Профилирование особенности процесса

Особенности процесса профилирования по сравнению с прокаткой и штамповкой [c.22]

При проведении механической гофрировки также необходимо учитывать некоторые особенности процесса по сравнению с гофрировкой обычного волокна. В результате профилирования по чисто механическим причинам несколько увеличивается жесткость элементарного волокна. Этим объясняется, по-видимому, то, что жгут из профилированных нитей хуже гофрируется поэтому желательно специальное регулирование расстояния между шайбами на машине для механической гофрировки волокна. [c.509]

Особенности технологического процесса сборки металлокордных шин определяются физико-химическими (адгезионными) и упруго-эластическими свойствами металлокордного слоя, обусловившими введение в бортовую часть покрышки колец сложной конфигурации (соединяемых в процессе сборки с различными профилированными резиновыми деталями и бортовыми металлокордными лентами). [c.208]

Воски, органические жирные кислоты и ряд минеральных масел, применяемые в качестве составных частей резиновых смесей, приводят к ускорению выхода заготовки из головки машины. Смолы, битумы, пек и другие мягчители увеличивают липкость резиновой смеси к оборудованию, что приводит к уменьшению скорости выхода резины из машины. Особенно ценным ингредиентом для таких смесей является темный фактис, представляющий собой не только эффективный мягчитель, но одновременно придающий заготовке каркасность и устраняющий опадание вулканизованных трубок. Состав рецепта смеси и природа состав ных ее частей являются существенными факторами, влияющими как на успешный ход процесса профилирования, так и на качество заготовки и готового изделия. [c.20]

ЛИЙ (шины, РТИ, резиновая обувь, предметы санитарной гигиены и др.) и несмотря на специфику их производства, существуют общие для всех отраслей резиновой промышленности вопросы систематизации, теоретического описания и совершенствования на научной основе процессов изготовления и профилирования (шприцевание, каландрование) резиновых смесей. Эти процессы подготовительного производства целесообразно описывать с точки зрения единой реологической основы, выделяя характерные особенности переработки эластомеров — большие вязкоупругие деформации и течение. [c.7]

СКИ-3 в отличие от НК подвержен значительным необратимым нерегулярным изменениям в процессе переработки Особенно сильно он деструктируется при приготовлении на его основе каркасных смесей с техническим углеродом типа ПМ-50 или ФИФ, Деструкция наблюдается также и при последующей доработке смесей на вальцах, в червячных машинах, а также при профилировании. Предварительный подогрев СКИ-3 в резиносмесителе до 70—85 °С несколько снижает его деструкцию в соответствии с закономерностями механохимических реакций. [c.183]

За последнее время все более широкое применение находит размерное химическое травление металлов и сплавов, в особенности для изготовления сложных профилированных деталей взамен механического фрезерования. Этот процесс поэтому называют часто химическим фрезерованием . [c.70]

При химическом фрезеровании важно также учитывать возможность проявления структурной коррозии. В тех случаях, когда скорость химического фрезерования достаточно велика, могут не проявляться особенности структурной коррозии сплавов. Однако в ряде случаев процесс химического фрезерования может усложняться различным повелением структурных составляющих и физически неоднородных участков металлов, наличием глубоко профилированных участков, приводящих к неравномерному растворению металлов. [c.71]

В соответствии с этим в первой части учебного пособия излагается сущность и назначение технологических процессов, их особенности, режимы, методы контроля и- методика практических работ. Описаны процессы пластикации каучуков, приготовления, листования и профилирования резиновых смесей и их вулканизация. Практические работы выполняются на лабораторном оборудовании, предназначенном для обработки и изготовления небольшого количества смеси, однако по принципу действия оно подобно производственному оборудованию. [c.7]

При переработке каучука вайтон GH осуществлен непрерывный процесс шприцевания (вулканизация при атмосферном давлении) шнуров, трубок, сложных массивных профилированных изделий. В случае вулканизации смесей из вайтона GH при атмосферном давлении в термостате с циркулирующим горячим воздухом или в ванне с жидкой вулканизационной средой для получения беспористых экструдатов и вулканизатов рекоменду- ется использовать вакуумируемый шнек. Это особенно важно для толстостенных профильных изделий. Толстостенные экстру-даты, изготовленные с применением обычного шнека, могут вулканизоваться при атмосферном давлении только при тщательном ступенчатом изменении температуры. Ниже приведена рецептура (в масс, ч.) типичной смеси на основе вайтона GH, которая не дает трещин во время вулканизации при атмосферном давлении и последующей довулканизации в термостате (это относится даже к изделиям с толщиной стенки больше 2,5 см) [c.166]

Ультразвук в настоящее время чаще всего применяется для интенсификации процесса обезжиривания и улучшения качества очистки поверхности изделий, особенно сложно профилированных, имеющих глубокие или глухие отверстия малого диаметра. Наряду с этим имеются примеры травления металлов в ультразвуковом поле, а также положительного воздействия ультразвуковых колебаний на процесс электроосаждения металлов и на процессы химического осаждения металлических и неметаллических покрытий. [c.103]

Забегая несколько вперед, необходимо указать, что процессы вытягивания профилированного волокна и его механической гофрировки также имеют свои особенности. Практика показывает, что способность профилированного волокна к вытягиванию снижается примерно на 40 о. Если анализировать причины неравномерности поперечного сечения по форме, то становится ясным, что условия охлаждения отдельных волоконец должны быть значительно разнообразнее, чем при формовании волокон с круглым поперечным сечением. Этим объясняется меньшая степень вытягивания на машине, поскольку она определяется величиной минимальной степени вытягивания жгута, состоящего из отдельных волоконец. Это, естественно, сказывается на производительности машины. Снижение способности волокна к вытягиванию приводит к повышению титра и тем самым к необходимости снижения подачи расплава для сохранения необходимой тонины нити. [c.509]

Есть основания считать, что соляные печи этой конструкции будут достаточно экономичными и удобными в эксплуатации, особенно для процессов, химико-терми-ческой обработки, очень часто идущих с длительными выдержками при максимальных температурах. Вытяжной зонт печи хорошо защищает оператора от теплового излучения и испарения расплавленной соли. Оригинальна конструкция крышки зонта, выполняемого из тонкого стального листа в виде профилированной коробки с теплоизоляционной засыпкой внутри. Крышка обладает достаточной жесткостью, легка в управлении и может быть остановлена над любым местом зеркала ванны. При необходимости использования этих ванн в поточных линиях описанный зонт либо удаляется, либо заменяется зонтом, конструкция которого показана на рис. 2-9. [c.46]

Внедрение поточно непрерывных методов в производство РТИ особенно эффективно сказывается в процессе изготовления цельно-резиновых трубок и профильных изделий различного назначения. Разработанный научно-исследовательским институтом резиновой промышленности такой процесс соединяет в единую операцию профилирование и непрерывную вулканизацию трубок за несколько минут при 180—210° С путем пропуска на пластинчатом металлическом транспортере через термоизолированную трубу 20-метровой длины, обогреваемую излучателями инфракрасного света. В этом случае для предупреждения пористости, возникающей при вулканизации без внешнего давления, в смеси для трубки следует вводить окись кальция [22]. [c.145]

Электроды-инструменты для электрохимической обработки изготавливаются из металлов с хорошей электропроводностью и стойких против коррозии красной меди, латуни, различных марок нержавеющей стали. Рабочая часть электродов представляет собой несколько откорректированный негативный профиль детали. Корректировка рабочей части вызвана особенностями обтекания детали электролитом, а также спецификой распределения электрического тока в электролите. Если, например, требуется воспроизвести плоскую поверхность, то катод следует применять слегка выпуклой формы, так как по краям детали концентрация тока выше и процесс протекает интенсивнее, чем в центре. При электрохимическом профилировании на оптимальных режимах и правильно выбранном электролите отложения металла на катоде не происходит. Катоды имеют практически неограниченный срок службы, [c.56]

Отмечается, что в процессе электрохимического профилирования одновременно выявляются дефекты обрабатываемой поверхности, в частности микротрещины. Таким образом осуществляется не только воспроизведение профиля, но и контроль качества обрабатываемой поверхности, что особенно важно, когда операция профилирования является заключительной. [c.60]

Шприцевание и каландрование, особенности которых будут рассмотрены ниже, относятся к процессам профилирования резиновых смесей. Общим для них является направленное механическое воздействие на резиновую смесь, приводящее к ее деформированию и течению. При этом сформировавшиеся при смешении тиксотропные техуглерод-каучуковые структуры еще сохраняются при малых деформациях смеси и требуют для разруитения приложения аномально высоких напряжений сдвига, обусловливая возникновение пиковых нагрузок и дополнительные затраты мощности (рис. 3.1.). Дальнейшее доформирование сопровождается спадом напряжения сдвига т и переходом системы к стационарному режиму течения. Все процессы формования проводят в условиях стационарного течения для получения заготовок заданного профиля. Однако при хранении заготовок тиксотропная структура восстанавливается, что в сочетании с чисто эластическим восстановлением формы обусловливает специфические свойства сформованных резиновых смесей и их вулканизатов. [c.71]

Изменяя форму отверстия фильеры, можно получить нити с различной формой поперечного сечения круглой, треугольной, лентообразной, звездообразной, подковообразной и др. Наибольшее распространение имеют капроновые нити круглого сечения, однако для получения некоторых изделий более пригодны профилированные нити и волокна (особенно ковровые нити, пустотелое штапельное волокно и др.). Производство профилированных нитей требует наиболее точного соблюдения параметров процесса формования и последующей обработки нитей [30, с. 328—330]. [c.130]

Несмотря на дополнительные трудности при выращивании монокристаллов, исследования физических основ процесса и, особенно, технологические и конструкторские разработки способа получения профилированных монокристаллов, направленные на внедрение способа в промышленность, существенно опередили работы по поликристаллическим изделиям. [c.13]

Кремний. Кремний является основным полупроводниковым материалом с постоянно расширяющимся объемом производства. Поэтому освоение процесса выращивания совершенных профилированных монокристаллов кремния весьма актуально. Это даст большой эффект прежде всего за счет сокращения имеющих сейчас место значительных отходов такого дорогостоящего материала при производстве приборов, а также благодаря создаваемым возможностям широкой автоматизации всего цикла изготовления приборов и устройств. Особенно актуальна проблема производства профилированного кремния для таких важнейших областей применения, как производство солнечных батарей и интегральных схем. [c.125]

В заключение необходимо остановиться еще на одном показателе качества, также имеющем общее значение,— на возможности применения описываемых технологических схем для формования и обработки полых профилированных волокон. Как уже указывалось в разделе 5.1.5, полые профилированные волокна приобретают все более важное значение (вопросы, связанные с их применением, будут более подробно рассмотрены ниже, в разделе 5.4). Поэтому необходимо решить, какие из применяемых технологических схем имеют наибольшие перспективы для получения полых профилированных волокон высокого качества. В основном должен быть решен вопрос о том, какой метод отделки волокна имеет для этих волокон преимущество — отделка в жгуте или в резаном виде. Так как в случае полых профилированных волокон обычно не стремятся получить волокно с минимальным удлинением, нет необходимости применять сушильные агрегаты для сушки под натяжением. Сушка под натяжением, по-видимому, даже в една, так как в этом случае может произойти уменьшение извитости, характерной для полых профилированных нитей. Наличие извитости, появляющейся в процессе формования этих волокон, позволяет отказаться от аппаратов для фиксации извитости, которые обычно предусматриваются в технологическом цикле (см., например, схему 10), особенно если эта извитость будет закреплена дополнительным процессом механической гофрировки. Поэтому рекомендуется полые профилированные волокна после вытягивания (при обработке паром ) и механической гофрировки возможно быстрее подвергать резке и обработке горячей водой для снятия имеющихся в волокне напряжений, ведущих к повышению извитости волокна. Наилучшие условия для реализации такого процесса создаются при отделке в резаном виде (схема 4). [c.614]

Германий — первый материал, для которого был разработан технологический процесс получения профилированных монокристаллов способом Степанова и по которому выполнено наибольшее количество экспериментальных работ. Актуальность профилирования кристаллов Ge особенно высока в связи с большой дефицитностью германиевого сырья. Вопросы применения профилированных кристаллов германия частично рассмотрены в главе 5. Дополнительно можно отметить следующее. [c.221]

В работе [161 ] анализируются технико-экономические показатели выращивания профилированных монокристаллов сапфира (а-корунда) способом Степанова в сравнении с кристаллизацией методами Вернейля, Чохральского и направленной кристаллизации. При выращивании способом Степанова профилей относительно небольших сечений или тонкостенных за счет большого отношения площади излучающей поверхности б к объему кристалла V может быть обеспечена высокая скорость о%ода тепла, которая позволяет вести процесс выращивания при скоростях, на порядок больших, чем в других методах. Когда связанная с высокими скоростями кристаллизации повышенная плотность структурных дефектов не является препятствием для использования профилированных изделий из сапфира, применение способа Степанова особенно экономично. Сравнение технико-экономических показателей методов выращивания монокристаллов а-корунда из расплава свидетельствует о том, что по производительности и экономичности способ Степанова превосходит другие методы выращивания [161]. [c.248]

Некоторую особенность имеет определение ширины заготовок замкнутых профилей. Эти заготовки рассчитывают по срединному слою и не корректируют на величину уширения, так как в процессе профилирования для получения радиусов мест изгиба, равных толщине металла, профиль обжимают, в результате чего металл в местах изгиба подвергается сжатию и толщина его становится равной толщине исходной заготовки. [c.25]

Поштучный процесс профилирования характеризуется порезкой заготовки перед станом и формообразованием профиля из мерной заготовки. Недостаток процесса — большое число рабочих клетей, необходимое для получения профилей, особенно сложного сечения, и ограниченность сортамента. [c.35]

Особенности процесса электроосаждения хрома — высокие плотности тока, низкая рассеиваюшая способность, повышение выхода металла по току с ростом плотности тока — вызывают более неравномерное распределение металла по поверхности катода, чем это наблюдается при получении других покрытий. Поэтому при разработке технологии хромирования различных деталей, в особенности повышенной точности или сложной конфигурации, уделяется большое внимание конструкции приспособлений для загрузки деталей в ванну. В непосредственной близости от выступающих участков деталей располагают дополнительные катоды, у отдаленных участков — вспомогательные аноды, покрываемую поверхность ограничивают экраном из диэлектрического материала. Чем ближе расположены к детали дополнительные катоды и диэлектрические экраны, тем эффективнее проявляется их защитное действие, которое снижает краевой эффект — образование на этих участках утолщенного осадка. Существенное значение имеет взаимное расположение электродов. При осаждении покрытий большой толщины целесообразно уменьшить расстояние между электродами, но в таких пределах, чтобы не затруднялся свободный выход пузырьков газа и не нарушался тепловой режим работы электролита. Для декоративного хромирования профилированных деталей увеличивают межэлек-тродное расстояние, что создает условия для покрытия всей поверхности тонким слоем хрома. [c.158]

Однослойная конструкция метяллокордной тины позволнет упростить процесс ее сборки и уменьшить трудоемкость изготовлении. Вместе с тем недостаточная каркасность в сыром виде, использование большою числа профилированных дета.ией, повышенная точность и нре[1ИГ ионноеть изготовления выдвигают определенные более жесткие требования к технологическому процессу их производстня, особенно к процессу сборки. [c.112]

Для гомогенного металла наиболее выгодно, особенно в случае сложных профилированных деталей, чтобы процесс растворения металла контролировался скоростью восстановления окислителя. В этом случае скорость травления не будет зависеть от диффузии окислителя. Скорость растворения, а следовательно, окислите льн о-в осстановительный потенциал, концентрацию окислителя и pH раствора следует подбирать таким образом, чтобы даже в наименее доступных местах для окислителя [c.71]

Двойные связи в хлоропреновых каучуках как бы блокированы атомом хлора и поэтому менее реакционноспособны по сравнению с бутадиеновыми и изопреповыми каучуками. Вулканизация осуществляется главным образом путем взаимодействия атома хлора с оксидами металлов, чаще всего смесью 2пО с MgO. Образующийся в результате реакции 2пС1г также участвует в сложных процессах структурирования и способствует подвулканизации (скорчингу), сильно затрудняющей переработку и особенно хранение резиновых смесей. Вулканизацию можно осуществить и с помощью других соединений, способных взаимодействовать со связанным хлором таковы фенолоформальдегидные и эпоксидные смолы, диамины и др. Однако к использованию этих агентов при изготовлении листовых антикоррозионных резин прибегают редко. Эбониты из хлоропреновых каучуков не получают. Вулканизаты на основе наиритов, полученные с применением системы 2пО + МдО и наполненные техническим углеродом, обладают высокой устойчивостью ко многим коррозионноагрессивным средам, как это показано в табл. 13. Испытания наиритовых резин отечественного производства ИРП-1257, 1258, 1259 показали их высокую стойкость в фосфорной, серной и уксусной кислотах при 70 °С, растворе едкого натра при 110°С и в других средах —[49]. Резина ИРП-1257 в виде 35—50%-ных растворов используется в химическом машиностроении для гуммирования небольших узлов сложной конфигурации [18]. Бензо- и маслостойкие наири-товые резины, характеризующиеся хорошим сопротивлением старению, нашли очень широкое применение в производстве резинотехнических изделий и в кабельной промышленности. Из них изготовляют плоские и профилированные прокладки и другие формовые изделия, шланги, транспортерные ленты, ремни, резинотканевые рукава, кабельные оболочки и т. д. Сведения о химической стойкости прокладок на основе хлоропренового каучука и других эластомеров опубликованы в [50]. Однако на основе наиритов пока не удалось, даже при совмещении с другими синтетическими каучуками, получить в промышленном масшта бе бездефектные каландрованные листы сырой резины, удовлетворяющие требованиям к гуммировочным материалам. Другим серьезным препятствием для внедрения наиритовых резин в практику гуммирования химической аппаратуры является их [c.36]

В книге рассмотрены научные основы процесса, конструкции установок и технология выращивания из расплава профилированных монокристаллов и кристаллических изделий заданного поперечного сечения способом Степанова. Изложена теория формообразования материала в расплавленном состоянии. Исследованы условия, обеспечивающие устойчивость процесса выращивания профиля постоянного сечения, и влияние анизотропии скорости роста монокристалла в расплаве на его форму. Приведены результаты исследований механизма образования дислокаций в растущем кристалле. Описаны установки для выращивания, особенности технологии, структура и свойства профилированных монокристаллов и металлических изделий с по-ликристаллической структурой. Выполнен всесторонний анализ сфер применения, экономики и перспектив способа. Лит. — 433 назв., ил. — 68, табл. — 13. [c.2]

Процесс выращивания профилированных монокристаллов в этом случае характеризуется следующими особенностями 1) формообразователь погружается в расплав, чтобы отсечь периферийные скопления шлаков, отгонка которых осуществляется понижением температуры на краях расплава одновременно происходит соприкасание расплава и затравки 2) затравление и начало процесса выращивания монокристалла осуществляются так же, как и в обычных вариантах метода Чохральского [c.172]

В [482, 433] делается вывод о том, что применительно к сложным тонкостенным профилям использование способа Степанова еще более экономически выгодно. По-видимому, расчеты и выводы этих работ требуют уточнения по ряду причин. Так, показатели себестоимости получаемых деформационными методами профилей (труб) были взяты ориентировочно (в размере 85% от оптовых цен на продукцию), некоторые исходные,экономические данные для расчета себестоимости и удельных капиталовложений для способа Степанова приняты также приближенно. Кроме того, за истекший период изменились цены на ряд материалов, энергию и т. д. Надо иметь в виду и то, что в связи с совершенствованием деформационных методов обработки ряд технико-эко-номических показателей для них значительно улучшился. Наконец, не учтено, что качественные характеристики профилей, получаемых деформационными методами (по механической прочности, геометрическим допускам), как правило, выше, чем для однооперационного процесса кристаллизации способом Степанова. Тем не менее даже с учетом корректировки расчетов экономический эффект от использования способа Степанова может остаться положительным и применение его целесообразным во многих случаях, и особенно, когда а) несколько худшце качественные характеристики профильных заготовок не будут иметь значения при применении б) для каких-то конкретных видов использования специфическая структура и свойства материала в профилированных заготовках, полученных способом Степанова, могут оказаться более предпочтительными в) профиль не может быть получен деформационными методами. [c.251]

Наибольший объем внедрения новой технологии достигнут для германия. Отработана промышленная технология получения кристаллов в виде лент, пластин, труб, стержней круглого сечения, в том числе технология группового выращивания. Развита методика выращивания крупногабаритных цилиндрических монокристаллов с диаметром до 300 мм. Изучено влияние технологических факторов и легирования на форму, структуру, особенности распределения примесей и электрические свойства профилированных кристаллов. Для контроля электрических свойств профилированных кристаллов потребовалось разработать специальные методы измерени удельного сопротивления и коэффициента Холла. Установлено, что структура и свойства выращиваемых в промышленных условиях профилированных монокристаллов германия обеснечивают возможность их применения для изготовления высокочастотных транзисторов, тензорезисторов, монохроматоров и анализаторов рентгеновского излучения, подложек эпитаксиальных структур, для инфракрасной оптики и оптоэлектроники, в качестве подложек для термического разложения моногермана. Для дальнейшего совершенствования структуры и свойств профилированных кристаллов германия необходимы более детальные исследования распределения в них легирующих примесей в процессе кристаллизации способом Степанова. [c.255]

Особенностью работы зарубежных ирофилегибочных агрегатов является непрерывность процесса, невысокие скорости профилирования (обычно 30-60 м/мин). Изготовляют на этих агрегатах в основном мелкие и средние сортовые профили толщиной до 6 мм из заготовок шириной до 400 мм, а также гофрированные листы толщиной до 2,5 мм. [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология