Башни крышки

Установку, подводящую воздух на горение фосфора, монтируют на крышке переливной чаши и используют для засасывания воздуха из цеха на горение фосфора за счет. разрежения в башне сжигания. Воздушный короб имеет форму улитки для придания вращательного движения воздуху вокруг форсунки. Количество засасываемого воздуха регулируется специальным /лапаном с пневмоприводом, что позволяет автоматически создавать необходимый избыток воздуха. На улитке установлен люк. В центре улитки приварена труба с фланцем для установки форсунки для сжигания фосфора. Установка для подвода воздуха покоится на специальной металлической опоре, которая крепится к перекрытию цеха. [c.76]

Крышка башни выполнена из кислотоупорного бетона со стальной арматурой из прутьев диаметром 10 мм. На крышке установлены распылители для кислоты и патрубок для выхода газа. Нагрузки от газохода и распылителей передаются на стальные двутавровые балки, обычно вынесенные из бетона и расположенные на корпусе башни. Крышка такой конструкции удобна для ремонта футеровки и исключает возможность коррозии балок, л также влияния веса крышки на футеровку. [c.90]

При установке второй промывной башни внутри здания ее крышку и всю арматуру можно выполнять из винипласта. На одном из заводов такая крышка служит более года и не имеет каких-либо признаков коррозии. Крышка сделана из винипластовых листов толщиной 8 мм и прикреплена к несущим стальным полосам, поверх которых имеются сплошные винипластовые накладки, приваренные к винипластовой крышке. С корпусом башни крышка соединена болтами, причем между крышкой и освинцовкой верхнего угольника корпуса проложен асбестовый шнур. [c.97]

На рис. Х-10 представлена газовая коробка продукционной башни. Крышка газовой коробки выполнена из армированного жаростойкого кислотоупорного бетона, [c.639]

Конструкцию крышки башни выбирают, исходя из заданного диаметра башни крышку не рассчитывают на какие-либо дополнительные нагрузки (опоры для штуцеров газохода, напорные бачки и т. д.) для этой цели на бортах башни делают стальную раму из балок. [c.77]

Эта звездочка (рис. 36, а) обслуживается одним или несколькими насосами, подающими жидкость в бачок-расходомер, установленный иа крышке башни, и отличается от ранее применяемых следующим. [c.117]

Переливную чашу с крышкой приваривают к верхней части корпуса и используют для приготовления циркуляционной фосфорной кислоты необходимой концентрации разбавлением водой поступающей кислоты из пластинчатых теплообменников. Переливная чаша имеет штуцера для ввода циркуляционной кислоты и охлажденной воды. Приготовленная циркуляционная кислота, переливаясь через внутреннюю стенку чаши, стекает, образуя тонкую пленку и обеспечивает интенсивное снятие тепла от излучения факела горящего фосфора, предохраняя верхнюю поверхность футеровки от разрушения. Равномерная пленка фосфорной кислоты по всей внутренней поверхности корпуса башни достигается строго горизонтальной установкой переливной чаши. [c.74]

Башня сгорания полая, имеет коническую форму, диаметр около 4 м и высота около 14 м. Крышка башни охлаждается водой и имеет форсунку для распыления фосфора. Башня гидратации выполнена в виде цилиндра высотой 15 м и диаметром [c.291]

При очистке нефтяных масел фильтрование производится в цилиндрических вертикальных колоннах (башнях) высотой от 4,5—5 и до 9,0 м, снабженных конусными или сферическими днищами. На перфорированном железном листе, покрытом фильтровальной тканью и расположенном внизу аппарата, насыпан почти до верха колонны слой отбеливающей крупки. Адсорбент загружается через люки в верхней крышке. Затем люки плотно закрываются. [c.340]

Снятие крышки и выемка секций из очистной башни производятся специальным портальным краном. [c.331]

Сушилка представляет собой цилиндрическую башню с конусом в нижней части. Крышка сушилки состоит из четырех секций, соединяемых при помощи фланцев. В ней имеется люк для доступа в верхнюю цилиндрическую часть сушилки, которая футерована торкретной массой толщиной 40 мм. Тангенциально к этой части сушилки приварен патрубок для входа греющего агента — дымовых газов, имеющих температуру 450—500° С. Между верхней и средней цилиндрическими частями сушилки находится распределительная трубная решетка для равномерного распределения дымовых газов по сечению сушильной башни. Она состоит из двух металлических плоскостей с проходящими через них 50 трубками диаметром 89 мм. Скорость дымовых газов в трубках составляет 4 м/сек. Под решеткой имеются шесть окон для форсунок подачи раствора. Форсунки — съемные, их можно менять во время работы сушилки. Цилиндрическая часть сушила ниже распределительной трубной решетки имеет высоту 4000 мм и диаметр 3000 мм. Высота конуса 3800 мм, а диаметр нижнего отверстия его 500 мм. [c.163]

Дозировочная карусель 14 предназначена для дозирования мяса в банки. Она имеет вертикальные цилиндры, в которых размещены быстросъемные мерные стаканы. В цилиндрах перемещаются поршни со штоками. Каждый цилиндр закрыт сверху крышкой, которая крепится к торцу башни винтами. Шток поршня имеет канавку для выхода воздуха. [c.1277]

В сульфитном методе применяют так называемую варочную кислоту, которую получают при поглощении сернистого ангидрида в башнях с насадкой иэ известняка, орошаемых водой. Вследствие этого варочная кислота содержит не только бисульфит кальция, но и сернистую кислоту. Варку древесины выполняют в футерованных кислотоупорным бетоном стальных котлах (автоклавах) с крышкой. На 1 т 92-97%-ной целлюлозы расходуется примерно 5 м еловой древесины. [c.302]

В крышке башен монтируются различные разбрызгивающие устройства. В последнее время в абсорбционной зоне устанавливают полые башни (без насадки) в них гидравлическое сопротивление меньше (рис. 53). [c.131]

После монтажа самой верхней царги устанавливают крышку башни. [c.41]

Основными конструктивными элементами башни сжигания фосфора являются а) корпус башц с футеровкой б) переливная чаша с крышкой в) коллектор для отвода теплой воды г) установка, подводящая воздух на горение фосфора д) опора для установки е) форсунка для сжигания фосфора ж) трехходовой водяной змеевик з) кольцевые коллекторы и) форсунки для орошения циркуляционной фосфорной кислоты. [c.74]

Крышку первой башни выполняют из армированного кислотоупорного бетона толщиной 110 мм, так как в связи с большой влажностью газа в этой башне на крышке может конденсироваться разбавленная серная кислота, вызывающая сильную коррозию стали. [c.43]

При остановке башен на продолжительное время необходимо принимать меры к полной их герметизации, так как в противном случае воздух, проникая в башню, расслабляет остатки кислоты на стенках башни, что может явиться причиной коррозии стальных стенок (при нефутерованных башнях) и крышки. [c.53]

В табл. 13 приведены составы кислотоупорного бетона, применяемые для изготовления крышки башни. [c.90]

Составы кислотоупорного бетона, применяемые для изготовления крышки башни [c.91]

Рекомендуется крышку башни, выполненную из кислотоупорного железобетона, защищать также снаружи обкладкой из полиизобутилена и 20-миллиметровым слоем кислотоупорного цемента. Полиизобутилен наклеивается на бетон с помощью битума № 4. В этом случае полиизобутилен предохраняет бетон от коррозии при случайном проливании кислоты на крышку (например, при вытаскивании распылителей) и исключает возможность просачивания кислоты и газа через поры бетона. [c.92]

Выход кислоты из башни производится через кислотную коробку, выложенную полиизобутиленом марки ПСГ и кислотоупорным кирпичом. Вкладыш для выхода кислоты и перегородка гидравлического затвора выполняются из гартблея. Необходимо испытать вкладыш из плотного пирофиллита или фаолита. Крышка кислотной коробки, снабженная люком, стальная, оклеенная полиизобутиленом. [c.92]

Для увеличения времени контакта жидкости и газа колонну иногда разделяют на секции вертикальными перегородками, имеющими отверстия для прохода газа в пространстве, пе заполненном насадкой. При этом газ движется по секциям таким образом, что имеет место чередование прямоточной и противоточпой схем, которые в этом случае оказываются равноценными. [37]. В так называемой башне Паулинга, используемой при малом количестве орошения, число не доходящих до крышки колонны продольных секций /г = 4—8 и более [c.11]

Чтобы предотвратить такие условия работы оросителя, часто прибегают к затоплению всего объема во-ронки жидкостью, однако при этом резко возрастает рабочий папор Н, определяемый у ке уровнем столба жидкости, установившегося в питающем воронку трубопроводе напорного бачка. Одновременно возникает опасность прорыва кислоты через вынесенное на крышку башни уплотнение вала звездочки. По этим причинам иногда в корпусе воронки предусматривают штуцер или сливные отверстия, через которые избыток кислоты сбрасывается непосредственно внутрь башии, а уровень жидкости в воронке максимально приближают к входному отверстию питающего ее патрубка В. Такие звездочки па одном нз заводов работают при специально организованной системе ввода жидкости в лих и экспе-рнмептальио иодобраниом числе оборотов, обеспечивая минимальный расход нитрозы башенной системой (около 4 кг на тонну продукции). [c.125]

Учитывая отрицательное влияние излишне большого диаметра О диафрагмы на работу башии, расчет О необходимо производить при надежно выбранных значениях коэффициента расхода диафрагмы. Отметим, что при заииженпом ц но сравнению с фактическим его значением нужная пропускная способность не будет достигнута вследствие отмеченного выше полного затопления воронки звездочки, а часть кислоты может прорываться через сальник вала звездочки на крышку башни. Наоборот, при слишком большом р жидкость будет проваливаться на звездочку, и для устранения этош расход (Э придется увеличивать по сравнению с расчетным. Полагая в формуле (62) Рп = р1, можно после небольших преобразовашп получить рабочую формулу для определсиня 0 [c.125]

Очистка теплоносителя после сушильной башни и воэд1 ха пс сепаратора аэролифта от пыли СМС производится в пиклонах-лиидрических аппаратах с конусным днищем и плоской или сфери кой крышкой. [c.214]

Серная кислота поступает в башню через разбрызгивател расположенный в крышке башпи, а вытекает через гидравлич [c.54]

Рис. 5. Универсальный гидрорезак ГРУ-2 конструкиии БашНИИ НП 1—корпус 2—крышка 3—фланец 4 — головка бурильная 5 — насаджа бурильная 6 —насадка гндроотбойки 7 —ствол

В горшок предварительно подавались 3 ч. натриевой селитры и 4 /а ч. азотной кислоты (с содержанием 43,5% HNOg) на 1 ч. нитруемого фенола. После этого горшок закрывали крышкой и подвозили в нитрационное отделение, где через большое отверстие в крышке и посредством перекидного колена его соединяли с системой керамиковых баллонов и конденсационной башней для конденсации азотной кислоты. [c.285]

Гидравлический резак (гидрорезак). Это основная часть оборудования, предназначенного для выгрузки кокса. В гидрорезаке образуются высоконапорные компактные струи, предназначенные для двух операций бурения ттрнтря.льного ствола и гидроотбойкн кокса н нем для переключения с одной операции на другую имеется специальный механизм. На рис. 24 изображен универсальный гидрорезак ГРУ-2 конструкции БашНИИ НП, который в настоящее время применяется на всех действующих установках замедленного коксования. Гидрорезак ГРУ-2 состоит из фланцевой крышки, верхней части корпуса с механизмом переключения, нижней части корпуса со стволами и режущими соплами и гидродолота. Фланцевая крышка включает верхний фланец 1, горловину 2, крышку 4 и сваренные между собой ребра жесткости 3. Верхний фланец 1 служит для крепления гидрорезака на бурильной штанге, а крышка 4 крепится гер- [c.88]

Метод окисления Ж1-1ДК1их погонов нефти был видоизменен следующим образом жидкость 1)азбрыз ивается через распылитель в крышке башни, подде]1-живаемой при 80" и наполненной пемзой, покрытой окисью нике.та. Через ниж- [c.1008]

I—стальной кожух башни 2—андезитовая футеровка 5 —распылитель для кислоты (гурбинка) V—андезитобетонная крышка с патрубком для выхода газа 5 —патрубок входа газа 5—андезитовая колосниковая решетка 7 —касадочные кольца [c.42]

Рис. 22. Первая промывная башня с андезито-бетонной крышкой

Крышка башни (рис. 11) выполнена такл<е из армированного кислотоупорного бетона. Отличие конструкции этой крышки от описанной выше заключается в том, что несушие металлические балки опираются не на футеровку, а на обвязочный швеллер кожуха. Уплотнение между крышкой и футеровкой кожуха достигается тем, что крышка имеет кольцевой выступ, который заходит в кирпичную футеровку. По контуру этот выступ заделывают с внутренней стороны одним слоем диабазовых плиток. Сверху крышку тщательно шпаклюют диабазовой замазкой без какой-либо тепловой изоляции. Крышка работает хорошо, и трещин в ней не обнаруживается. [c.47]

Рис, 11, Крышка первой (продук ционной) башни из армированного кислотоупорного бетона [c.48]

Наблюдаемая на некоторых заводах коррозия внешней стороны стальных крышек объясняется небрежным уходом. Случайно попадая на крышку, кислота разбавляется влагой, содержащейся в воздухе, или же дождевой водий, проникающей при неисправности крыши здания, и вызывает коррозию стали. Коррозия внутренней стороны крышки наблюдается в тех башнях, в крышки которых подается вода, а также там, где возможно образование из газов конденсата, содержащего слабую серную кислоту (первая и вторая башни). [c.50]

На некоторых заводах крышки всех абсорбционных башен выполняются, подобно первой башне, из армированного кислотоупорного бетона. Бетонные крышки служат дольше, чем стальные, особенно во второй башне, где не исключена возмож1юсть конденсации на крышке разбавленной серной кислоты. [c.50]

Крышка описанной конструкции испытывалась на нескольких заводах в течение более 2 лет и может быть рекомендована для установки на всех заводах, работающих с обычной кислотной промывкой. На одном из заводов успешно работает на первой промывной башне также стальная крышка, оштукатуренная (на проволочной сетке) кислотоупорной замазкой толщиной 20—25 мм. Следует указать, что применять для крышки первой промывной башни лолиизобутилен нельзя вследствие высокой температуры сернистого газа на выходе из башни ( 100°). [c.92]

На рис. 23,6 показана установка центробежных распылителей на крышке башни (установка щелевых распылителей производится аналогично). Стальной патрубок 1 для крепления распылителя выложен внутри свинцом и заделан в андезито-бетонную крышку 3. Крепление распылителя осуществляется при помощи стальной трубы 4, защищенной от коррозии внутренней 5 и наружной 6 свинцовыми трубами. Распылитель припаивается к освинцовке стальной трубы 4. Крышка (фланец) 7 плакирована внутри свинцом толщиной 2 мм и присоединена болтами к фланцу патрубка 1. Вентиль 9 чугунный с облицовкой из сурьмянистого свинца или фаолитовый (при установке в помещении вентиль 9 может быть изготовлен из винипласта). [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология