Выдувание пленок

При выдувании пленки снизу вверх чувствительность к воздушным потокам становится меньше. Однако в этом случае в начале процесса наблюдается спекание в мундштуке. При любом из вариантов трудно избежать образования складок. [c.127]

Машины для выдувания пленок отличаются по своей конструкции от обычных экструзионных машин лишь тем, что должны иметь точную регулировку температур во всех,зонах. Основным узлом в этих маишнах является головка. Пленка при выходе из головки охлаждается потоком воздуха. [c.87]

Экструзионные машины для выдувания пленок в принципе не отличаются от экструзионных машин, применяемых для производства других изделий из полиэтилена. Для получения цилиндрических пленок используются шнек-машины с длиной шнека, равной 18 диаметрам его и более. [c.97]

Рис. 1. Точное регулирование толщины рукава в головке для выдувания пленки во время пуска.

Рис. 2. Выдувание пленки с вертикальным отбором рукава.

Рис. 3. Выдувание пленки с горизонтальным отбором рукава.

В угловых (поперечных) головках направление течения массы изменяется на 90° по отношению к оси шнека. Такие головки применяются при нанесении изоляции на провода, выдувании пленок, получении объемных изделий и др. Иногда угол поворота потока массы в головке может быть и не равен 90°. Такие головки чаще всего применяются в кабельном производстве. [c.12]

Угловые головки, применяются для наложения защитных покрытий и оболочек на провода и кабели, а также для выдувания пленки. [c.177]

Обычно после выдувания пленки или захвата ее приемными зажимными роликами подача воздуха в рукав прекращается, а находящийся в рукаве воздух обеспечивает стабильные размеры диаметра и толщины стенки пленки. [c.238]

Разрезание сложенного рукава на отдельные ленты в случае необходимости производится рядом дополнительных ножей. Шнек-пресс при этом нормально монтируется на помосте, а остальные элементы агрегата располагаются на полу помещения. Однако иногда шнековый пресс устанавливают на полу, а остальную часть агрегата — в приямке под головкой для выдувания пленки или в подвальном этаже. [c.426]

Обеспечение установки воздухом для раздувания и о.хлаждения пленочного рукава производится с помощью компрессоров и вентиляторов. Для этой цели достаточно и даже выгоднее пользоваться вентиляторами, так как в процессе длительной эксплуатации при незначительных затратах они дают большие количества воздуха, в то время как компрессоры требуют сравнительно крупных эксплуатационных затрат. Кроме того, в процессе выдувания пленки давление воздуха невелико, во всяком случае меньше 0,1 ати. [c.428]

Режимы выдувания пленок [c.124]

В результате работы по нахождению минимума функционала (б) для всех 12 режимов были определены согласно модели течения пленки все величины и параметры, характеризующие рассмотренные режимы процесса выдувания пленки (табл.5). [c.130]

В течение года появился ряд интересных конструкций форм для выдувания пленок, а также оборудования для охлаждения, в том числе кольца для охлаждения, разработанного фирмой Modern Plasti Ma hinery. В процессе испытаний было установлено, что применение этой системы охлаждения позволило увеличить линейную скорость перемещения пленок вследствие повышения эффективности охлаждения, а также совершенно устранило образование местных вздутий на пленке или вибрацию пленки при перемещении. Производительность экструдера повысилась с 41 до 59 кг час, причем для толстых пленок типа 800 зона охлаждения была сокращена с 91 до 43 см. Конструкция состоит из отлитого из алюминия с высокой степенью точности устройства с большим числом входных отверстий и со сменными лапками, расположенными по кольцу. Это позволяет использовать t указанное охлаждающее устройство независимо от конструкции формы. Изменяя положения лапок, через которые проходит воздух, можно достигнуть оптимального режима охлаждения. [c.221]

Материал поступает в форму из экструдера с диаметром шнеков 45 и 60 мм (отношение длины к диаметру 20 1), снабженного специальными шнеками, подающими материал разных цветов. Имеются также экструдеры с диаметром шнеков 60 и 120 мм для изготовления трубчатого материала диаметром 140 и 320 мм. Фирма Тго-ester для тех же целей разработала специальную конструкцию формы для изготовления методом выдувания пленок, состоящих из двух и трех слоев различных пластиков. До сих пор эти формы были проверены для комбинаций таких материалов, как полиэтилен, полипропилен, полиамиды и сополимер этилена и винилацетата. [c.221]

Следует упомянуть также о применяемых в США установках для выдувания пленок, у которых для всестороннего равномерного охлаждения в зоне расширения рукава имеются быстро вращающиеся распределители воздуха. Применяются также сплющивающие и намоточные устройства (с рабочим направлением вертикально вниз), смонтированные на поворотном столе с зубчатым венцом, которые с помощью ведущей шестерни вращаются вокр т центральной вертикальной оси со скоростью — 1—10 об/час] Благодаря [c.428]

Некоторые мод1 ф11кации обычных установок для выдувания пленок необходимы также при производстве рукавных пленок с боковыми складками из них изготавливаются мешки с торцовым дном (рис. 369). [c.429]

Важнейшим условием успешной работы, значением которого, однако, часто пренебрегают, является идеальная чистота как в складе сырья, так и в рабочем помещении, а особенно непосредственно на участке расположения шнекового пресса. Так, например, попавшая в материал пыль может при изготовлении пленок вызвать образование рыбьих глаз или (при выдувании пленки) даже явиться причиной разрывов пленочного рукава, а также (в случае применения щелевых головок с узкой щелью) возникновения продольных полос иа пленке. Взвешенная в воздухе пыль также может быть притянута пленкой вследствие электризации последней. Это может создать затруднения при последующем изготовлении изделий из пленки (сварка, склеивание и т. д.) и ухудшить их качество. Особенно вредно сказывается запыление материала при опрессова-нии проводов и кабелей, так как ухудшаются диэлектрические свойства изоляции. Кроме того, загрязнение материала пылью и посторонними включениями может недопустимо у.меньшить срок службы устанавливаемых в прессах пакетов сеток, потому что последние прогрессирующе закупориваются. Еще до наступления полного закупоривания сеток обычно наблюдается уменьшение или пульсация производительности. Это, в свою очередь, вызывает изменения или колебания размеров экструдируемых изделий. [c.444]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология