Материалы пылящие, транспортировка

Наиболее частыми источниками зажигания являются теплота трения ленты о ведущий барабан при ее заклинивании в результате перегрузки, перекосов или завала транспортера и механические искры от ударов металлических ковшей о конструкции кожуха нории. Теплота трения между лентой и каркасом транспортера, в роликах и подшипниках, самовозгорание отложений пыли и транспортируемых материалов (например, в башмаке нории), искровые разряды статического электричества и раскаленные частицы транспортируемого материала (при транспортировке кокса на коксохимических предприятиях, выгрузке золы из топок котлов на электростанциях) также могут быть источниками зажигания при работе транспортеров. [c.184]

Другой путь стабилизации суспензии — применение вязких растворителей например, бутанола, пропанола или этиленгли-коля. Требование стабильности суспензии в целом доминирует в литературе. Однако в ряде случаев хорошие результаты были получены при особо быстрой упаковке с применением малоустойчивых суспензий в невязких и легких растворителях. Помимо стабилизирующего действия на суспензию растворитель должен обладать достаточным сродством к частицам сорбента, чтобы препятствовать их агрегации. Несмотря на то что сорбенты промышленного выпуска обычно достаточно хорошо фракционированы, при их хранении и транспортировке может образоваться некоторое количество пыли — частиц с диаметром во много раз меньше номинального. Наличие пыли даже в относительно небольшом количестве может отрицательно сказаться на проницаемости колонки. Поэтому перед употреблением сорбент следует дополнительно очистить, проведя несколько раз его суспендирование в подходящем растворителе (ацетон, гексан) и декантацию взвеси пыли после оседания основного количества материала. [c.200]

Обрабатываемый продукт в процессе транспортировки постоянно перемешивается так, что отдельные частицы материала вновь и вновь приходят в контакт с теплообменными поверхностями полых шнеков, труб и стенок желоба. Частота вращения шнеков низкая и лежит в диапазоне от 1 до 20 об/мин, что позволяет избежать образования пыли и измельчения (перемалывания) вещества. [c.172]

Производительность высоконапорных систем пневмотранспорта (концентрация пыли до 200 кг/кг) колеблется в пределах 30—125 мУч. Такие системы наиболее эффективны при транспортировке пыли на 150—1000 м. Низконапорная система (концентрация твердых частиц до 5 кг/кг) эффективна при перемещении на 50—100 м. Применяют также вакуумные системы (производительностью 50 муч), которые позволяют собирать материал из большого числа точек и подавать его по общему трубопроводу в сборный бункер. [c.239]

Основными источниками образования промышленной пыли являются следующие процессы механическое измельчение твердых тел — дробление, размалывание, резание обработка поверхности материала — шлифовка, полировка, ворсование и др. транспортировка, перемешивание, упаковка измельченных материалов. Кроме того, пыли образуются при горении топлива и других различных химических процессах. [c.51]

Пневматические установки могут быть всасывающие и нагнетательные. Принципиальной разницы между этими системами нет, так как в обоих случаях важна не абсолютная величина давления, а разность давлений в начале и в конце установки. В нагнетательных системах источник движущей силы (вентилятор, воздуходувка или компрессор) расположен в начале установки, а во всасывающих системах (преимущественно ва-куум-насос) — в конце, вблизи места выгрузки. В первом случае разность давлений в системе обычно поддерживается в пределах 3—6 ат, так как более плотный воздух лучше перемещает материал, что особенно важно при значительной длине трубопровода во втором случае разрежение практически не может быть больше 0,4—0,5 ат. Поэтому эта система применяется на коротких участках. Для транспортировки сажи при изготовлении резиновых смесей и в производстве самой сажи эксплуатируются обе системы, однако в ряде случаев предпочтение отдается всасывающей, так как она лучше транспортирует форсуночную и термическую сажи, склонные к уплотнению и зависанию в изгибах трубопроводов и арматуры при транспортировке их нагнетательными системами, позволяет с меньшей тщательностью монтировать трубопроводы и гарантирует лучшую герметизацию. В нагнетательной системе возможность попадания пыли в помещение более вероятна. В некоторых случаях может применяться комбинированная или смешанная система, состоящая из всасывающей и нагнетательной частей. [c.371]

Важным свойством кристаллических и зернистых минеральных удобрений является сыпучесть, т. е. способность свободно вытекать под действием гравитационных сил. При хранении и транспортировке больших масс минеральных удобрений нижние слои сдавливаются под тяжестью верхних, число контактов между частицами увеличивается, вследствие пластической деформации материал уплотняется и теряет сыпучесть. Этому способствует полидисперсность материала, особенно присутствие в нем кристаллической пыли, заполняющей промежутки между более крупными зернами. Другой причиной потери сыпучести является агломерация в результате слипания частиц влажного удобрения. При значительной влажности между частицами возникают стягивающие их мениски и слои жидкости. Сила сцепления частиц с радиусом г под действием капиллярных сил в общем виде может быть представлена уравнением [c.58]

Однако при наличии технологического процесса, связанного с рядом ручных операций (транспортировка, взвешивание, ус-тановка и т. п.), местная вентиляция иногда не дает эффекта. Поэтому в производствах, связанных с выделением пыли, следует механизировать производственный процесс или осуществлять его мокрым способом, увлажняя пылящий материал. Только [c.215]

Из сказанного вытекает, что хранению листовой нержавеющей стали типа 18-8 и её транспортировке необходимо уделять большое внимание, т. е. должны быть приняты меры, предупреждающие возникновение на поверхности листов даже лёгких повреждений, С этой целью место длл хранения металла должно быть оборудовано навесом. Ещё лучше, если оно будет закрытым, т. е. способным защищать материал не только от воздействия осадков, но и от пыли. На заводских дворах е составе пыли находится много ржавчины от углеродистых сталей. Поэтому длительное соприкосновение такой пыли с поверхностью листов нержавеющих сталей, особенно в сырое время года, отражается на качестве поверхности листов они местами покрываются ржавчиной. Для хранения листового проката аустенитных нержавеющих сталей рекомендуется отводить изолированный от хранения углеродистых сталей участок. Ржавчина и окалина, попадая на, поверхность листов нержавеющей [c.38]

В производственных условиях приходится сталкиваться с огнеопасными пылями, которые могут быть как конечным продуктом (пылевидное топливо, древесная мука, сахарная пудра и др.), так и отходами и побочными продуктами производства. Многие пыли во взвешенном состоянии образуют взрывоопасные концентрации. Наибольшее количество взвешенной пыли скапливается при использовании дробилок, мельниц и других агрегатов ударного действия, пневматических систем транспортировки, сепараторов и т. п. Большая часть взрывов пыли происходит в бункерах и конвейерных системах, расположенных в зданиях, где находится сыпучий материал [218]. Правильное проектирование бункеров и конвейерных систем может предотвратить взрыв или уменьшить его действие. Это достигается также применением предохранительных мембран, обладающих низким сопротивлением взрыву [206]. [c.10]

Однородность шихты зависит от гранулометрического состава сырьевых материалов, их влажности, качества и продолжительности перемешивания, способа транспортировки и хранения. При подготовке сырья следует стремиться получить однородный гранулометрический состав для каждого материала, так как в этом случае можно достигнуть наиболее равномерного распределения каждого компонента в шихте. Зерна же разных сырьевых материалов могут быть неодинаковы по размерам. Так, в шихте крупные зерна песка обволакиваются пылинками соды, что способствует растворению кварцевых зерен. Средние по величине зерна известняка заполняют промежутки между зернами песка. [c.45]

Когда система транспортировки материалов хорошо изолирована, например, звездчатыми питателями до и после бункера и к последнему плотно присоединен пылеотсасывающий трубопровод, она может стать настолько герметичной, что отсасываемые объемы воздуха будут недостаточны для уноса пыли. В таких случаях можно применять отсос с каналом отводной тяги или барометрические заслонки. Такой тип присоединений трубопроводов вытяжки необходим также для бункерных весов с гибкими соединениями труб для подачи материала для того, чтобы отсос пыли не сжимал гибкого шланга и, таким образом, создавал напряжение, искажающее отсчет в системе взвешивания. [c.549]

Потери гранулированного сорбента происходят вследствие химического, теплового и механического воздействия на материал в процессах сорбции, регенерации и транспортировки. Выражаются они в измельчении, внешнем и внутреннем обгаре, уменьшении обшей массы образца. Угольная мелочь и пыль приводят к ухудшению работы адсорбера и выносу взвешенных веществ очищаемой водой. Потери сорбента П при обработке или регенерации и эффективность сохранения веществ сорбента Эв определяют по формулам [c.106]

Для получения прозрачных и чистых изделий необходимо тщательно предохранять полистирол от загрязнений. Частицы полистирола легко приобретают статический электрический заряд в результате взаимного трения отдельных зерен при транспортировке, пересыпке и т. п. Заряженные же частицы материала притягивают к себе носящиеся в воздухе пылинки. [c.119]

Таблетирование пресс-масс желательно, а часто — необходимо, в частности при использовании съемных пресс-форм. Таблетирование обусловливает повышение плотностй пресс-материала, благодаря чему уменьшается объем дозируемой массы, и загрузочная камера пресс-формы может иметь меньшие размеры. Кроме тогЬ, заполнение пресс-формы происходит быстрее, меньше образуется пыли. Таблетки легче равномерно подогревать в поле токов высокой частоты, а выбор формы таблеток позволяет регулировать скорость заполнения пресс-формы. Необходимость в интенсивной вентиляции в начале прессования при использовании таблеток отпадает вследствие незначительного содержания воздуха в них. Потери таблетированного пресс-материала при транспортировке и заполнении им пресс-формы уменьшаются, снижается пористость готовых изделий [42, 43, 56]. [c.135]

Переносные пневматические устройства Airveyor, изготовляемые фирмой Fuller o., предназначались первоначально для транспортировки только гранулированных материалов. При установке фильтра стало возможным транспортировать порошкообразные материалы. Эти установки работают с применением вакуума и давления материал засасывается посредством вакуума и передается к месту назначения под давлением. Установка включает высокопроизводительный циклон, служащий для удаления материала из вакуумной линии. Материал подается ротационным питателем в трубопровод, работающий под давлением. Небольшой резервуар на всасывающем трубопроводе, снабженный патронным фильтром, предотвращает унос пыли и попадание твердых частиц в воздуходувку. [c.12]

Еслп в этом нет нужды, то следует по крайней мере позаботиться 6 том, чтобы удалить пыль — мелкие обломки материала сорбента ( fines ), которые могут засорять промежутки между гранулами. Результатом засорения явится не только замедление течения элюента через колонку, по и неоднородность этого течения, что, как мы знаем, приведет к размыванию хроматографических зон. Мелкие обломки грану.т могут образоваться в ходе перемешивания суспензии сорбента при его промывке, а также неизбежно возникают вследствие истирания при транспортировке сорбента в виде сухого порошка (в частности, и по этой причине многие сорбенты сейчас поставляют в виде суспензий). [c.69]

Условия выделения пыли в промышленности самые различные. Пыль возникает при размельчении (дробление, размол), при транспортировке измельченного материала, при упаковке и расфасовке, при отделке поверхности (шлифовка, глянцовка, ворсовка), при механической обработке хрупких материалов, а также в результате иных процессов. Все эти виды пылеобра-зования можно назвать основными, или первичными. [c.21]

При транспортировке, грохочении и дозировке шихты в подбун-керЬых экстакадах выделяется пыль и просыпается некоторое количество материала на пол. Пыль и осыпь убирают водой смывом из дырчатых труб и сопел запыленный воздух от вентиляции очищают также водой в специальных аппаратах. Таким образом, в подбункерных помещениях образуются сточные воды от гидросмыва осыпи шихты и пыли со стен, потолка и пола, а также от очистки воздуха и смыва пыли в устройствах вентиляционной установки. [c.36]

Перед началом химической полировки необходимо проверить все предшествующие ей технологические операции и устранить возможность повреждения изделий у отжигательных печей и при дальнейшей транспортировке, применяя в случае необходимости прокладочный материал. Часто поверхность изделий портится в шлифовочном цехе тем, что к рукам шлифовальщиков пристает карборундовая пыль, вызывающая царапины на изделиях. Это можно предотвратить повышением тщательности в работе, усилением подачи воды на руки рабочим. Для уменьшения числа пороков на цовер <ности изделий предлагалось защищать каждое изделие в отдельности резинатом алюминия [27]. Высокие требования к качеству поверхности стекла перед его погружением в кислотную ванну предъявляются также во время полировки свинцового хрусталя при высокой концентрации фтористоводородной кислоты в ванне. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология