Повышение адгезионной прочности полимеров

Повышение адгезионной прочности полимеров [c.454]

Следует иметь в виду, что в большинстве случаев с увеличением количества наполнителя прочность связи возрастает немонотонно [55, 71, 93, 99, 100, 138—148, 200]. После достижения определенного значения она снижается (рис. VHI.16). Немонотонная зависимость адгезионной прочности от содержания наполнителя может быть обусловлена одновременным проявлением различных факторов. Например, при введении наполнителя изменяются напряжения в слое адгезива, уменьшается площадь непосредственного контакта полимера с металлом, снижается способность адгезива растекаться по поверхности субстрата. Однако в последнем случае создаются благоприятные условия для термического окисления адгезива кислородом воздуха, находящимся в кратерах поверхности субстрата, не заполненных адгезивом [53]. Термоокисление полимеров, приводящее к появлению полярных групп, в определенной степени способствует повышению адгезионной прочности. Поэтому введение оптимального количества наполнителя в ряде случаев приводит к повышению адгезионной прочности [53], особенно в тех случаях, когда поверхность наполнителя активирует термоокислительный процесс. [c.311]

Влияние поверхности наполнителя на свойства граничных слоев и молекулярную подвижность связано с энергией когезии полимера. Повышение адгезионной прочности может быть достигнуто повышением когезионной прочности адгезива. [c.53]

Большинство металлов играет роль катализаторов при термоокислении инертных полимеров в граничном слое, что приводит к повышению адгезионной прочности. На этом основании предложено стальные поверхности подвергать электролитической обработке, с тем чтобы повысить содержание железа в граничном слое до оптимального значения, при котором возрастает адгезионная прочность. [c.253]

Структура полимера зависит от скорости его охлаждения. При быстром охлаждении в воде соединений полиэтилентерефталатной пленки с алюминием формируется аморфная структура, полимер имеет меньшую плотность и сравнительно небольшие остаточные напряжения, а адгезионные характеристики соединения в три раза превосходят таковые для соединений, полученных с охлаждением на воздухе. В последнем случае образуется кристаллическая структура, полимер имеет повышенную плотность и характеризуется высокими остаточными напряжениями [80]. Точно так же при закалке соединений целлофана с полипропиленом образуется мелкодисперсная кристаллическая структура смектической формы, соединения имеют повышенную адгезионную прочность [81]. В линейных аморфных и пространственных полимерах обычно возникают глобулярные образования наряду со значительной бесструктурной частью. Твердые поверхности обусловливают уменьшение размера глобул, так же как уменьшаются размеры сферолитов в кристаллических полимерах. [c.21]

Для повышения адгезионной прочности используют также различные хлорированные продукты, например хлорированный поливинилхлорид, хлорированные синтетические каучуки или полимеры и сополимеры бутадиена с молекулярной массой 30000—35000, но в последнем случае для эффективного отверждения необходимо нагревание [157]. [c.64]

Еще несколько примеров косвенного влияния межфазных связей. В последнее время неоднократно упоминалось об эффективности механохимической модификации полимеров. Этот способ оказался полезным как для систем полимер—металл, так и для систем полимер— полимер. В первом случае металлическую поверхность обрабатывают абразивом в присутствии полимера [104] или в качестве абразива используют сам полимер, предварительно замороженный [105]. Механохимические процессы, происходящие при этом и сопровождающиеся разрывом макромолекул, являются основной причиной резкого повышения адгезионной прочности. Так, в [104] показано, что адгезионная прочность в системе фторопласт—фольга при этом возрастает в 2—3 раза. Во втором случае абразивом обрабатывают поверхность полимера, причем эта обработка оказывается особенно эффективной в присутствии адгезива или мономера [106— 108]. В результате механодеструкции образуются свободные макрорадикалы, прививка к которым адгезива приводит к росту адгезионной прочности. Образование свободных макрорадикалов доказано экспериментально [106]. [c.33]

При склеивании эпоксидным компаундом и другими клеями кварцевого стекла, винипласта, некоторых металлических сплавов адгезионная прочность в результате магнитной обработки возрастает на 20—46% [61]. Магнитная обработка обеспечивает также повышение прочностных свойств стеклопластиков [61]. Обнаружено, что изменение адгезионной прочности зависит не только от типа полимера и режима обработки, но и от магнитных свойств подложки. Так, повышение адгезионной прочности эпоксидных покрытий на стали под действием магнитной обработки составляет 54%, на алюминии — 45%, а на меди — 29% [193]. Механизм влияния магнитного поля на адгезионную прочность полностью не ясен. По-видимому, одной из причин этого эффекта является воздействие магнитного поля на характер адгезионного контакта. Известно, что макромолекулы в растворе способны запоминать действие магнитного поля, изменяя, в частности, свою ориентацию [64]. Сушественно меняется надмолекулярная структура пленок, полученных в магнитном поле [65]. По-видимому, магнитное поле способствует возникновению более упорядоченной структуры полимера, находящегося в контакте с подложкой [61]. Возможно также, что механизм действия магнитного поля, в котором происходит формирование адгезионного соединения, заключается в упрочняющем воздействии на полимер. В настоящее время установлено, что магнитная обработка существенно повышает прочностные свойства различных полимеров [66—70, 193]. [c.88]

При формировании некоторых адгезионных соединений, например полиэтилен—металл, одновременно развиваются каталитические и диффузионные процессы. Предположения о возможности диффузии ионов металлов в полимер высказывались давно [72, 73]. Экспериментально растворение металла в полимере было обнаружено в работах Белого, Егоренкова и др. и описано в 74]. Было установлено, что в результате взаимодействия полимера с поверхностью металла при высокой температуре образуются соли жирных кислот, которые затем и диффундируют в массив полимера. Появление в объеме полимера металлсодержащих соединений оказывает в свою очередь влияние на окислительные процессы и, следовательно, на адгезионную прочность [75—82]. Каталитическая активность металлов (медь, железо, свинец, алюминий) в процессе окисления полиэтилена различна. Некоторые металлы (например, железо) ускоряют процесс окисления полиэтилена, поэтому зависимость адгезионной прочности от продолжительности процесса формирования адгезионного соединения в данном случае описывается кривой с максимумом, что связано с интенсивной термоокислительной деструкцией макромолекул граничного слоя [75]. В отличие от железа свинец катализирует процесс окисления полиэтилена только на ранних стадиях термического воздействия, а затем выступает в роли ингибитора. Поэтому адгезионная прочность в системе полиэтилен—свинец после незначительного снижения, вызванного интенсивным окислением, стабилизируется на достаточно высоком уровне [75]. В случае меди также только в начальной стадии процесса окисления наблюдается каталитический эффект, а затем на стадии ингибирования в полиэтилене накапливаются карбонильные группы, что приводит к термоокислительному структурированию полиэтилена и повышению адгезионной прочности [75]. [c.90]

В системах, представляющих собой резиновую матрицу, наполненную короткими хаотически распределенными отрезками волокон, обнаружена корреляция механических свойств и адгезионной прочности [69]. Сопротивление разрыву нетканых материалов [70] также возрастает с повышением адгезионной прочности. Разрушающее напряжение при растяжении полиэтилена, наполненного. асбестом, возрастает при модификации поверхности и повышении сродства неполярной матрицы к волокнам асбеста. В материалах, содержащих дисперсный наполнитель, прочное сцепление частиц с матрицей— необходимое условие проявления эффекта усиления. Имеется корреляция между прочностными свойствами эластомеров, содержащих наполнитель, и предельным напряжением сдвига в растворе полимера, содержащем дисперсию наполнителей [72—74]. Эта реологическая характеристика зависит от характера связи полимер-наполнитель, т. е. от адгезии. Еще одним доказательством влияния адгезии полимера к частицам наполнителя на прочностные свойства наполненной системы являются данные, приведенные в [75], где обнаружена корреляция усиливающихся свойств наполнителей с адгезией полимера к наполнителю. Прочность композиций, содержащих дисперсные наполнители, возрастает при усилении интенсивности молекулярного взаимодействия меж- [c.194]

Отмечено, что скорость вулканизации и степень структурирования СКИ-3 повышается при введении в смесь (5 ч. на полимер) 2,4-толуилендиизоцианата, блокированного 2-меркапто-бензтиазолом при 153—183°С. При этом наблюдается также повышение адгезионной прочности в системе резина — полиэфирный корд [55]. [c.110]

Были разработаны пути повышения адгезии, в основе которых лежит использование в качестве адгезива смесей двух термодинамически несовместимых полимеров, взятых в соотношениях, при которых их прочность резко повышается. Применение в качестве адгезивов полимерных смесей имеет и другие преимущества. Двухкомпонентные термодинамически несовместимые смеси характеризуются избыточным свободным объемом вследствие несовместимости и образования межфазной области между компонентами [221]. Благодаря этому релаксационные процессы в таких системах протекают с большими скоростями, и внутренние напряжения снижаются, что приводит к повышению адгезионной прочности. [c.78]

Большинство металлов катализирует термоокисление инертных полимеров в граничном слое, что приводит к повышению адгезионной прочности покрытия. На этом основании предложен способ модификации стальных поверхностей электролитическим нанесением железа для повышения его содержания в граничном слое адгезива до оптимального значения, при котором возрастает адгезионная прочность. [c.167]

Когда растворитель отсутствует (склеивание полимерами, находящимися в вязко-текучем состоянии), то, как правило, наблюдается повышение адгезионной прочности. Это, по-видимому, обусловливается уменьшением напряжений и количества дефектных мест в пленке клея, образованной без применения растворителя. [c.199]

Пластифицирование полимеров (см. вторую главу) можно осуществлять низкомолекулярными и высокомолекулярными соединениями. В зависимости от строения пластификатора и его относительного содержания в полимере пластифицирование может привести и к повышению адгезионной прочности, и к ее понижению. [c.200]

Полученные результаты показывают, что введение в эпоксидный полимер небольших количеств нолисульфида (— 5%) приводит к повышению адгезионной прочности. Это, по-видимому, обусловливается увеличением эластичности (способности к релаксации) эпоксидной смолы [174, 175], что при образовании склеек снижает величину остаточных напряжений. Дальнейшее увеличение содержания полисульфида в композиции уменьшает величину адгезии, что, вероятно, связано с ухудшением механических свойств композиций. [c.202]

Следует отметить, что проведенные исследования показали, что и при измерении адгезионной прочности на стеклянных волокнах наблюдается повышение адгезионной прочности с уменьшением площади склеивания, но не столь значительное, как при переходе от объемных образцов к волокнам. Так, например, при уменьшении площади склеивания бутваро-фенольного полимера со стеклянными волокнами величина адгезии увеличивается на 15—35%. [c.220]

Таким образом, выбор синтезированных продуктов различных классов в соответствии с предложенными моделями полимеров адгезионного назначения обеспечивает заметный рост прочности соответствующих клеевых систем, подтверждая тем самым справедливость развитых представлений о закономерностях повышения адгезионной способности полимеров. [c.177]

Повышение адгезионной способности полимеров при обработке коронным разрядом может быть обусловлено не только генерированием гидроксильных групп и двойных связей, но и изменением морфологии поверхности. Так, фокусирование действия электрического разряда путем установки с обратной стороны полиэтиленовой пленки гравированного контртела сушественно увеличивает прочность адгезионных соединений [748]. Изменение адгезионной способности полимеров при постоянной концентрации активных функциональных групп на их поверхности не противоречит теоретическим представлениям об адгезии в силу необходимости учета не только химической природы макромолекул, но и их подвижности-фактора молекулярно-кинетической природы. Действительно, удалось осуществить активацию полиэтиленовой пленки под действием барьерно-скользящего разряда (благодаря относительно широкой зоне ионизации уменьшающей возможность прожигания или электропробоя субстрата) [749]. При этом изменений в строении полимера не происходит (было обнаружено только накопление некоторого количества двойных связей и кислородсодержащих групп), а ИК-спектроскопические данные свидетельствуют о повышении подвижности макромолекул в переходных слоях субстрата. [c.188]

Наполнители, предназначенные для термопластов, должны состоять из частиц с шероховатой поверхностью, так как это способствует повышению адгезионной прочности на границе раздела полимер — наполнитель. Однако пористость наполнителей для пластифицированных термопластов нежелательна, поскольку вызывает поглощение наполнителем пластификатора, содержащегося в системе. [c.42]

Адгезионная прочиость оказывает наиболее существенное влияние на трансверсальную прочиость, а на продольную — только в случае очень коротких во юкон. Обычно Ор.т ннже прочности полимерной матрицы, но за счет повышения адгезии можно добиться роста Орд до уровня прочности полимера или даже превысить ее. [c.350]

Покрытия имеют максимальную адгезию при наличии в сшивающем мостике шести метиленовых групп. Можно полагать, что при п=2 близкое расположение узлов пространственной сетки ограничивает молекулярную подвижность цепей. Известно, что увеличение гибкости цепей способствует достижению большего молекулярного контакта, а повышение полярности — усилению взаимодействия на межфазной границе [67, с. 200]. Однако для каждой полимерной системы существует оптимальная степень полярности, выше которой возрастающее диполь-диполь-ное взаимодействие между цепями уменьшает их адгезионную способность. С ростом величины п гибкость молекул диаминов, и пространственных полимеров на их основе возрастает, полярность же проходит через максимум [69, с. 136, 194, 244]. Снижение полярности при п = 9, очевидно, является причиной уменьшения адгезионной прочности. [c.193]

В случае армированных пластиков [326] уменьшение усадки приводит к снижению перенапряжений, возникающих на армирующих элементах. Вместе с тем повышение прочности адгезионной связи полимера с наполнителем приводит к возрастанию роли перенапряжений на поверхности раздела, что отрицательно влияет на прочность [327]. Существенно, что максимальные касательные и нормальные напряжения, возникающие, например, в стеклопластиках, зависят от механических характеристик полимера и подложки [328]. [c.180]

На основании полученных морфологических данных и учитывая отмеченную в работах Воюцкого зависимость адгезионной прочности от длительности контакта полимеров при повышенных температурах, можно представить модель переходного слоя на границе раздела между компонентами смеси, в которой совмещены не только сегменты макромолекул, но и отдельные структурные эле- [c.208]

Таким образом, во всех исследованных нами случаях разрушение наполненных систем (независимо от типа полимера, а также от типа наполнителя и его активности) имеет адгезионный характер, т. е. осуществляется путем отделения (отслаивания) полимера от поверхности частиц наполнителя. Поэтому повышение прочности адгезионной связи полимера с наполнителем приводит к соответствующему росту прочности наполненных систем. [c.346]

Это либо белки (глютиновые, казеиновые клеи), либо углеводы (крахмальные, декстриновые клеи), либо синтетические полимеры (карбамидо- и фенолоформальде-гидные смолы, поливинилбутираль, поливинилацетат, сополимеры винилхлорида с винилиден-хлоридом, полиамиды, латексы различных каучуков) [76, 107— 113]. Покрытия, наносимые на бумагу, также должны иметь высокую адгезию к субстрату. Поэтому в качестве покрытий применяют производные целлюлозы, феноло-, карбамидо- и меламиноформальдегидные смолы, полиэфиры, изоцианаты, поливинилхлорид, эпоксидные смолы, латексы карбоксилатных и бута-диен-нитрильных каучуков и др. [114, 116—121]. В некоторых случаях для повышения адгезионной прочности применяют модифицированные полимеры или комбинации полимеров. Например, в нитроцеллюлозные лаки вводят поливинилацетаты, поливинил-бутирали, полиакрилаты [116]. Полиэтиленовые покрытия имеют низкую адгезию к бумаге [122]. Модификация полиэтилена винилацетатом, этилакрилатом 1123] и применение хлорированного полиэтилена [124] способствуют увеличению адгезии покрытия к бумаге. Повышение температуры полиэтилена и бумаги в момент нанесения покрытия также увеличивает прочность связи [122,125], очевидно, за счет появления новых функциональных групп на окисленной поверхности полимера. [c.260]

Кроме специфических свойств — эластичности, водостойкости гигиенических качеств — покрытия должны обладать высокой адгезией к коже. Поэтому основой для различных композиций — аппретур, лаков и наполнителей — служат полимеры, имеющие достаточную адгезию к субстрату. Например, в качестве пленко-обра зователей широко применяют полиметилметакрилат, хлоро-преновые, бутадиен-нитрильные, карбоксилатные латексы, полиуретаны, а также казеин, модифицированный акрилатами и другими мономерами с активными функциональными группами. Увеличение содержания функциональных групп способствует повышению адгезионной прочности (рис. VI.6). [c.263]

Тонкие полимерные прослойки в композитах получают для повышения адгезионной прочности с покрытиями. Технология получения таких прослоек заключается в операциях нанесения на подложку раствора полимера, испарения растворителя, нагрева подложки с образовавшейся на ней полимерной прослойкой (Пс) до температуры, превышающей температуру плавления адгезируемого полимера, и заливки на нее под давлением полимера. [c.454]

Формирование соединений в случае полимеров, не образующих пленки, при температуре выше температуры стеклования приводит к некоторому повышению адгезионной прочности. Так, для латекса ВХВД-30 без наполнителя прочность при сдвиге повышается до 0,6, а с цементом и песком— до 1,1 МПа. Очевидно, наличие непрерывной полимерной фазы необходимо не только для соединения на дисперсиях без наполнителя, но и для систем, содержащих активные наполнители. Подтверждением является значительное снижение адгезионных и когезионных характеристик полимерцементных составов после обработки растворителями полимера. Так, при обработке соединений на полимерцементном составе с ВХВД-65ПЦ циклогексаноном прочность падает до нуля. [c.74]

Для наполнения ПФО использовали стеклосферы, необработанные и обработанные кремнийорганическим аппретом для увеличения адгезионного взаимодействия полимера с наполнителем. При увеличении адгезии значительно повышается верхний предел пластичности при растяжении (рис. 2.31) и практически не изменяется энергия разрушения (рис. 2.32). И обработанные, и не обработанные стеклосферы уменьшают энергию разрушения с увеличением их объемной доли. Хотя обработка поверхности наполнителя мало сказывается на энергии разрушения наполненного ПФО, повышение адгезионной прочности снижает энергию разрушения, что проявляется в изменении топографии поверхности. Аналогичный эффект наблюдали при наполнении полиамидов 6 и 66 необработанными стеклосферами [51]. Полиамид 66 обладает большей адгезией к стеклу по сравнению с полиамидом 6, поэтому при [c.86]

Прочность адгезионной связи между волокнами и матрицей оказывает решающее влияние на прочность композиций с короткими волокнами. Необходимо добиваться максимальной сдвиговой прочности по границе раздела волокно — полимер. В промышленности стеклопластиков успешно применяются аппреты, способствующие повышению адгезионной прочности стеклянных волокон к полиэфирным и эпоксидным смолам. Физико-химические процессы, протекающие при аппретировании стеклянных волокон, изучены достаточно хорошо [63]. В качестве аппретов обычно используют кремнийорганические соединения, в которых органический радикал совместим с полимерной матрицей. При гидролизе одной или нескольких связей =Si—ОК в молекуле аппрете образуются силанольные группы =51—ОН, способные реагировать с аналогичными группами гидрофильной поверхности стеклянных волокон. Теоретически между стеклом и полимерной матрицей образуются ковалентные связи. Важнейшей особенностью-стеклопластиков с обработанными аппретами стеклянными волокнами является значительно меньшая потеря ими прочности и жесткости при выдержке во влажной среде. Аппреты повышают прочность при изгибе и сдвиге однонаправленных стеклопластиков, однако они оказывают значительно меньший эффект на прочность при растяжении. В полимерных композициях с короткими волокнами использование аппретов целесообразно, если они обеспечивают заметное улучшение их свойств. В полиэфирных и эпоксидных стеклопластиках адгезионная прочность между стеклянным волокном и связующим достаточно высока и без использования аппретов вследствие хорошего смачивания волокон жидкими смолами, однако в термопластах, наполненных волокнами любых типов, значительно труднее добиться хорошего смачиванид волокон полимерами и высокой адгезионной прочности между ними. Большое число исследований проведено по нахождению условий аппретирования стеклянных волокон, вводимых в термопла- [c.97]

Поскольку модули упругости наполнителя и матрицы сильно различаются, для обеспечения монолнтности пластика необходимы полимерные матрицы, значения предельных удлинений которых значительно превышают среднее удлинение композиционного материала при сохранении достаточных значений прочности. Особое значение имеет прочность при сдвиге, так как именно малая прочность при сдвиге между слоями является одним из основных недостатков армированных пластиков. При этом предполагается, что адгезионная прочность превосходит прочность полимера, т. е. разрущения по границе раздела ие происходит. Напряжения и деформации для квадратичной и гексагональной укладки волокон [1, 6, 22—26] являются функцией отнощения модулей наполнителя и матрицы и плотности упаковки волокон. Если считать, что полимерная матрица и наполнитель подчиняются закону Гука, то при объемной доле волокна от 0,6 до 0,75 отнощение предельных удлинений изменяется от 5 до 15 [26]. Если же учитывать нелинейное вязко-упругое поведение полимерной матрицы, то это отнощение еше больше возрастает. Увеличение предельной деформации связующего за счет снижения его модуля упругости и прочности, как это происходит при пластификации, не приводит к повышению прочности пластика, так как прн уменьшении модуля упругости матрицы ее предельное удлинение, необходимое для сохранения монолитности, возрастает. Таким образом идеальное связующее должно обладать большим удлинением при высоких значениях модуля упругости и прочности, особенно при сдвиге. В работе [22] приведен расчет показателей такого идеального связующего, наполненного ( 1 = 0,7) бесщелочным стеклом и высокомодульным стеклом ВМ-1 (табл. 8.1). Ни одно из известных эпоксидных связующих не отвечает полностьк> приведенным в таблице требованиям [22], однако они могут служить отправной точкой для сравнения различных эпоксидных композиций. [c.212]

В работе [131] рост адгезионной прочности в системе полимер — полимер в процессе деформации подложки объясняют изменением структуры подложки. Вытяжка подложки, сопровождаемая фибриллизацней полимера, образованием микроразрывов и микрощеек, обеспечивает, по мнению авторов, развитие микрореологических эффектов, чем и объясняется повышение адгезионной прочности. Возможность подобного механизма не исключена. Поэтому были проведены специальные электронномикроскопические исследования рельефа поверхности полимерной подложки в зависимости от ее деформации. Основной деталью рельефа поверхности являются многочисленные бороздки, идущие вдоль оси образца. При растяжении образцов эти боро.здки сужаются и рельеф сглаживается. Следовательно, изменение рельефа поверхности подложки в процессе ее деформирования не может явиться причиной повышения адгезионной прочности. Что же касается термодинамических параметров, например поверхностного натяжения, то эта величина может оказаться весьма чувствительной к небольшим деформациям, а адгезионная прочность, в свою очередь, — весьма чувствительной к небольшим изменениям в соотношении поверхностных натяжений. Напри- [c.44]

Адгезионная прочность повышается также при формировании адгезионного соединения в магнитном поле [61—63, 192, 193]. В частности, адгезионная прочность эпоксидных, фураноэпоксидных, пентапластовых, полиамидных, полиэтиленовых покрытий возрастает при обработке на стадии формирования покрытий в постоянном магнитном поле, причем на повышение адгезионной прочности оказывают влияние напряженность поля и продолжительность обработки. В зависимости от типа полимера и редеима обработки повышение адгезионной прочности составляет от 35—40% до 1,5—2,8 раза [193]. [c.88]

Наиболее целесообразно использование термообработки в комбинированных пленочных материалах. В этом случае достигается сушест-венное увеличение адгезионной способности полимерных пленок, что чрезвычайно важно при нанесении на полимерные пленки печати и покрытий, их окрашивании и металлизации. Например, адгезионная прочность целлофан- полиэтилена и комбинированного материала из фольги и полиэтилена может быть повышена в 1,3 - 1,5 раза путем обработки их в водной среде при 60 - 80 С в течение 20 - 30 мин. Причиной повышения адгезионной способности полимеров при термообработке может быть окисление поверхности [74]. На поверхности полиэтилена, как показывают данные ИК-спектроскопии, возникают кислородсодержащие группы, которые могут взаимодействовать с активными группами контактирующего с полимером материала. [c.53]

Наиболее широкое применение получили жидкие полимеры или жидкие тиоколы на основе ди(р-хлорэтил)формаля, выпуск которых составляет 80% от общего производства полисульфидных полимеров. В последние годы с целью расширения ассортимента жидких полисульфидных полимеров как в СССР, так и в СИГА проводятся исследования ио модификации жидких тиоколов и созданию новых материалов. Получен тиоуретановый эластомер, характеризующийся лучшим комплексом физико-механических свойств и более высокой адгезионной прочностью по сравнению с вулканизатами обычных жидких тиоколов [2, 3]. В США разработан способ получения полисульфидного полимера с повышенным содержанием серы в цепи с концевыми гидроксильными группами, а также полимер с концевыми меркаптанными группами на основе полипроииленоксида [4]. [c.552]

Термомагнитная обработка в постоянном и переменном магнитных полях увеличивает адгезию ферропластов к металлам. Зависимость напряжения, отслаивания покрытий на основе, полиэтилена низкой плотности, содержащего 2% (мае.) феррита стронция, от напряженности магнитного поля имеет максимум при Н = 100 200 кА/м (рис. 3.12). Повышение адгезионной прочности после обработки в магнитном поле связывают с ориентацией макромолекул, а также с увеличением смачиваемости субстрата [35]. Установлено, что термомагнитная обработка приводит к увеличению содержания карбонильных групп в полиэтилене. Оптическая плотность полосы поглощения 1720 см 1, характеризующая степень окисления полиэтилена, изменяется соответственно ажезионной прочности (рис. 3.12) в зависимости от напряженности магнитного поля. Таким образом, увеличение адгезионной прочности ферропластовых покрытий к металлам обусловлено, по-видимому, окислением полимера под действием магнитного поля. [c.90]

Метод активных добавок, разработанный в Советском Союзе Б. А. Киселевым с сотр. [11 — 13], а за границей Е. Плюдменом и другими [14, 15], имеет преимущества перед обычными аппретурами. В частности, он обусловливает не только повышение адгезионной прочности, но и увеличивает смачивающую способность полимерных связующих, а также способствует увеличению плотности сетчатой структуры полимера. [c.8]

Итак, в основе традиционного механического способа повышения прочности адгезионных соединений лежат те же принципы, которые вытекают из рассмотренных в разд. 4.1 представлений. Действительно, механическая активация положительно сказывается на прочности систем благодаря не только (точнее-не столько) интенсификации процессов микрореологического затекания вследствие увеличения развитости микрорельефа, сколько из-за придания поверхности полирадикальных свойств, обусловливающих рост ее свободной энергии по шоклиевскому механизму. Такой подход создает теоретическую основу для направленного повышения адгезионной способности полимеров путем увеличения степени их полирадикальности. При этом основным препятствием является низкая жизнеспособность макрорадикалов. [c.193]

Наиболее низкую адгезионную прочность имеют покрытия из фторопластов, пентапласта, полиэтилена, поливинилхлорида, сополимеров винилхлорида, критическое поверхностное натяжение которых не превышает 30 мДж/м . Для повышения адгезионной прочности проводят модификацию этих полимеров смешивают с адгезионноактивными олигомерами и мономерами (эпоксидными, эпоксидно-новолачными, эпоксидно-фу-рановыми, алкидными, диаллилфталатом, полиимидокяслотами и др.), прививают мономеры, окисляют путем химического, теплового или радиационного воздействия. [c.90]

В Ленинградском НПО Пигмент рассмотрена возможность модификации порошков полиэтилена высокого давления марки 16802-070 путем сухого смешения с добавками олигомеров или полимеров, содержащих полярные группы, например, эпоксиолигомера [43]. Разработаны порошковые краски на основе ПЭ с добавками ЭО (П-ПО-2267), покрытия которыми сочетают в себе высокую адгезионную прочность и повышенные защитные свойства. Эти краски применяют для покрытия корпусов щелочных аккумуляторов. [c.89]