Тема 3. Производство органического стекла

Клеевые соединения органического стекла получили распространение при изготовлении деталей остекления самолетов и автомашин, в приборостроении, в производстве товаров широкого потребления и различных украшений, в выставочных моделях из оргстекла и т. д. Широко распространены также процессы склеивания органического стекла с прозрачными пленками из синтетических материалов при производстве двойных стекол в авиационной и автомобильной промышленности, а также соединение органического стекла с лентами из капронового, акрилонитрильного и другого синтетического волокна в так называемом мягком (безболтовом) креплении фонарей самолетов. Основная трудность склеивания органического стекла состоит в чувствительности, этого материала к органическим растворителям, вызывающим образование на его поверхности микротрещии ( серебра ). Тем не менее до последнего времени большое распространение как в отечественной , так и в зарубежной практике "- получил процесс склеивания оргстекла путем воздействия на его поверхность растворителей или клеев, представляющих собой растворы полиметилметакрилата в органических растворителях. [c.322]

Тема 3 ПРОИЗВОДСТВО ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА [c.68]

Блочный метод полимеризации целесообразно применять для производства полиметилметакрилата, который выпускают в виде прозрачных и бесцветных пластин и блоков (органическое стекло). Полиметилметакрилат в виде блочного полимера получают тщательным смешением инициатора — перекиси бензоила — с мономером и последующей заливкой смеси в стеклянные формы. Основная трудность процесса блочной полимеризации заключается в сложности регулировки температуры внутри блока. Вследствие экзотер-мичности полимеризации и малой теплопроводности полимера (0,17 Вт/м-°С) неизбежны перегревы внутри блрка из-за увеличения скорости реакции и, следовательно, резкого повышения температуры. Это ведет к испарению мономера, образованию вздутий, если внешние слои блока уже достаточно вязки и препятствуют выделению газов из него. До известной степени избежать вздутий можно изменением концентрации инициатора и температуры полимеризации. Чем толще получаемый блок, тем меньше должна быть концентрация инициатора, медленнее подъем температуры и ниже температура полимеризации. Необходимо иметь в виду, что местные перегревы, избежать которых полностью невозможно, неминуемо ведут к внутренним напряжениям в блоке из-за различной степени полимеризации во внутренних и внешних его слоях. [c.129]

В связи с тем, что производные синильной кислоты широко используются для получения органического стекла (стр. 389), синтетических волокон (стр. 417) и каучуков, производство ее быстро увеличивается. [c.180]

Легко заметить, что процесс производства волокон из органических полимеров прядением из расплава коренным образом отличается от производства стеклянных волокон, так как стеклянные волокна не нуждаются в вытягивании после их продавливания. Это обусловлено тем, что молекулы стекла не линейны и поэтому не могут быть ориентированы в стеклянных волокнах, в которых они образуют трехмерную сетку. [c.335]

Блочный метод полимеризации. Жидкий мономер, предварительно тщательно очищенный от всех примесей (реакция полимеризации чрезвычайно чувствительна к ним), смешивается с небольшим количеством катализатора и заливается в специальные формы. После нагревания формы в массе мономера начинается реакция полимеризации. Но тут-то и наступает самая опасная стадия процесса. Дело в том, что почти все реакции такого типа экзотермичны, т. е. идут с выделением большого количества тепла. Это ведет к значительному ускорению реакции, в результате чего масса быстро разогревается до температуры кипения мономера. Приходится принимать специальные меры предосторожности (дело может кончиться взрывом) очень тщательно регулировать температуру, интенсивно охлаждать формы с тем, чтобы усмирить бурный процесс образования полимера. Из-за этих трудностей блочный метод находит ограниченное применение (он используется в основном при производстве листового органического стекла). [c.11]

В заключение следует отметить, что в настоящее время при производстве типографских красок большинство минеральных пигментов заменены органическими, единственными пигментами, которые способны обеспечить высокую интенсивность, требуемые яркость и прозрачность. С другой стороны, когда необходима высокая стойкость к нагреванию, например окраска стекла или керамики, неорганические пигменты незаменимы. Вместе с тем для крашения полимерных материалов в настоящее время требуются термостойкие органические пигменты с широкой цветовой гаммой. [c.283]

Образовавшийся формальдегид очень легко полимеризуется в хлопьевидные, практически нефршьтруемые полимерные формы, например параформальдегид. Последние остаются в мономере на всем протяжении процесса производства органического стекла и под действием тепла разлагаются, деформируя его поверхность. Параформальдегид так же, как и механические примеси, имеет большую плотность и поэтому опускается на дно полимеризационной формы, так что одновременно появляются оба типа крупинок . На скорость образования перекисей метилметакрилата влияют температура, время, свет и перекисные инициаторы. При повышенной температуре и в присутствии указанных инициаторов вместе с тем ускоряется распад перекисей метилметакрилата [c.155]

Литые изде и1я из фенопластов без наполнителя широко распространены, но литьевые ка.рбамидные смолы не имеют серьезного значения. Это вызвано не трудностями производства прозрачных изделий без внутренних нап])яжений, которые можно преодолеть, а тем, что эти продукты оказались непригодными для органического стекла . Явные преимущества абсолютно11 прозрачности для ультрафиолетовых лучей в сочетании с высокой механической прочностью изделий не мог.чи компенсировать заметной гигроскопичности их и постепенного помутнения из-за попеременной отдачи и пог.тощения влаги и неизбежного образования трещин. Возможно, что лучшие перспективы откроет новый метод получения смолы, особо твердой и устойчивой к атмосферным воздействиям [c.323]

В связи с тем, что третья пятилетка была объявлена пятилеткой химии, началось строительство новых производств, расширение и реконструкция действующих предприятий, увеличепие ассортимента выпускаемых пластмасс и изделий из них. В 1938 г. в нашей стране были организованы производства полиметилметакрилата (органического стекла), полихлорвиниловой смолы, а также карбамидных смол и амипопластов. В 1940 г. на орехово-зуевском заводе Карболит было освоено производство новых типов фенолформальдегидных смол, дельта-древесины и других видов материалов. В 1940 г. был создан еще один — Карачаровский — завод но производству изделий из термореактивных пластмасс. [c.270]

По своим оптическим свойствам органическое стекло значительно превосходит все другие полимеры, выгодно отличаясь от них, в частности, абсолютной чистотой, прозрачностью и уникальной светопроницаемостью. В техническом отношении большой интерес представляет и его хорошая атмосферостойкость. Эти ценные качества в сочетании с относительно высокими механическими показателями и легкой перерабатываемостью в изделия обусловливают чрезвычайно широкое применение акрилового органического стекла в самых различных областях техники и в быту, в том числе и там, где использование других материалов было бы пробле.матпчным или связано со многими трудностями. Одно из первых и вместе с тем наиболее известных применений органического стекла — производство защитных колпаков для кабин самолетов. Органическое стекло более чем вдвое легче обычных силикатных стекол и, не нуждаясь поэтому в закреплении па несущей конструкции, пригодно для изготовления самонесущих колпаков, обеспечивающих беспрепятственный обзор окружающего пространства при ощутимом снижении общего веса машин [70]. [c.233]

В. д. в значительной степени ускоряет течение реакций полимеризации и приводит вместе с тем к существенному улучшению физических и механических свойств нолимеров — различного рода пластических масс, органического стекла, диэлектриков и пр. Как показали исследования, явление это связано с удлинением образующихся цепей молекул полимеризуемого вещества. Применение при полимеризации В. д. приводит также (а это очень важно) к тому, что длина цепей молекул становится примерно одинаковой. Полимеризация различных химических соединений нри В. д. ускоряется в пределах от десяти до нескольких тысяч раз. Практически в химической промышленности для ускорения полимеризации используются в настоящее время давления до 2000 атм (например, в производстве по-литепа). [c.226]

Первая в США установка по синтезу найлона была построена в Сенфорде, вторая в Миртинсвилле. Развитие производства пластиков объясняется тем, что они являются важнейшими заменителями стратегических материалов (цветные металлы, каучук) и имеют самостоятельное значение, определяемое их специфическими свойствами (электроизоляция,органическое стекло, стойкие к реагентам детали химаппаратуры). Неоценимым преимуществом пластиков является легкая возможность переработки их в изделия разнообразной формы и назначения такими эффективными методами, как прессовка и литье под давлением. Во время войны производство пластиков по понятным причинам (использование сырья, которое могло бы пойти на производство пластиков, в качестве полупродуктов для синтеза взрывчатых веществ, в производстве компонентов моторных топлив и т.д.) — развивалось относительно слабо. Можно было бы предположить, что по окончании войны производство пластических масс даст новый значительный взлет, так как этот материал во многих случаях является прекрасным заменителем металла. Так, например модель пластического автомобиля весит 907 кг, т. е. на 453 кг меньше обычной модели. [c.468]

Если в производстве применяют разбавленные растворы, то рекомендуется предварительно изготовить концентрированные растворы, а затем разбавлять их до требуем ОЙ концентрации непосредственно перед употреблением. Это связано с тем, что концентрированные растворы более устойчивы к воздействию атмосферного воздуха и содержащихся в нем агрессивных газов. Кроме того, в концентрированных растворах (например, в концентрированном растворе щелочи) многие примеси, загрязняющие раствор, оседают на дно и от. них можно освободиться путем фильтрования. При. длительном хранении растворов в стеклянных бутылях поверхность стекла постепенно химически разрушается (выщелачивается), а раствор загрязняется ионами калия, алюминия, бора, свинца, кремния и других элементов, входящих в состав стекла. Если есть опасение, что раствор может взаимодействовать с материалом посуды, ее следует изнутри покрыть церевином, парафином или другими химичеоки- стойкими веществами. В частности, замечено, что посуда из полиэтилена и вини-оласта загря зняет растворы органическими примесями-. [c.34]