Замазки на основе смол фенолоформальдегидных

Замазку арзамит получают смешением растворителя на основе фенолоформальдегидной смолы с порошком, состоящим из кварцевой муки, сульфата бария, кремнезема (наполнитель) и л-толуолсульфохлорида (ускоритель твердения). В последнее время арзамит широко применяют для футеровки аппаратов и заделывания швов в футеровке, а также для склеивания многих пластических масс, используемых в качестве защитной облицовки. [c.124]

Замазка Арзамит представляет собой полимерную замазку на основе фенолоформальдегидных смол с наполнителем — молотым графитом, содержащим отвердитель. Замазка устойчива в серной кислоте концентрацией не выше 70% при температуре до И5 С. Следует напомнить, что в процессе полимеризации замазки изменяются в объеме и растрескиваются при толщине швов более 7 мм. Замазки на основе эпоксидных и полиэфирных связующих применяются реже. Из них предпочтительнее полиэфирные замазки, обладающие более высокой химической и термической стойкостью. К их недостаткам следует отнести сложность производства работ с ними, так как при приготовлении растворов требуется точная дозировка и введение в строгой последовательности двух или трех компонентов — отвердителя, катализатора и окислителя. [c.332]

Замазки, герметики и композиции на основе фенолоформальдегидных смол Замазки Герметики [c.68]

Резольные фенолоформальдегидные смолы — продукт конденсации фенола с избытком формальдегида в присутствии щелочных катализаторов. Эти смолы термореактивны. На их основе получают пресс-порошки, волокниты, фаолиты, замазки, пенопласты, -клей типа БФ и т. д. [c.10]

Большое распространение в практике химических предприятий получила защита аппаратуры замазками, массой из полимерных материалов, а в ряде случаев сырыми листами, изготовленными из защитной массы. Для этого используют материалы на основе фенолоформальдегидных и фуриловых смол с различными наполнителями, лака этиноль и других полимеров. [c.358]

В некоторых случаях применяют также замазки на основе фенолоформальдегидной смолы типа фаолитовой с арзамитом-1, -2, -3, -4, -5 и др. Некоторые из этих замазок вызывают коррозию металла, поэтому рекомендуется сначала наложить лаковый подслой. Замазки арзамит применяют в основном в качестве вяжущих при футеровке. [c.359]

В зависимости от вида наполнителя фенопласты подразделяются на пресс-порошки, волокниты, текстолиты и стеклопластики. Кроме пластмасс на основе фенолоформальдегидных смол получают замазки ( Арзамит ), клеи и герметики, лаки, графитопласты или пропитанные углеграфитовые материалы и пенопласты. Наиболее обширную группу, перерабатываемую в изделия обычным прессованием или профильным способом, составляют пресс-порошки. Различают пресс-порошки общего назначения с, высокими электроизоляционными свойствами,. с повышенной водостойкостью и теплостойкостью (марки К-18-36, К-211-2 и др.) пресс-порошки повышенной химической стойкости (фенолиты и декорро-зиты) повышенной прочности (ФКП, ФКПМ) и пресс-порошки особого назначения для полупроводников и деталей рентгеновской аппаратуры (К-104-205). [c.178]

Замазки и мастики на основе фенолоформальдегидных и фурановых смол известны в СССР под названиями арзамит, фуранкор и др., за рубежом — хавег, асплит, хабенит. Недостатком покрытий на основе фенолоформальдегидных и фурановых смол является невозможность их непосредстванного нанесения по металлу и бетону в силу их кислого характера отверждения. В этом случае становится неизбежным нанесение грунтовок нз [c.146]

Углеграфитовые материалы. В тех случаях, когда футерованная поверхность не должна ухудшать теплопередачу через стенку аппарата, в качестве коррозионностойких материалов используют графит и уголь, пропитанные фенолоформальдегидными смолами. Часто применяют футеровочные плитки АТМ-1 размерами 180х X 120X15 и 180x120x10 мм. Углеграфитовыми материалами на основе замазки арзамит-4 и арзамит-5, стойкими при температурах до 180 °С, футеруют, например, теплообменную аппаратуру, емкости, мешалки, реакторы. [c.124]

Более высокими свойствами по сравнению с арзамитом обладает замазка фуранкор, приготовляемая на основе фурфуро-ло-фенолоформальдегидной смолы, срок хранения которой значительно выше, чем для арзамита-раствора. [c.247]

Наряду с силикатными кислотоупорйымй цементами Дл футе-ррвки химической аппаратуры применяют-силикатные замазки. Кроме силикатных замазок, в качестве футеровочного материала или подслоя для заделки швов используют замазку арзамит (на основе фенолоформальдегидной смолы). [c.32]

Арзамит —коррозионно-стойкие, водонепроницаемые, твердеющие на холоду замазки на основе фенолоформальдегидной резольной смолы с порошкообразным наполнителем и кислым отвердителем. Применяются для футеровки аппаратуры, приклеивания футеровочных плиток, склеивания отдельных деталей из пластмасс (например, деталей из пропитанного графита) имеют хорошую адгезию к керамике, пластмассам и металлам, однако во избежание коррозии металла кислыми отвердителями на металл перед футеровкой наносят подслой из бакелитового лака, клеев БФ, полиизобутилена и т. п. Замазки состоят из двух компонентов арзамита-смолы и арзамита-порошка (компоненты хранят раздельно). Перед применением замазок компоненты смешивают. Время отверждения зависит от температуры. Так, при 20—25 С замазкя схватываются через 2—2,5 ч, становятся твердыми через 5—6 ч и полностью отверждаются через 24 ч при 70 °С они схватываются через несколько минут. Для увеличения прочности готовых замазок их желательно прогреть при 100 °С в течение 6 ч. [c.37]

Резольные смолы нашли применение и для ряда других назначений, из них изготавливают бакелитовые лаки, широко используемые для антикоррозионных покрытий стойкие к агрессивным средам материалы, наполненные углем и графитом литые смолы (неолейко-рит и литой карболит) клеи на фенолоформальдегидной основе и совмещенных смолах (с поливинилбутиралем, эпоксидными смолами и др.) и замазки, стойкие к действию агрессивных сред. [c.245]

Наибольшее применение при футеровочных работах получили стандартные замазки с общим названием арзамит. Основой их является фенолоформальдегидная смола. В качестве наполнителей используют либо кварцевую муку (арзамит-4), либо графитовый порошок (арзамит-5). Замазки арзамит поставляются в виде двух компонентов арзамита-муки (в мешках) и арзамита-раствора (в бочках). В состав арзамита-муки входит паратолуолсульфохло-рид — отверждающий агент, который позволяет переводить композицию в твердое состояние при комнатной температуре. Поскольку паратолуолсульфохлорид является кислым веществом, способным вызывать коррозию черных металлов, его нельзя наносить на незащищенную стальную поверхность. [c.113]

Универсальный арзамит — это замазка, которая состоит из арзамит-раствора на основе фенолоформальдегидной смолы, совмещенной с фурфу-ролацетоновым мономером, и порошка арзамит-4 или-5. [c.277]

Процесс нанесения покрытий на основе фенолоформальдегидной смолы с асбестовым наполнителем (сырой фаолит) в виде массы или сырых листов называется фаолитированием. При фаолитировании вначале подготовляют фаолитовую массу или сырые листы фаолита. Листы раскраивают в соответствии с необходимыми размерами изделия. Готовые листы приклеивают к металлу фаолитовой замазкой. Соединяют листы также фаолитовой замазкой. Футерованное изделие подвергают полимеризации с постепенным повышением температуры до 140° С, после чего покрывают его бакелитовым лаком и дополнительно подвергают термообработке. [c.358]

Для соединения деталей из антегмита применяют замазки арзамит, полученные на основе графитированного порошка и фенолоформальдегидной смолы, которые перед применением смешивают до тестообразной массы. Для отверждения замазки к графитированному порошку добавляют паратолуолсульфохлорид. При комнатной температуре замазка схватывается через 6 ч и затвердевает в течение суток. С повышением температуры время отверждения замазки сокращается, однако при нагреве свыше 70° С могут появиться усадочные трещины. [c.434]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология