Плакированные материалы

В тех случаях, когда на поверхности плакированных материалов после обезжиривания остаются дефекты, некоторые из них можно удалить кратковременным трав- лением (до 2 мин) в растворе едкого натра с концентрацией 40—60 г/л и температурой 45—60 °С. Продолжительность травления должна соблюдаться очень строго, особенно для деталей с малыми допусками. [c.13]

Контрольные сварные соединения деталей из плакированных материалов подлежат капиллярному контролю со стороны плакирующего слоя в зонах сплавления защитной наплавки с плакирующим слоем. [c.23]

Если возникает необходимость использовать алюминий в непосредственном контакте с холодными естественными водными средами и периодическая чистка металла, невозможна, то следует отдать предпочтение плакированным материалам. Вполне подойдет сплав А1—1,2% Мп, плакированный сплавом А1—1,2% п. Плакировочный металл является анодным по отношению к подложке, поэтому коррозия ограничивается покрытием и опасность сквозного разрушения устраняется, В тех случаях, когда необходимо добиться минимальной степени общей коррозии, рекомендуется плакирование высокочистым алюминием, но при этом соотношение потенциалов покрытия и подложки будет критическим и в некоторых условиях покрытие может стать катодным. Протекторный слой может быть получен и путем напыления пленки соответствующего состава — этим способом можно обрабатывать прессованные изделия и отливки, а также листы, пруток, плиты и трубы. В Великобритании и еше чаще в США трубопроводы для мягкой воды изготавливают из неплакированных сплавов алюминий—марганец. [c.86]

Особенности профилирования сплавов и плакированных материалов [c.33]

Плакированные материалы можно профилировать, как и стали обычных марок, но качество готового профиля во многом зависит от технологии плакирования. Покрытие должно быть достаточно пластичным для того, чтобы оно могло огибать основной металл и формоваться одновременно с ним, и в то же время достаточно твердым, чтобы выдерживать давление рабочих валков. Обычно для плакированных материалов не требуется использования дополнительных формующих валков, но необходима более тщательная настройка агрегата для обеспечения минимального давления на полосу по всей ширине профиля. [c.33]

Цвет анодиза1щонно-оксидированно-го и хроматированного покрытия изменяется от светло-зеленого до желто-зеленого. Цвет окрашенного покрытия соответствует цвету красителя или эталона. На плакированном материале оттенок не нормируется. После про-масливания покрытие блестящее. [c.213]

РЬ или сталь 12Х18Н10Т Для обшивки из листовых плакированных материалов, покрываемых бесцветным лаком [c.311]

Расширяющееся применение тантала и ниобия в различных отраслях науки и техники объясняется благоприятным сочетанием свойств этих металлов. Применение тантала и ниобия в химической промышленности связано с высокой коррозионной стойкостью этих металлов во многих агрессивных средах. Большая коррозионная стойкость тантала и ниобия в сочетании с высокой устойчивостью против эрозии делает их весьма эффективнььми конструкционными материалами в химическом машиностроении. Тантал и ниобий можно сваривать точечной, роликовой, стыковой, а также аргоно-дуговой электросваркой, что позволяет широко использовать эти металлы в химической промышленности для облицовки (плакирования) материалов, используемых для изготовления химической аппаратуры [1]. Проводятся разносторонние исследования с тантало-ниобиевыми сплавами, более дешевыми, чем чистые металлы. В частности, исследована [2 —5] коррозионная стойкость сплава Та—МЬ в ряде сред. Однако многие вопросы остаются неисследованными. Некоторые из них рассматриваются в данной работе. [c.187]

Простейшйми методами подготовки поверхности полосового металла являются механическая очистка от окалины и ржавчины, травление, обезжиривание с последующим фосфатированием. Значительного повышения адгезионной прочности можно добиться горячим фосфатированием металла, предварительно подвергнутого песко- или дробеструйной обработке [4]. В случаях, когда к плакированному материалу предъявляются повышенные требования по коррозионной стойкости, полосу предварительно металлизируют тонкими слоями цинка, олова, меди, никеля, хрома или других металлов. Металлизацию осуществляют электролитическим осаждением металлов или их испарением в вакууме. [c.181]

В последнее время все более широкое применение в аппаратостроении находит плакированная сталь. При использовапни плакированной стали основной слой выбирается в зависимости от рабочих параметров теплоносителей. Плакированная сталь представляет собой прочное соединение технологическими способами двух (или более) неоднородных разных по своим свойствам металлов. Обычно основным слоем является углеродистая сталь, а плакирующий слой небольшой толщины из различных нержавеющих сталей. В биметаллических листах плакирующий слой выполняется из цветных или редких металлов нли сплавов. Плакированная сталь является не просто заменителем, а новым конструкционным материалом, широкое применение которого позволит обеспечивать коррозионную стойкость, повышать прочность конструкций при этом экономится большое количество дефицитных материалов, содержащих никель, олово и другие остродефицитные и редкие металлы. Применение плакированных материалов позволяет уменьшать вес и габариты конструкций. Широкое развитие техники сварки обеспечивает возможность все большего применения этого материала. [c.64]

Способ производства плакированного дуралюмина заключается в наложении листов алюминия на поверхность слитка из алюминиевого сплава с последующей горячей прокаткой их. При прокатке происходит прочное сваривание сердцевины с листами из алюминия. Толщина покрытия алюминием после прокатки составляет обычно с каждой стороны 4—5% от общей толщины плакированного листа. Плакированные алюминиевые сплавы известны под различным названием плакированный дуралюмин, алклед, дюральплат (дуралюмин, плакированный сплавами), ведал и др. Из плакированных алюминиевых спдавов повышенной прочности широкое применение получил сплав марки 245Т — США и аналогичный ему сплав Д-16-Т в СССР (4,2% Си, 0,5% Мп, 1,5% Mg, остальное — алюминий). Все приведенные выше плакированные материалы имеют незначительные различия в составе сплава сердцевины или плакирующего слоя. [c.211]

Контрольные сварные соединения деталей из двухслойных (плакированных) материалов подлежат нераз-рущающему контролю следующими методами [c.23]

Эти дублированные или плакированные материалы могут быть получены двумя методами напрессовкой и экструзией термопласта на стеклоподложку. [c.404]

Основным требованием как в том, так и другом случае является обеспечение хо-рощей сцепляемости термопласта со стекловолокнистым материалом и отсутствие натеков со стороны стекломатериалов (подложки). При соблюдении режима изготовления плакированных материалов-эти требования удовлетворяются. Сцепляемость термопласта достигается благодаря затеканию его в ячейки между переплетениями нитей и отдельных волокон и образования механических соединений типа заклепок. Удовлетворительные результаты получают при нагреве во время напрессовки гранул или листов плакирующих термопластов до температуры, на 30—40 С превышающей температуру плавления. Так, для ПВД температура нагрева составляет 130—135° С, ПНД 140—160° С, полипропилена 180—190° С, фторопласта 42Л 195—200° С. При это температуре материал выдерживают в течение 5 мин при удельном давлении 1,0—5,0 кГ1см , а фторопласта при 8— [c.404]

Дуралюмин выпускается металлургическими заводами в виде самых разнообразных пол гфабрикатов (листы, трубы, профили, прутки, штамповки, проволока). Все полуфабрикаты, кроме листов, выпускаются неплакированными. Коррозионная стойкость неплакированных материалов при испытании в морской воде значительно ниже коррозионной стойкости плакированных материалов (рпс. 9). Пониженная коррозионная стойкость данной группы сплавов обусловлена наличием в них меди, образующей катодные участки, усиливающие коррозию алюминия. В зависимости от структуры силава, которая в основном определяется термической обработкой, и природы коррозионной среды коррозионное разрушение дуралюмина будет иметь различный характер (равномерное, местное или межкристаллитное разрушение). [c.20]

Раствор хромпика в качестве наполнителя находит примене-пие при обработке как неплакироваипых, так и плакированных материалов (последних в том случае, когда их покрывают пигментированным лакокрасочным покрытием). [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология