Чугун распределение коррозии

Характер коррозии чугуна. Опыты Жирара с чугуном и сталью дают другой интересный пример влияния второстепенных составляющих на распределение коррозии. Пластины каждого материала были отполированы и подвешивались при помощи шелковых нитей горизонтально в 2%-ном растворе хлористого натрия, содержавшего растворенный воздух. Каждые 12 час. (а в другой серии каждые 24 часа) образцы вынимались, протирались, взвешивались и снова помещались в ванну опыты продолжались 9 месяцев. В опытах со сталью распределение коррозии было в соответствии с принципом диференциальной аэрации места, находящиеся у кр зев, к которым кислород имел лучший доступ, -были катодными и не подвергались разрушению, в то время как центральные места нижней поверхности, менее доступные кислороду, подвергались анодному воздействию. С другой стороны, в случае чугуна коррозия протекала так, что, повидимому, хлопья гра- [c.538]

Металлическая основа обыкновенного чугуна в такой же степени подвержена коррозии, как и низколегированная сталь. Однако включения графита, после первой стадии разъедания, влияют на степень и распределение коррозии. [c.408]

Материал катода должен быть устойчивым при высоких плотностях катодного тока (5—500 А/м ) и не подвергаться коррозии в рабочей среде в периоды выключения тока. В зависимости от агрессивности среды применяют катоды из кремнистого чугуна, молибдена, сплавов титана, из нержавеющих и углеродистых сталей, из никеля. Расположение катодов должно обеспечивать наиболее равномерное распределение тока на защищаемой поверхности. Разработано несколько вариантов конструкций узлов катода применительно к конкретным изделиям. [c.145]

Равномерное распределение орошающей кислоты по сечению башни играет важную роль в нормальной ее работе. Из большого числа разнообразных устройств заслуживает внимания центробежный разбрызгиватель (рис. 3.3). Кислота льется из камеры 3 на вращающуюся турбинку 5. Турбинка имеет ребристые лучи неодинаковой длины, благодаря чему стекающая по ним кислота под влиянием центробежной силы разбрызгивается на различное расстояние по сечению башни. Турбинка изготовляется из обычного серого чугуна или углеродистой стали и устанавливается в центре крышки башни. В безнасадочных башнях (камерный способ) применяют колпачковые спиральные распылители. Разбрызгивающие устройства часто выходят из строя вследствие коррозионно-эрозионного износа турбинки, вала и других деталей. Стальной вал турбинки защищают от коррозии плакировкой кислотостойкой сталью или неметаллическими материалами. [c.135]

На чугунных трубах окалина может больше влиять на коррозию, чем на стальных трубах. Кун изучавший распределение коррозии на чугунных трубах, заложенных в землю вблизи Нового Орлеана, указывает, что по1верхность, подвергшаяся питтингу, составляющая только 8% от всей поверхности, определяется главным образом трещинами в 01калине. [c.258]

Различные сорта железа. Многие авторы описали специаль-. ные случаи коррозии в месте соединения различных сортов железа, но иногда это объясняется влиянием зазора между двумя материалами зазор является еще более серьезным фактором, когда оба контактирующих материала имеют различные коэфициенты термического расширения. Швейцарская комиссия 3 нашла, что коррозия вследствие контакта различных железных материалов незначительна. Шодрон и Лекомб утверждают, что электродвижущая сила пары, состоящей из двух различных сталей (одна из сталей содержала медь и небольшое количество хрома), маскируется электродвижущей силой, возникающей между окалиной и металлом. Льюис и Кинг 5 сообщили о случае специальной коррозии, при которой болты из ковкого железа находились в контакте с чугунными сосудами. Фрейнд , изучая свои образцы, находившиеся пять лет в море, около Плимута, нашел, что сталь, сболченная со сварочным железом, защищалась за счет железа, хотя в не-сболченных образцах сварочное железо неизменно корродировало меньше, чем сталь. Причина такого распределения коррозии, конечно, та же самая, как и в аналогичном случае кон- [c.660]

Результаты очень поучительны, объясняя одновременно хорошую устойчивость нормального чугуна в обычных случаях и необычное его поведение в других. Вероятно сетка графита выполняет две роли. Хлопья графита, действуя в качестве местных катодов, обеспечивают образование продуктов коррозии вблизи металла они также образуют нерастворимый скелет, который при благоприятных обстоятельствах помогает продуктам коррозии держаться на металле в виде непрерывного слоя и делает таким образом коррозию более равномерной. Ясно, что здесь важна форма графита, так же как и внешние факторы, наприхМер движение в воде и распределение кислорода. Плотное литье сопротивляется коррозии лучше, чем иористое. Неблагоприятные результаты, по-.тученные для чугуна в присутствии буферных веществ и серообразующих бактерий, обсуждались на стр. 255. Влияние структуры чугуна на сопротивление коррозии иллюстрируется примером, который отмечает Деш 1. Тонкозернистый чугун в концентрированной серной кислоте покрывался тонким слоем сульфата железа, который нормально защищает металл от дальнейшего воздействия но если большие хлопья графита идут от поверхности внутрь, сульфат железа образуется вдоль поверхности хлопьев, и в связи с этим может произойти уве-личение объема, сопровождаемое таким повышением внутреннего давления, что материал разрушается. [c.539]

Очень поучительны опыты Шротера который подвергал различные материалы действию кавитации в специальных суживающихся трубках, которые давали возможность устанавливать определенное распределение давлений среди изученных материалов был бакелит, который подвергался в основном механическим повреждениям, и металлы, как, например чугун, латунь, алюминий и свинец. При испытании свинца его поверхность сначала становилась неровной, как будто выбитой многими маленькими молоточками это изменение представляет собой эффект гидравлических ударов и происходит. постепенно. Но вторая стадия наступает совершенно нео Иданно и вызывает очень быстро образование заметных отверстий, расширяющихся при слиянии нескольких отверстий в одно. Это новое явление может рассматриваться как наступление собственно коррозии. В соответствии с механизмом, указанным выше, начало коррозии будет возникать тогда, когда защитная пленка удалена с металла как только это произошло, торможения коррозии не происходит, и химическое воздействие будет быстро развиваться. [c.603]

Значительно более высокая скорость коррозии чугуна С[1Ч-П-45 с перлитной и перлито-ферритной структурой по сравнению с чугу-но.м СПЧ-Ф-10 с ферритной структурой нами объясняется следую-ш им образом. В нашей работе [5] было показано, что скорость коррозии стали в 3%-пом растворе сер1юй кислоты преимущественно ограничивается катодным процессом. Можно полагать, что микродобавки магния, имеющиеся в чугунах со сфероидальным графитом, в некоторой степени усиливают электрохимическую неоднородность материала. Цементит как наиболее эффективная катодная составляющая в чугунах СПЧ-П-45 с перлитной н перлито-ферритной структурой распределен достаточно дисперсно. Такое расположение феррита с цементитом приводит к увеличению границ контакта катодной и анодной составляющих и к резкому повышению скорости коррозии. Этому же способствует, вероятно, некоторое облегчение анодной реакции микроэлементов, обусловленное наличием добавок. магния. [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология