Резина потеря эластичности

Коэффициент морозостойкости резин при сжатии определяют измерением деформации образцов при статическом и динамическом сжатии под воздействием одной и той же нагрузки в нормальных температурных режимах и при пониженной температуре. Испытание сводится к нахождению температуры, при которой коэффшщент морозостойкости резины равен 0,1. Этот метод характеризует потерю эластичности резин при охланедении. Испытание проводят на приборе УПКМ-4. Образцы для испытания имеют форму цилиндра высотой 10 0,2 мм. [c.188]

Рис. 42. Действие излучения на резину, потеря эластичных свойств, отвердение и хрупкость [В85].

Рассмотренные экспериментальные данные позволяют представить механизм ускоренного старения резин на основе нитрильных каучуков в среде топлив следующим образом. Вначале антиокислители экстрагируются из резин в топливо, вследствие чего резина становится легко уязвимой к действию свободных радикалов. Если в топливе антиокислители отсутствуют или содержатся в малом количестве, оно достаточно интенсивно окисляется Б топливных агрегатах растворенным кислородом. Образующиеся при окислении топлива пероксидные и алкильные радикалы атакуют полимерные цепочки молекул резины и вызывают их сшивку . Это приводит к потере эластичности резин, их отвердению, изменению геометрии резиновых деталей и появлению трещин при механических воздействиях. [c.232]

Гуммированную аппаратуру следует оберегать от длительного нагрева свыше 100° С и от охлаждения ниже —15° С во избежание быстрого старения резины (потери эластичности), образования трещин и порчи покрытия. [c.199]

Разгерметизация сальника из-за дефекта монтажа, нарушение рабочей кромки, ослабление пружины Тепловое старение резины, потеря эластичности рабочей кромки [c.124]

Для предотвращения окостенения резины (потеря эластичности) аэраторы следует периодически погружать в аполярные органические масла. 3 [c.123]

При окислении таких топлив образуется мало продуктов, отлагающихся в топливных системах. Но среди них есть соединения, агрессивные к уплотнительным материалам топливных систем. Прежде всего это гидропероксиды и свободные радикалы. При наличии в топливе гидропероксидов тиоколовые герметики, используемые в топливных баках самолетов, разрушаются. Алкильные и пероксидные радикалы вызывают потерю эластичности резин, применяемых в различных топливных агрегатах самолетов и двигателей. Несколько в меньшей степени продукты окисления топлива ухудшают его другие эксплуатационные характеристики. Подробно эти вопросы рассматриваются в гл. 7. [c.21]

Воздействие реактивных топлив на резиновые технические изделия, применяемые в топливной системе самолетов и двигателей (манжеты, втулки, прокладки и др.), и герметики, приводящее к их старению (потеря эластичности и формы, появление трещин и выкрашивание), отмечается в присутствии гидропероксидов — продуктов окисления топлив. Антиокислители, присутствующие в гидрогенизационных топливах предотвращают окислительные процессы в топливах, тем самым и воздействие их на резиновые технические изделия и герметики. Можно применять более стойкие к окислению резины. В соответствии с комплексом методов квалификационной оценки степень воздействия топлива на резиновые технические изделия и тиоколовые герметики оценивают по пределу прочности и относительному удлинению резины, ее работоспособности, а также изменению твердости герметика. [c.57]

Термические сорта сажи характеризуются крупным размером частиц и слабо выраженной структурой, поэтому они легко могут вводиться в состав резины в высоких дозировках с минимальной потерей эластичности резины, но как и следует ожидать, вследствие крупных размеров их частиц обладают слабыми усиливающими свойствами. [c.213]

Совместимость масел с конструкционными материалами преимущественно неметаллическими (резинами, каучуками и т. п.) означает, что при контакте с маслом детали, выполненные из данных материалов, не изменяют свои размеры и формы, а сохраняют свое функциональное назначение. В частности, не происходит набухания или потери эластичности уплотнительных материалов и т. д. [c.221]

Эластические свойства вулканизатов на основе натурального каучука сохраняются в интервале температур от —50° до -[-151)°. Обычные резины выдерживают без потери эластичности температуру до 100°, теплостойкие резины — до 165°, а в некоторых случаях до 200°. [c.363]

Основным потребителем С. (до 90% всего количества) являются отрасли резиновой пром-сти шинная, рези-но-технич. изделий и изделий широкого потребления, кабельная и др. Активные С. применяют для получения прочных и износостойких резин — протекторов шин, транспортерных лент и др. Полуактивные С. используют в тех случаях, когда необходимо повысить прочность резин без существенной потери эластичности — в каркасах шин, амортизаторах, уплотнителях рукавных изделий и т. п. [c.366]

Влияние режима деформации. С учетом того, что температурная область перехода из высокоэластического состояния в стеклообразное, а следовательно, и морозостойкость резины смещается с изменением частоты действия силы, был разработан метод испытания резины на морозостойкость по потере эластичности при любом времени деформации. За показатель морозостойкости принята температура Гк, при которой жесткость резины увеличивается в 1/к раз (например, при Год жесткость увеличивается в 10 раз). Гк может быть найдена из зависимости коэффициента морозостойкости от температуры (рис. 3.6). Связь между Г и временем действия силы выражается формулой [c.90]

В местах, где имеет место высокая температура, рекомендуется применение металлического газопровода, так как резина с течением времени может потерять эластичность, что приведет к ее растрескиванию и нарушению герметичности. [c.284]

Как показывают расчеты, теоретическая прочность резин без потери эластичности находится в пределах- 300—500 МПа, против прочности 25—30 МПа, получаемой на практике [1]. Таким образом,. огромные потенциально возможные прочностные показатели резин еще не достигнуты. Проблемы повышения качества резин заложены в образовании оптимальных сетчатых структур в эластомерах, а в создании их важная роль принадлежит и вулканизующим системам. [c.5]

Окислители вызывают разрыв или образование новых химических связей в полимере, что приводит к потере эластичности, например резин, при одновременном увеличении твердости и прочности, созданию внутренних напряжений, обусловливающих хрупкость полимерного материала и, в конечном счете, его разрушение. [c.72]

Хотя переход каждого из типов резин в хрупкое состояние происходит в более ли менее узком температурном интервале, который обычно характеризуется одним значением температуры застеклования, потеря эластичности резины с понижением температуры происходит постепенно. Оценка морозостойкости резины может быть осуществлена двумя методами определяется температура застеклования (точка хрупкости), или измеряется изменение какого-либо из механических показателей ре-ЗИНЫ при заданной температуре по сравнению со значением этого же показателя при комнатной температуре. [c.166]

В сажевых вулканизатах дивинил-стирольные каучуки уступают натуральному каучуку по эластическим свойствам и по теплостойкости (больше теряют в прочности и удлинении при нагревании). Все дивинил-стирольные каучуки имеют низкую клейкость, что осложняет конфекцию (сборку) резиновых изделий из них. По морозостойкости резины из дивинил-метилстирольного (стирольного) каучука уступают натуральному каучуку потеря эластичности наблюдается при более высокой температуре (по- [c.334]

В испарительной установке часто наблюдается падение вакуума вследствие подсоса воздуха в местах разрушения (потери эластичности) резиновой прокладки. В таких случаях следует попытаться промазать стыки в местах подсоса воздуха мыльной водой, а в случае неудачи нужно вскрыть аппарат и установить новые прокладки, заранее изготовленные из листовой технической резины толщиной [c.421]

Клейкость резиновых смесей у модифицированных полиизопренов на уровне серийного СКИ-3. Подвулканизация смесей при подобранной рецептуре такая же, как у НК или СКИ-3. Эластичность по отскоку у резин на основе каучука СКИ-ЗК при 20 °С несколько выше, чем у каучука СКИ-3 и НК, однако с повышением температуры эластичность резин из СКИ-ЗК растет медленнее, и при 70 и 100 °С она уступает по этому показателю резинам из СКИ-3 и НК. С повышением температуры, как уже отмечалось, разрушаются слабые солевые и водородные связи, что может приводить к увеличению потерь на внутреннее трение, снижению эластичности, повышению теплообразования. [c.232]

При окислении топлив в процессы окисления вовлекаются резины и герметики, что приводит к их старению - потере эластичности, появлению трещин, выкрашиванию. При подавлении окисления топлив подавляется старение резин и герметиков. [c.96]

Недостатком МВП-каучуков является их нестабильность при повышенной температуре на воздухе. Так, например, при старении в течение 2—3 суток на воздухе при температуре 125 °С наблюдалась полная потеря эластичности резин МВП-каучука. Кроме того, показатели прочности резин становились сравнительно невысокими. Несмотря на эти отрицательные стороны, хорошая стойкость вулканизатов МВП-каучука к сложным эфирам обеспечивает применение этих каучуков для изготовления прокладок, колец и аналогичных изделий в авиации, на автотранспорте и в других отраслях промышленности. [c.584]

При хранении резины, помимо окисления и других химических изменении, может происходить выделение (выцветание) некоторых ингредиентов на поверхности и целый ряд необратимых структурных изменений, приводящих, главным образом, к затвердеванию, потере эластичности. [c.408]

Процесс диффузии воды из глинистого раствора в скважине в резиновую изоляцию при кратковременном воздействии гидростатического давления является частично или полностью обратимым. Это означает, что при прекращении действия гидростатического давления, например после подъема кабеля из скважины, сопротивление резиновой изоляции кабеля восстанавливается до исходного значения. Длительное пребывание резиновой изоляции под давлением в нагретом состоянии, например до 130° С, приводит к потере эластичности резины ее затвердеванию и необратимому изменению сопротивления изоляции. [c.41]

Термическая стабильность в закрытой системе у силоксановых вулканизатов значительно ниже, чем на воздухе или в вакууме. Срок их службы в этих условиях неограничен лишь при 120°С. Уже при 150°С он сокращается до 2—3 мес, так как без доступа воздуха и без удаления паров воды, сорбированной наполнителем, происходит деструкция полисилоксана, приводящая к потере резиной прочности, твердости и эластичности и к повышению остаточной деформации [72, с. 131]. Эта особенность должна учитываться при конструировании уплотняющих узлов или толстостенных изделий из силоксановых резин. [c.493]

НК хорошо растворяется в бензине, бензоле, хлорированных углеводородах, но нерастворим в спиртах. Обладает высокой клейкостью. Плотность НК — 910-930 кг/м . Резины на основе натурального каучука имеют высокую эластичность, небольшие гистерезисные потери, низкое теплообразование при многократных деформациях, хорошие адгезионные и когезионные свойства. К недостаткам резин на основе НК относят их низкую масло- и химическую стойкость, старение под действием тепла, солнечного света, кислорода. [c.14]

Вулканизаты из бутадиен-стирольных каучуков значительно меньше сохраняют прочность при растяжении, относительное удлинение и сопротивление раздиру при повышенных температурах (100 °С) и характеризуются меньшей эластичностью, более высокими механическими потерями при трении и повышенным теплообразованием по сравнению с вулканизатами из натурального каучука, а также уступают им по сопротивлению многократным деформациям изгиба, растяжения, сжатия, разрастания пореза и текучести. По водостойкости и газопроницаемости резины из бутадиен-сти- [c.15]

Площадь петли ОМа пропорциональна величине гистерезисных потерь Л —Лз. Эластичность (упругость) резины обычно принято характеризовать по ГОСТ 208—53 и 252—53 отношением [c.97]

В целях предупреждения -старения резины, выражающегося" в потере эластичности и прочности изделий при хранении в результате окисления каучука кислородом воздуха, примеряют противостарители (неозон и дифениламин). Для маркировки на резиновую обувь нанося г выдавливанием или штемпелеванием следующие обозначения на подошве — размер (разрешается ставить а стельке), артикул, наименование завода-изготовителя и сорт. Первая цифра трехзначного артикула указывает на назначение обуви по родовому признаку 1 — мужская, 3 —женская.. Две последние цифры—вид обуви, осо--бенности ее конструкции и отделки. Числовое обозначение артикулов может дополняться буквенным Ф — формовая обувь, изготовленная яа жестком сердечнике (арт. 150 Ф — мужские сапоги формовые, изготовленные на жестком сердечнике) Фэ — формовая обувь, изготовленная на сердечнике с эластичной камерой (арт. 350 Фэ— женские сапоги, изготовленные на сердечнике с эластичной- камерой) КБ — завод-изготовитель Красный богатырь . Дата выпуска по кварталам обозначается точками четыре точки четвертый квартал. Маркировка формовых сапог общего назн-ачения, изготовленных на сердечниках с эластичными камерами, содержит, например, следующие обозначения Москва, 150 ФэКБ, 42 (размер), 1979 (год изготовления,. .., (квартал). [c.75]

Амортизатор должен обладать определенной жесткостью, обеспечивающей при заданных усилиях электромагнита и нагрузке соответствующий прогиб, механической прочностью и долговечностью при знакопеременных нагрузках. Эти требования обусловливают и свойства резины твердость, эластичность, ги-стерезисные потери и т. д. [c.136]

Полимеры хлористого винила, чаще всего получаемые полимеризацией последнего в водных эмульсиях в присутствии перекисных соединений, приобрели большое техническое значение. Такие полимеры известны под названием полихлорвиниловых, или винилитовых, смол, или винилитовых пластиков. Широко применяются и сополимеры хлористого винила с другими винильными соединениями. Благодаря дешевизне, доступности и практически почти полной негорючести винилитовые смолы приобрели большое распространение. Они применяются для пропитки тканей, изготовления электроизоляционных материалов, имитаций лакированной кожи, непромокаемых накидок и т. д. Их недостатками являются потеря эластичности при невысокой температуре (70—80°), а также растворимость и способность сильно набухать во многих растворителях. Поливинилхлорид, полученный полимеризацией в водной эмульсии, выпадает после разрушения эмульсии в виде белого порошка смешивая его с пластификаторами (обычно сложные зфиры фталевой или фосфорной кислот) и подвергая прессованию или вальцеванию, получают готовые изделия или листовые материалы увеличивая количество пластификаторов, можно получать гибкие, довольно эластичные материалы, напоминающие резину. [c.386]

Для повышения морозостойкости натуральный каучук подвергают цис-транс-изомеризации. Образующиеся в цепи (<ыс-полимера транс-звенья нарушают регулярность структуры, затрудняя кристаллизацию и снижая температуру потери эластичности. Изомеризация протекает под действием дисульфидов, тиокислот, SO2, селена, ультрафиолетового облучения. Практическое применение нашли методы обработки каучука на вальцах тиобензойной кислотой или бутадиенсульфо-ном (выделяющим SO2) и обработка латекса тиобензойной кислотой. Каучук, модифицированный тиобензойной кислотой на вальдах, сильно деструктирован, и смеси на его основе склонны к преждевременной вулканизации. Модификация бутадиенсульфоном позволяет избежать этих недостатков. Бутадиенсульфон вводят на вальцах, после чего смесь нагревают в течение нескольких минут при 170° С в герметической аппаратуре. Обработка SO2 и при 140° С натурального каучука и гуттаперчи обусловливает получение продукта, содержащего 43% цис-и 57% Транс-Авошых связей. Сопротивление разрыву и относительное удлинение резин из изомеризованного каучука резко уменьшается при содержании транс-звеньев 5—10%. При содержании грамс-звеньев от 20 до 99% прочность низкая и практически постоянная. При этом каучук теряет способность к пластикации на вальцах. Каучук, обработанный в течение 1 ч при 140°С SO2 или 2% тиобензойной кислоты на вальцах, или 0,16% тиобензойной кислоты в латексе, кристаллизуется при —26° С в несколько сот раз медленнее, чем исходный. При этом содержание транс-звеньев составляет всего 6% и прочность резин остается высокой. Резины из изомеризованного каучука обладают высокой морозостойкостью [c.197]

При эксплуатации электрооборудования необходимо уделять большое внимание резиновым уплотнениям. Их качество оценивают визуально при проверке не реже одного раза в 6 месяцев. Если резина имеет видимые (глубиной до 2 мм) трещины, разрыв или она потеряла эластичность, то ее необходимо заменить новой. Если вместо вышедшего из строя уплотнения прокладывают шнур, то обращают внимание на качество соединения в месте стыка. Стык должен быть выполнен по косому срезу, обязательно проклеен или провулканизирован таким образом, чтобы в месте стыка обеспечивалась герметичность и плоскостность шнура. [c.172]

Первый метод — очень трудоемок и используется обычно в особых случаях. В последнее время для изделий на основе СКИ-3, СКИ-З-ЬСКД, БСК, эксплуатирующихся в динамических условиях, для которых защита от озона с помощью антиозонантов недостаточна, рекомендуются покрытия из полиуретана [97]. Второй метод пока не получил достаточно широкой практической реализации, так как обычно обработка поверхности резины, приводящая к ликвидации на ней двойных связей, сопровождается потерей эластичности. [c.41]

В сажевых вулканизатах бутадиен-стирольные каучуки уступают натуральному по эластическим свойствам и теплостойкости. Все бутадиен-стирольные каучуки имеют низкую клейкость, что осложняет конфекцию (сборку) резиновых изделий из - него. По морозостойкости резины из бутадиен-метилстирольного (стирольного) каучука уступают резинам из натурального каучука потеря эластичности наблюдается при более высокой температуре (повышенная температура стеклования). Каучуки типа СКС и СКМС вулканизируются несколько медленнее, чем натуральный каучук. По износостойкости, сопротивлению тепловому, озонному и естественному старению, паро- и водонепроницаемости бутадиен-ме-тилстирольные (или бутадиен-стирольные) каучуки превосходят натуральный. [c.385]

В целях предупреждения старения резины, выражающегося в потере эластичности и прочности изделий при хранении в результате окисления каучука кислородом воздуха, применяются противостарители. В качестве противостарнтелей используют не-Озон и дифениламин.. [c.71]

Некоторые присадки вызывают набухание и потерю эластичности резиновых уплотнений поэтому необходимо исследовать воздействие масла с присадками на уплотнительную резину. По методу ГОСТ 421—59 кусочки уплотнительной резины погружают в масло, нагретое до 80 °С, и выдерживают в нем 72 ч. После этого определяют изменение массы, объема и твердости резины. По стандарту США РТМ (метод 3604Т) продолжительность и температуру испытаний резины можно варьировать в зависимости от области применения масла. Критерием оценки является изменение объема и твердости резины. [c.48]

В заключение необходимо подчеркнуть, что прочность полимеров, как правило, в несколько раз ниже теоретической, что обусловлено наличием дефектов — концентраторов напряжений. Наличие дефектов приводит к тому, что определяемое значение прочности является среднестатистическим. Существует разброс значений прочности и проявляется влияние масштабного фактора на прочность. Теорией, качественно правильно объясняющей закономерности прочности твердых полимеров, является теория Гриффита, отклонения от которой тем больше, чем большая доля упругого напряжения в разрушаемом образце идет на потери, связанные с процессами деформации. Наряду с понятием прочности по Гриффиту существует понятие долговечности, т. е. времени, в течение которого образец разрушается под действием данного напряжения, меньшего чем Ор. Установлена прямая пропорциональность между 1дтр и а для твердых полимеров, малодеформируемых в момент разрушения, и прямая пропорциональность между ]gтp и lga для эластичных полимеров (резин). Аналогичным образом прн динамическом режиме нагружения циклическими нагрузками существует прямая пропорциональность между gNp и ао для твердых полиме- [c.212]

Каучуки, вулканизованные только в смеси с вулканизующими агентами, не обладают необходимыми для различных целей жесткостью, сопротивлением растяжению, истиранию и надрыву. Эти свойства можно придать каучуку, добавляя в резиновую смесь так называемые наполнители. Они обычно бывают двух типов инертные наполнители (глина, мел и др.), которые почти не оказывают влияния на физические свойства резины, но облегчают переработку резиновой смеси, цусиливающие наполнители (обычно сажа), которые улучшают перечисленные выше свойства вулканизованного каучука. С целью предупреждения старения каучука, т. е. потери каучуком эластичности и других ценных свойств, в резиновую смесь вводят различные стабилизаторы — антиокислители (например, фенил-(5-нафтил-амин). Чтобы ускорить процесс вулканизации, в резиновую смесь вводят небольшие количества органических соединений, которые называют ускорителями (меркап-тобензтиазол, дифеинлгуанидин и др.). Оказалось, что для наиболее эффективного использования ускорителей вулканизации необходимо присутствие некоторых других химических веществ (обычно окисей металлов), называемых активаторами. В свою очередь действие активаторов наиболее эффективно в присутствии растворимых в каучуке мыл (солей жирных кислот), которые могут образовываться в процессе вулканизации. [c.422]

При хранении каучуков, а также при использовании и хранении резиновых изделий наблюдается неизбежный процесс старения каучука и резины, приводящий к ухудшению их основных технических свойств. В результате старения понижается предел прочности при растяжении, эластичность и относительное удлинение, повышаются гистерезисные потери, модули и твердость, возрастает газопроницаемость и электропроводность, уменьшается сопротивление истиранию, изменяется растворимость невулканизованного каучука. Старение значительно уменьшает продолжительность эксплуатации резиновых изделий. Поэтому повышение сопротивления резины старению имеет большое значение для народного хозяйства. [c.189]

Азотная защита с применел нем эластичных баллонов, присоединяемых к расширителю трансформаторов (рис. 4-32), Для этого способа требуются эластичные мешки с большим объемом. При их расположении на открытом воздухе они нуждаются в специальной защите от действия солнечных лучен, под влиянием которых резина быстро стареет. При данном способе возможны подсосы воздуха из-за потери резиной упругости (при сильном морозе) или из-за значительной потери давления в баллоне. Затруднительность использования этого способа связана также с дефицитностью стойких эластичных материалов, необходимых для изготовления баллонов. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология