Пенополивинилформаль

Наиболее существенной особенностью пенополивинилформаля является его способность быстро набухать в воде, поглощать и удерживать большие количества (1000—3000%) влаги. Это всецело связано с тем обстоятельством, что в этом материале сочетаются структуры двух типов 1) тонкопористая конденсационная структура, в сухом материале присутствующая в скрытом, зашитом виде (криптоконденсационная структура) и 2) сравнительно грубая пористая структура, образовавшаяся в результате вспенивания. Эта необыкновенная способность, резко отличающая его от других пенопластов, создает ему ряд особых областей применения. [c.99]

По описанному методу удается получать пенополивинилформаль с объемным весом от 0,06 до 0,12 см . Физико-механические показатели сухого пенополивинилформаля с объемным весом 0,1 г см могут быть охарактеризованы следующей таблицей [c.99]

Технологический процесс получения пенополивинилформаля, разработанный во Владимирском научно-исследовательском институте синтетических смол, включает в себя как образование конденсационной структуры, так и механическое вспенивание с последующим отверждением пены. В противоположность довольно сложным и трудоемким прессовым методам, широко распространенным сейчас в производстве пено-материалов, получение пенополивинилформаля складывается из следующих простых операций 1) приготовляются водные растворы поливинилового спирта, поверхностно-активного вещества ( выравниватель А ), поваренной соли, соляной кислоты, формалина 2) раствор поливинилового спирта, содержащий добавку выравнивателя А , подвергается механическому перемешиванию для образования однородной пены. Затем в эту же пену вводятся остальные компоненты при перемешивании быстровращающейся (1000—1200 об мин) мешалкой. Начинается процесс ацеталирования поливинилового спирта вязкость си- [c.98]

На основе ПВС изготавливают поропласты, главным образом пенополивинилформаль (ППВФ). К раствору ПВС марки 16/1 или 20/1, содержащему минеральную кислоту с константой диссоциации 10 2 (обычно серную или соляную) добавляют формалин и ПАВ, после чего смесь взбивают механической мешалкой до тех пор, пока вспененная масса не дбстигнет максимального объема. Пену заливают в форму и оставляют при комнатной температуре для завершения реакции ацеталирования. Затем материал промывают водой для удаления непрореагировавших компонентов и сушат [146]. Существуют и другие способы получения ППВФ [106, с. 58]. [c.152]

В настоящем сообщении рассматриваются особенности формирования структуры пенополивинилформаля, выявленные в результате исследований, проведенных авторами и их сотрудниками в обоих вышеуказанных институтах. [c.96]

Так как пластификатором для пенополивинилформаля является вода, пропитывающая все ткани организма, то даже длительное нахождение этого материала в организме не приводит к потере эластичности. Поэтому он совершенно не травмирует живые ткани. Благодаря наличию большого числа открытых пор, он хорошо прорастает соединительной тканью и как бы вживляется в организм. [c.100]

В сухом состоянии при комнатной температуре пенополивинилформаль представляет собой довольно жесткий материал, легко поддающийся механической обработке. При нагревании выше 100° он приобретает пластичность куску пенопласта может быть придана любая форма, которую он сохраняет при охлаждении. Путем глянцевания (поверхностного нагрева в контакте с гладкой поверхностью) на листе пенополивинилформаля можно получить блестящий влагонепроницаемый слой. [c.99]

Превращение водорастворимого поливинилового спирта в нерастворимый поливинилформаль используется в технике для отверждения вспененных растворов и получения пенополивинилформаля — пенопласта, отличающегося весьма высокой влагоемкостью и находящего ряд важных технических применений, в частности в медицине [7]. [c.113]

В процессе получения пенополивинилформаля степень ацеталирования доводится до величины, обеспечивающей образование конденсационной структуры в стенках пузырьков пены, но не доходит до значений, обеспечивающих сохранение этой структуры при высушивании. Поэтому [c.99]

После многочисленных опытов на животных пенополивинилформаль был официально разрешен к использованию в клинике [14]. В Московском институте нейрохирургии им. Н. Н. Бурденко произведено свыше 100 операций на людях с использованием пенополивинилформаля для пластики твердой мозговой оболочки. В Новосибирском научно-иссле- [c.100]

Сочетание системы тонких пор конденсационной структуры (в сухом материале присутствующей в скрытом состоянии) с более грубыми порами, получаемыми при вспенивании, обеспечивает весьма высокую влагоемкость волокнисто-пористого пенополивинилформаля, что делает его весьма ценным материалом, находящим себе применение, в частности, в медицинской практике. [c.101]

Для получения пенополивинилформаля раствор поливинилового спирта с добавкой поверхностно-активного вещества подвергается механическому вспениванию продолжая перемешивание, к пене добавляют раствор формалина и соляной кислоты. После вызревания пены [c.113]

При рассмотрении образцов полученного пенопласта бросается в глаза прежде всего грубопористая, макроскопическая структура отвердевшей пены. Вместе с тем, несомненно, существенное значение для свойств пенополивинилформаля должна иметь также субмикропористая конденсационная структура, развивающаяся при образовании новой твердой фазы в жидких стенках пены. [c.114]

Так как условия получения технического пенополивинилформаля (состав ацеталирующей ванны, концентрация полимера, температура) не идентичны условиям получения образцов конденсационных структур поливинилформаля, изученных в настоящей работе, то представлялось желательным охарактеризовать конденсационную структуру пенополивинилформаля таким способом, который не был бы чувствителен к более грубой структуре пены. [c.114]

Результаты исследования образца пенополивинилформаля, любезно предоставленного Е. Е. Таракановой (Владимирский научно-исследовательский институт синтетических смол), приведены на рис. 5 в координатах lg / = /( ф). Как видно из рисунка, кривая зависимости lg / от ф для этого образца пенопласта имеет вид прямой с тангенсом угла наклона, равным —3 (кривая 1). Для сравнения на том же рисунке приведены кривые, полученные при изучении описанных выше образцов конденсационных структур, полученных после 17 и 24 часов ацеталирования (кривые 2 и 3, соответственно). Если не учитывать некоторых расхождений в нижней части кривых, соответствующих наиболее малым неоднородностям, кривую малоуглового рассеяния для образца пенополивинилформаля можно считать очень близкой к кривой рассеяния для образца конденсационной структуры, подвергавшейся ацеталированию в указанных условиях в течение 17 часов. [c.114]

Авторы выражают благодарность П. А. Ребиндеру за ряд ценных советов, а также Е. Е. Таракановой — за предоставление образцов пенополивинилформаля. [c.115]

Технический пенополивинилформаль применяется для поглощения воды и водных растворов. [c.195]

Из полимерных открытопористых материалов для этих целей наибольший интерес представляет пенополивинилформаль, синтезированный во Владимирском научно-исследовательском институте синтетических смол. [c.270]

Пенополивинилформаль получают путем отверждения вспененного водного раствора поливинилового спирта, формальдегида и других ве- [c.270]

Нами были исследованы капиллярные свойства технического пенополивинилформаля (ТПВФ) по отношению к минеральному маслу. На рис. 2 представлены результаты определения высоты капиллярного подъема минерального масла и соответственно относительного прироста веса об- [c.271]

Определение фильтрационных характеристик пенополивинилформаля и других фильтроматериалов проводилось на лабораторном стенде (рис. 3), который представлял собой замкнутую систему, состоящую из резервуара 1 с мешалкой, насоса 2, осуществляющего перекачку топливной жидкости, фильтроэлемента <5, расходомера жидкости 4, кранов 5 и 6 для отбора проб и монометров 7 и 5 для измерения давления до и после фильтра. Гидравлические характеристики фильтроэлементов снимались на чистом дизельном топливе, имеющем вязкость при комнатной температуре [л = 2,85 кг сек1м . [c.272]

Проведено исследование капиллярных свойств синтетического пористого полимерного материала пенополивинилформаля (ТПВФ) по отношению к минеральному маслу. Показано, что материал ТПВФ обладает лучшей способностью по сравнению с фетром к капиллярной пропитке минеральным маслом. [c.273]

Получены данные по работе фильтров из технического пенополивинилформаля чистого и с наполнителем — древесной мукой, пористого [c.273]

Процессы получения высокомолекулярных дисперсных структур (в особенности конденсационных) приобретают практический интерес в связи с возможностями получения разнообразных пористых материалов, обладающих сочетанием высокой проницаемости (например, паропроницаемости) с желаемыми механическими свойствами. Особенно эффективными оказываются способы, основанные на сочетании конденсационного структурообразования с другими путями формирования дисперсных структур. Так, Писаренко, Георгиева и Штарх [68] получили материал, сочетающий свойства латексных структур (высокую эластичность) со свойствами конденсационных структур поливинилформаля (устойчивая пористость). Авторы [69] показали, что сочетание вспенивания с отверждением пены путем формирования в стенках ячеек пены конденсационной структуры позволяет получать пористый пенополивинилформаль, отличающийся огромной водопоглощающей способностью (так как в нем удачно сочетаются две системы пор, сильно различающиеся по размерам). Воробьева [701 показала, что сочетание процессов образования новой фазы с особыми приемами управления ориентированной агрегацией выделяющихся частиц путем наложения переменного электрического поля позволяет получить систему сильно анизометрических частиц, сос- [c.328]

Методом фильтрации жидкости с радиоактивной меткой Лаптевым [119] найдены кривые распределения ячеек по размерам для увлажненного пенополивинилформаля при различных значениях относительной деформации (рис. 3.28). Полученные данные убедительно доказывают, сколь значительны изменения макроструктуры эластичных полимерных пен при действии сжимающих нагрузок. Если же учесть, насколько резко изменяются в зависимости от размеров ячеек все технические характеристики пенопластов, то совершенно очевидно, что получение подобных данных имеет характер первостепенной важности. Практическая ценность такой информации объясняется еще и тем обстоятельством, что эластичные пенопласты в реальных условиях эксплуатации часто используются не только как демпфирующие, но и одновременно как тепло-и звукоизоляционные материалы. Поэтому для надежных расчетов, например коэффициента теплопроводности конструкций из пенопласта, важно знать не только характер исходной макроструктуры, но и размер, степень, пористость и характер распределения ячеек пенопласта, находящегося под действием механических напряжений [120—123]. [c.221]

Пенополивинилформаль (ТУ В-86—67). Получается при механическом введении воздуха в процессе конденсации поливинилового спирта и формальдегида. В 14—18%-ный раствор поливинилового спирта вводят формалин, соляную кислоту и стабилизатор пены. Затем с помощью быстроходной мешалки вбивают воздух до образования однородной густой пены. Пена разливается в формы и при дальнейшей конденсации образуется упругий прочный материал. После отмывки катализатора (соляной кислоты) и других примесей пенополивинилформаль высущивают. Сухой пенополивинилформаль становится жестким, но сохраняет способность, впитывая воду, вновь становиться эластичным, приятным на ощупь. [c.194]

Поскольку большинство ячеек у пенополивинилформаля открытые, он может с успехом применяться для фильтрования масел, газов и других веществ. [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология