. п. Целесообразно применять многослойное покрытие эмульсией фторопласт-3 или стиракрилом. Для трубчатых катодов из нержавеющей стали может быть рекомендовано покрытие керамической эмалью горячего обжига. К недостаткам этого покрытия следует отнести необходимость высокотемпературного обжига (600—900° С) и хрупкость покрытия. [c.141]

Все металлы, особенно железо и сталь, в той или иной стеиеии подвергаются коррозии, главным образом в присутствии кислорода и воды [1]. В решении проблемы защиты металлов от коррозии большая роль отводится органическим покрытиям, в частности на основе фенольных смол. Эти покрытия отличаются высокой адгезией к металлам, низкой скоростью диффузии водяных паров и кислорода, химической инертностью и стойкостью к воздействию температур. Поскольку немодифицироваииые фенольные смолы образуют очень хрупкие [юкрытия, были разработаны пластифицированные смолы, обладающие меньшей хрупкостью. Однако в настоящее время покрытия всегда получают на основе смеси фенольных смол с более пластичными и гидрофобными смолами, например эпоксидными, алкидиыми или природными, а также с ма-леинизированными маслами и поливинилбутиралем. Однако эти вещества способствуют быстрому обесцвечиванию покрытий и поэтому используются главным образом для создания грунтовочного и промежуточного слоев. Прн необходимости для растворения грунтовочных материалов в углеводородах алифатического и ароматического рядов применяют алкилфенолы. Отверждение протекает обычно прп 160—200°С, а сшивание — при комнатной температуре (ири условии добавления кислот или высыхающих масел). [c.198]

Поливинилбутирали, содержащие 65—85% ацетальных групп, обладают хорошей эластичностью и могут применяться совместно с другими связующими. Введение 10—20% поливинилбутираля в фенолформальдегидную смолу уменьшает хрупкость и улучшает защитные свойства пленок [397—401]. [c.354]

Этот эфир оказался вполне пригодным пластификатором для виниловых полимеров, например поливинилбутираля в производстве органического стекла. Пластификатор прекрасно растворяет поливинилхлорид и хорошо с ним совмещается. Лоуренс и МакИнтайр установили совместимость 300% три-(бутокси-этил)-фосфата при изготовлении поливинилхлоридной пленки из раствора. Если оценивать эффективность три-(бут-оксиэтил)-фосфата по модулю эластичности вальцованых пленок, то для изготовления таких плепок с модулем 126 кгс/см требуется 44% три-(бутоксиэтил)-фосфата. Температура хрупкости этих пленок равна —31° С. Несмотря на незначительную растворимость в воде три-(бутоксиэтил)-фосфата, из нленок за 24 ч нри 25° С извлекается 2,82% пластификатора. [c.423]

Сложные эфиры адипиновой кислоты и алкилгликолевых эфиров появились впервые в 1931 г. и предназначались для пластифицикации сложных эфиров целлюлозы Из них промышленное значение приобрел ди-(бутоксиэтил)-адипат (торговое название адипол BGA ), применяемый при переработке ацетата целлюлозы, этилцеллюлозы, поливинилхлорида, а также поливинилбутираля в производстве безопасного стекла. Температура хрупкости пленки поливинилбутираля, пластифицированной этим адипатом, равна —70° С. [c.705]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология