Измерение газопроницаемости

Для измерения газопроницаемости слоя катализатора может быть использован выпускаемый промышленностью типовой при- [c.407]

На примере стеклообразного полистирола было показано что, начиная с молекулярных весов 10-10 —20-10 , происходит постепенное разрыхление структуры полистирола, о чем можно судить по изменению теплот растворения полимера в растворителе. Можно было ожидать, что более рыхло построенные (с более высоким молекулярным весом) застеклованные по-листиролы окажутся и более газопроницаемыми. Однако прямые измерения газопроницаемости полистиролов различной молекулярной массы не подтвердили этого предположения Такие довольно рыхло построенные полимеры, как гидрат целлюлозы 5 , имеющие жесткие цепные молекулы, тем не менее характеризуются исключительно малой проницаемостью. Следовательно, одна рыхлость упаковки еще не определяет собой величины газопроницаемости. [c.126]

Рис. 2.6. Схема установки волюмометрического измерения газопроницаемости мембран

Газопроницаемость, определяющая течение газа по порам и, следовательно, возможность нарушения устойчивости послойного горения зависит не только от пористости, но также от размера частиц, характера их упаковки и структуры порового пространства. Поэтому не существует универсальной теоретической зависимости между газопроницаемостью и пористостью, и ее конкретный вид устанавливается экспериментально. Измерение газопроницаемости основано на использовании закона Дарси. Опыты проводятся, как правило, в режиме установившейся изотермической фильтрации газа. Применяемые методики отличаются лишь конструктивным оформлением. [c.31]

Определение газопроницаемости в образцах с малой пористостью (т С 0,15) проводилось [10] на установке, схема которой представлена на рис. 11,а. Основная трудность, возникающая при измерении газопроницаемости в этом случае, заключается в устранении возможности течения газа но боковой поверхности образца, что достигалось следующим образом. [c.31]

Измерение газопроницаемости в образцах с высокой пористостью т 0,15) осун ествлялось [32] па установке, схема которой показана па рис. 11, б. Исследуемый пористый образец 1 помещали на подкладку 2 из фильтровальной бумаги для обеспечения стабильности результатов измерений. Перед опытом производили предварительную откачку при закрытом вентиле объема V 1,5 л) до некоторого давления р , меньше атмосферного рх на — Р2 100—150 мм водн. ст. Затем вентиль Бг перекрывали и открывали В . Начиналось натекание воздуха через исследуемый заряд ВВ в объеме V. Одновременно с помощью кинокамеры N осуществляли регистрацию изменения давления во времени по показаниям манометра М и секундомера С. Применительно к условиям опыта использование закона Дарси приводит к следующему выражению для определения газопроницаемости [c.33]

Исследование взаимодействия полиорганосилоксанов с различными активными компонентами (высокодисперсные стекла и металлы), выполненное с использованием различных современных методов (масс-спектрометрия, измерение газопроницаемости и др.), позволило создать новые композиционные материалы, обладающие низкой газопроницаемостью в сочетании с высокой теплостойкостью. Эти материалы можно рекомендовать для решения таких практических задач, как [c.135]

Косвенный метод, основанный на измерении газопроницаемости, позволяет рассчитывать, пользуясь (2), размер пор в диапазоне до 0,1—1 мк в зависимости от разрешающей способности применяемой установки. [c.38]

Недостаток известных устройств состоит в трудности измерения газопроницаемости материалов с высокой вакуумной плотностью, когда имеют место малые потоки диффундирующего таза. Это обусловлено тем, что обычно измеряется суммарное изменение давления в камере, которое вызывается двумя причинами потоком газа через испытуемую перегородку и газовыделением из самой измерительной системы. При малых потоках диффундирующего газа в случае большого фона за счет газовыделения снижается чувствительность измерения газопроницаемости. [c.11]

Для измерения газопроницаемости наиболее широко используются методы, в которых определяется изменение объема при постоянном давлении или изменении давления при постоянном объеме в зависимости от времени и температуры. В одном из наиболее удобных методов этого типа, схема которого представлена на рис. 3, используется глубокий вакуум поэтому первоначально полимерная. мембрана совершенно не соприкасается с диффундирующи л веществом. В известный момент времени с одной стороны мембраны создают определенное давление исследуемого вещества, а увеличение давления во второй камере-приемнике постоянного объема измеряют как функцию времени. Этот прибор можно несколько видоизменить для изучения диффузии конденсируемых паров в других приборах изменение давления регистрируется автомати- [c.201]

Методы, основанные на измерении газопроницаемости пластического слоя. Метод этого типа был впервые предложен Г. Е. [c.351]

Решая задачи создания материалов для вакуумной техники, мы считаем необходимым переместить газопроницаемость на первое место в ряду свойств этих материалов. Разрабатывая методику измерения этой характеристики для покрытий, мы опирались на опыт, накопленный при измерении газопроницаемости других материалов. [c.10]

С учетом изложенных соображений была разработана специальная установка для измерения газопроницаемости (по гелию) клеев и покрытий, обладающих высокой вакуумной плотностью. На рис. 1 изображена принципиальная схема установки. Мем- [c.12]

В литературе нет сведений об измерении газопроницаемости клея К-400. По методике, описанной в гл. I, авторами настоящей работы получены значения проницаемости по гелию этого клея в зависимости от температуры предварительной обработки (рис. 2). Указанные значения по порядку величины согласуются со значениями проницаемости эпоксидных смол. [c.20]

Нам такой процесс кажется маловероятным (это подтвердили и наши измерения газопроницаемости композиций, содержащих стекловидные добавки, о чем будет рассказано ниже), так как поры, образующиеся при термо деструкции связующего, имеют относительно небольшие величины, а вязкость размягченного стекла достаточно высока, чтобы оно было способно затечь в поры. Возможно, что в таких случаях имеют место поверхностное перекрытие пор и твердофазовая реакция между одновной цепью связующего и стеклом, приводящие к снижению газопроницаемости покрытия. Но в литературе пет сведений о газопроницаемости таких покрытий, о связи этой величины с составом стекол. [c.23]

Успех, достигнутый при герметизации металлокерамических спаев материалом АС-8А, обусловлен в первую очередь его низкой газопроницаемостью. Последнее было нами экспериментально доказано путем измерения проницаемости этого материала по гелию. На рис. 92 показана кривая изменения проницаемости по гелию материала А( -8А в зависимости от температуры предварительной обработки. Данная кривая была нами получена с помощью метода измерения газопроницаемости, описанного в гл. II. [c.170]

Измерение газопроницаемости большого числа обработанных образцов показало, что при давлении воздуха 800 мм рт.ст, образцы, обработанные до закрытия всех пор, полностью газонепроницаемы. [c.204]

В табл. 46 и 47 приведены результаты измерения газопроницаемости по отношению к N2, О2 и СО2 для [c.161]

Прежде чем перейти к рассмотрению экспериментальных данных (рис. 5.33), следует отметить, что изучение закономерностей течения процессов переноса низкомолекулярных веществ в диффузионных средах, образованных смешением двух или нескольких высокомолекулярных компонентов, находится в настоящее время в начальной стадии. Число выполненных исследований и изученных систем невелико [111, 270], при этом авторы пытались установить на основе измерения газопроницаемости [111] область совместимости полимеров и обращения фаз либо получить необходимые для разрабатываемого материала технологических характеристик [133, 140]. Сведения же о надмолекулярной организации в. таких системах, плотности образцов, характере течения процессов переноса и сорбции, типе измеряемых коэффициентов диффузии, как правило, отсутствуют, что, естественно, осложняет интерпретацию полученных результатов. [c.207]

На величину удельной поверхности оказывают существенное влияние дисперсность, форма и состояние поверхности частиц. В настоящее время для определения удельной поверхности используют методы измерения газопроницаемости и адсорбции. [c.299]

Рис. 1У-26. Установка для измерения газопроницаемости.

В зависимости от вязкости пластической массы находится сопротивление движению 1 азов (газопроницаемость) [54-56]. Последняя также позволяет оценивать спекаемость углей и, вместе с тем, является исходным параметром для анализа движения и пиролиза парогазовых продуктов коксования. Разработанные для измерения газопроницаемости методы [57,58] обладают практически теми же недостатками, что и методы опредолення вязкости. В ВУХИНе созданы новые методы исследования свойств у1лей в пластическом состоянии, лишенные многих из указанных недостатков [59]. [c.38]

Разработанные для измерения газопроницаемости методы [57,58], так же как и оо.тьшинство методов определения вязкости, обладают практически одними и теиж же недостатками для испытания 1фиме-няются угли с низким верхним пределом крупности ( <3 мм ), условия нагрева и коксования загрузки существенно отличаются от промышленных. Кроме того, в пластический слой вдувают газ со значительно [c.45]

Рис. 11. Схема установки для измерения газопроницаемости в образцах с нивкой (а) и высокой (б) пористостью.

Величина удельной поверхности нор является важной характеристикой ВВ, знание которой необходимо прежде всего при рассмотрении вопроса о переходе горения в детонацию. Особый интерес представляет зависимость удельной поверхности от пористости. Используя уравнение Козени (3) и экспериментальные данные по измерению газопроницаемости (см. рис. 13), мы провели расчет удельной поверхности в образцах тэна с различными 5начениями пористости и начального размера частиц 5 и 500 мк (табл. 1) [c.35]

При измерении газопроницаемости манометрическим методом в измерительной камере предварительно создается разре кение. Изменение давления в этой камере при прохождении газа через испытуемую перегородку измеряется различного рода манометрами компрессионными, термопарными, манометрами сопротивления [6]. [c.11]

Исследуемые материалы перед измерениями газопроницаемости проходили термообработку в воздухе. Эта среда была выбрана в связи с тем, что разрабатываемые вакуумноплотпые материалы предназначены для работы в воздухе, а точнее, на границе между воздухом и вакуумом. При нагревании покрытий на основе полиорганосилоксанов в воздушной среде имеет место термоокислительная деструкция. Поэтому, строго говоря, с помощью масс-спектрометра нам следовало изучать именно термоокислительную деструкцию материалов. При этом без каких-либо оговорок можно было бы ср (внивать результаты измерений газопроницаемости с данными масс-спектрометрического анализа. Однако масс-спектрометрическое изучение термоокислительной деструкции сталкивается с серьезными трудностями в технике эксперимента. Напротив, исследование термодеструкции в вакууме значительно проще. Возникает вопрос, можно ли при разработке вакуумноплотных материалов на основе полиорганосилоксанов заменить изучение термоокислительной деструкции исследованием термодеструкции [c.28]

Таким образом, измерение газопроницаемости металлополимерных систем на основе полиметилфенилсилоксана совершенно четко показывает, что введение в полисилоксан металлов повышает теплостойкость систем и позволяет сохранять низкую газопроницаемость до 400°. [c.130]

Изложенные в гл. 1П результаты измерения газопроницаемости полиметилфенилсилоксана позволяют рекомендовать последний в качестве герметизирующего покрытия при температурах до 250—300°. Для снижения газопроницаемости покрытия в 1.5— [c.136]

Стандартных приборов и методик для определения газопроницаемости в настоящее время в Советском Союзе не имеется. Для измерения газопроницаемости рекомендуется прибор, в котором количество прошедшего через пленку газа определяется по изменению перепада давлений газа до и после пленки. Такие приборы широко используются в СССР, Италии, США (ASTM, 1434—66) и ФРГ (DIN 53380). В последнее время для определения газопроницаемости пленок стали применять приборы с хроматографами [43], позволяющие проводить испытания в изостатическом режиме в широком диапазоне температур и давлений [44]. Газопроницаемость характеризуется коэффициентом проницаемости. [c.192]

Однако указанный метод не дает представления о размере и характере пор и их распределении по поверхности, он определяет лишь среднюю пористость и применим только к очень тонким слоям (до 5 мк), а для применяемых в практике покрытий толщиной 25 мк, как показали Ф. Огберн и А. Бендер-ли [15], метод измерения газопроницаемости покрытия не выявляет пор, обнаруживаемых коррозионным методом. В некоторых случаях этот метод применяют после испытания образца методом ускоренной коррозии, который увеличивает начальную пористость [15]. [c.359]

Д. Юинг, Ж. Тобин и Д. Фоулк [16] усовершенствовали метод измерения газопроницаемости покрытий и добились хорошей воспроизводимости результатов. С этой целью проводился тщательный контроль влажности газа, впускаемого в вакуумную установку для проникновения через исследуемую фольгу (гелий или азот), проверялось обезгаживание системы, особенно испытуемых образцов, в которых всегда содержатся растворенные и включенные газы и пары из электролита. Кроме того, производился тщательный отбор образцов, подвергавшихся испытанию предварительно в образцах проверялось отсутствие крупных пор фотографическим методом (который будет рассмотрен ниже). [c.359]

Снятый с подкладки в виде фольги электролитический осадок может испытываться также фотографическим методом, применявшимся Ф. Огберном и А. Бендерли [15]. Этот метод заключается в фиксировании проходящего через фольгу светового луча на фотобумагу. Картина пористости в виде отдельных черных пятен может удваиваться путем дифракции. Метод дает наглядную картину размеров и расположения пор по поверхности, но при его помощи нельзя обнаружить множество мелких и извилистых пор, как при помощи метода измерения газопроницаемости покрытия.. [c.360]

Однако результаты Д. Юинга, Ж. Тобина и Д. Фоулка показывают, что повышение температуры электролита напротив, значительно увеличивает пористость (рис. 174). Возможно, что эти различия обусловлены спецификой метода измерения газопроницаемости покрытия. [c.369]

На рис. 172 представлены кривые изменения пористости осадков никеля, полученных Д. Юингом, Ж- Тобином и Д. Фоулком из электролита Уотта при разных pH, методом измерения газопроницаемости покрытия. Из рисунка видно, что наименьшую пористость имеют осадки, полученные при pH 2,2, а наибольшую — при pH 5,2. Наблюдающийся максимум при определенной концентрации никеля в растворе авторы объясняют образованием коллоидной гидроокиси никеля. Большая пористость осадков при pH 3,2, по сравнению с pH 2,2, объясняется образованием коллоидной гидроокиси никеля в прикатодном слое, хотя в растворе она не обнаруживается, как при pH 5,2. [c.366]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология