Технологические схемы башенной системы

Принципиальная технологическая схема башенной системы изображена на рис. -1, [c.111]

Принципиальная технологическая схема башенной системы приведена на рис. 83. [c.152]

На рис. 65 представлена примерная технологическая схема нитрозной системы, включающей наименьшее количество башен. Обжиговый газ, содержащий в среднем 9% 502 и 9—10% Оа, при температуре около 350 °С поступает из электрофильтра в башенный цех и проходит последовательно через все башни. В башнях происходят сложные абсорбционные и десорбционные процессы, включающие ряд химических реакций, которые, согласно исследованиям К- М. Малина, С. Д. Ступникова и др., можно представить упрощенно следующим образом. В I и II продукционных башнях противотоком к газу по насадке стекает нитроза, в которой растворенные окислы азота химически свя- [c.210]

Общая схема орошения, т. е. схема передачи кислоты между башнями, зависит от технологического режима башенной системы и числа башен. [c.272]

Принципиальная технологическая схема производства серной кислоты камерным способом аналогична схеме башенного метода. Отличие состоит в том, что после денитрационной башни дальнейший процесс переработки сернистого ангидрида и окисление окислов азота осуществляются не в башнях, как в башенном способе, а в полых свинцовых камерах. Поглощение окислов азота производится в таких же башнях, как и в башенных системах. [c.239]

Принципиальная технологическая схема производства серной кислоты камерным способом аналогична схеме башенного метода. Отличие состоит в том, что после денитрации кислоты стадии переработки сернистого ангидрида и окисления окислов азота проводятся не в башнях, а в полых свинцовых камерах. Абсорбция окислов азота происходит в таких же башнях, как в описанной башенной системе. Однако технологические режимы камерного и башенного процессов существенно различны на всех стадиях камерного процесса применяются кислоты более низкой концентрации, нитроза содержит меньше окислов азота и т. д. [c.325]

СХЕМА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕЖИМ РАБОТЫ БАШЕННОЙ СИСТЕМЫ С ОКИСЛИТЕЛЬНЫМ ОБЪЕМОМ [c.161]

В некоторых вариантах технологической схемы комбинирования этих производств процесс кислотообразования (абсорбции ЗОг) совмещен с абсорбцией окислов азота [1, 2, 3]. В этом случае нитрозные газы смешиваются с печными газами и направляются в продукционную зону башенной сернокислотной системы, где одновременно с окислением двуокиси серы проходит и абсорбция окислов азота. По указанию авторов, такое совмещение этих процессов интенсифицирует процесс кислотообразования за счет повышения концентрации окислов азота в газовой и жидкой фазах и дает возможность в несколько раз уменьшить нагрузку на абсорбционную зону сернокислотной системы. [c.146]

При выпуске на башенной системе купоросного масла выбор конкретной схемы циркуляции кислот, а также и некоторые отличия технологического режима от технологического режима при работе с выпуском 76%-ной кислоты в основном определяются соотношением трех величин [c.353]

Одновременно с башенным методом развивался и контактный. Первыми контактными системами в СССР были тентелевские , так как схема технологического процесса и аппаратурное оформление, применяемые на Тентелевском заводе, были признаны в то время наиболее рациональными. Поэтому тентелевские установки получили широкое распространение не только в России, но и за рубежом. Так, в 1917 г. в России таких установок было 20, во Франции —18, в Англии —8, США — 3 и в Японии — 2. [c.55]

Схема орошения. Общая схема орошения, т, е, передача кислоты от башни к башне, зависит от технологического режима системы и числа башен. [c.259]

Технологический режим первой промывной башни определяется в основном соотношением 50з и воды в газах, поступающих в эту башню, и заданной концентрацией продукции — отбираемой промывной кислоты. Технологический режим работы всех последующих аппаратов зависит от режима предшествующих (по ходу газа) аппаратов. Зависимость отдельных показателей технологического режима второй промывной и увлажнительной башен от технологического режима первой промывной башни представлена на рис. 1Х-6. Он характеризует схему очистного отделения с увлажнительной башней. Рис. 1Х-6, б относится к системе, работающей при концентрации кислоты в первой башне 70% НаЗО . [c.487]

Принципиальная схема производства. .... Технологический режим башенной системы Аппаратура башеш1ых систем....... [c.4]

Схема орошения, т. е. передачи кислоты в башнях, зависит от технологического режима башенной системы и количества башен. На рис. 49 показана схема орошения семибашенной системы, включающей полую окислительную башню. Вытекающая из денитрационной башни I продукционная 75— 76%-ная серная кислота, содержащая 0,03% МгОз, отводится на склад. [c.135]

Описанная схема и аппаратура относятся к башенной системе Пе терсена. Башенная система Шмидель-Клинке имеет некоторые отли чия. На рис. 220 дана технологическая схема системы Шмидель-Кленке установленной в Щелкове. Газ проходит башни 1,2, м3 последователь [c.404]

Из показателей технологического режима этой контактно-башенной системы этметим, что 22% печного газа (в пересчете на ЗОг), поступающего в систему по данной схеме, передается без контактирования в денитратор. При необходимости в кон-гактно-башенной системе можно получать не только купоросное масло, но и моногидрат, однако при этом схема работы системы должна быть несколько изменена. [c.657]

В условиях нитрозного способа проведены испытания опытного трехполочного пенного аппарата (площадь,сечения 0,163 м ), при-чем испытывалась работа как одной, так и нескольких полок. Испытания проводили Б условиях работы различных башен пятибашенной сернокислотной системы, были получены очень высокие показатели работы аппарата. Преимущества высокоинтенсивных пенных аппаратов перед башнями с насадкой и найденные оптимальные условия их работы дали возможность разработать технологическую схему пен-но-нитрозного способа производства серной кислоты, основанного на осуществлении всего нитрозного цикла в системе пенных аппаратов, что позволило бы после отработки этого процесса в большой степени интенсифицировать нитрозный процесс. [c.85]

На рис. 11.22,6 и и.22,в показана установка биологичеоких башен при строительстве новых городских очистных сооружений. Схема движения потоков обрабатываемых сточных вод, используемая на высоконагружаемых фильтровальных установках, аналогична схеме движения потоков, обрабатываемых на фильтрах с щебеночной загрузкой. Для увеличения степени снижения БПК предпочитают использовать прямую рециркуляцию, а биопленку из вторичного отстойника самотеком направляют в начало технологического цикла для удаления ее в первичном отстойнике. В случае сильно загрязненных городских сточных вод могут быть последовательно установлены две башни с промежуточным отстойником или без него. Интенсификация процесса снижения БПК возможна при возвращении осевшей биопленки из вторичного отстойника в поступающий в башню поток. Если сточные воды значительно загрязнены, то рециркуляция приводит к накоплению активного ила в потоке, проходящем через башню. Таким образом, система работает и как фильтр с фиксированной биомассой, и как механическая аэрационная система со взвешенными микробиальными хлопьями. Другая альтернативная схема очистки сильно загрязненных городских сточных вод показана на рис. 11.22,г. Здесь башня выполняет функции грубого фильтра с прямой рециркуляцией (для выравнивания пиковых нагрузок), после чего сточные воды очищают с помощью активного ила в аэротенке второй ступени. [c.307]

Схема орошения зависит от технологического режима и количества башен в системе. Схема орошения семибашенной системы (см. рис. У-9) характеризуется тем, что концентрированная и денитрированная серная кислота из башни-концентратора 2 подается на орошение последней абсорбционной башни 7, благодаря чему достигается высокая степень поглощения окислов азота. Из башни 5 кислота с максимальным содержанием окислов азота орошает продукционные башни 2 я 3, что способствует высокой скорости окисления сернистого ангидрида. [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология