Сернистый ангидрид переработка

Нефтяные дистилляты, из которых даже гидроочисткой не удается получить пригодного для химической переработки материала, дополнительно облагораживают, подвергая перед гидрогенизацией исходную дистиллятную фракцию экстракции избирательными растворителями, например жидким сернистым ангидридом (процесс Эделеану). При этом ароматические компоненты переходят в жидкий сернистый ангидрид, в котором парафиновые углеводороды не растворяются. [c.15]

После полного насыщения оксида железа серой ее извлекают сжиганием этой насыщенной поглотительной массы с последующей переработкой образующегося сернистого ангидрида в серную кислоту. [c.62]

Особую тревогу вызывает усиливающееся загрязнение атмосферы газообразными СС вследствие расширения производства и пв-требления продуктов переработки сернистых нефтей. Подсчитано [562], что уже в 1963 г. из 23,4 млн. т сернистого ангидрида, выделившегося за год только в США, 20,8% (4,8 млн. т) образовалось при сожжении нефтяных топлив и еще 6,8% (1,6 млн. т) — в процессах нефтепереработки. [c.79]

Особенно целесообразно применение кислорода при обжиге сульфидных цветных руд, так как одновременно увеличивается выход цветных металлов, увеличивается концентрация сернистого ангидрида в отходящих газах и они становятся пригодными для переработки на серную кислоту. [c.222]

Некоторые вопросы, связанные с загрязнением атмосферы, водоемов и рек нефтеперерабатывающими заводами, освещены в предыдущих главах, например очистка нефтепродуктов от сернистых соединений и подготовка нефтей к переработке (см. стр. 45 и 124). В этой главе основное внимание уделено источникам загрязнения атмосферы углеводородами и сернистым ангидридом, сточных вод нефтью и нефтепродуктами и мерами по их ликвидации. [c.152]

Наиболее перспективным способом переработки кислых гудронов является переработка их с целью получения сернистого ангидрида, высокосернистых коксов, битумов и некоторых других продуктов. [c.583]

Тетерь наиболее перспективны методы, основанные на применении 50з. Для сульфирования парами ЗОд, разбавленными воздухом, технологическая схема не отличается от рассмотренной раньше для сульфатирования спиртов. Для сульфирования ЗОз в растворе сернистого ангидрида неполная схема процесса изображена на рис. 97. Это производство обычно комбинируют с частичным окислением ЗОг в ЗОз техническим кислородом в блоке 1. Продукты после охлаждения и конденсации в холодильнике 2 собирают в сборнике 3 в виде 10—15%-ного раствора ЗОз в жидком ЗОг. Этот раствор, а также раствор алкилароматического углеводорода в жидком ЗОа вводят на тарелку (стакан) реактора 4 он перетекает на стенку корпуса, и там в стекающей вниз пленке реакция завершается. Жидкость, выходящая из реактора, еще содержит 5—7% ЗОг, и для удаления последнего ее подогревают и направляют в вакуумный испаритель 5, после чего она стекает в сборник 7 и поступает на дальнейшие стадии переработки (нейтрализация, смешение, сушка, расфасовка), которые выполняют аналогично схеме рис. 94. Газообразный ЗОа с верха реактора и испарителя возвращают в блок /. [c.335]

Что касается нефтеперерабатывающей промышленности, то первичная переработка нефти ежегодно снижалась, как и добыча нефти (с начала 90-х гг.). Основными загрязнителями атмосферы, как уже упоминалось, здесь являются углеводороды - 23% суммарного выброса, сернистый ангидрид -16%, оксиды углерода - 7% и оксиды азота - 2%. [c.50]

Экстракция жидким сернистым ангидридом протекает при сравнительно низких температурах (при переработке бензиновых фракций -20ч--30° С). [c.222]

Темпы роста выбросов загрязняющих веществ в воздушный бассейн США можно распространить и на другие развитые промышленные страны мира. Рост выбросов углеводородов объясняется в основном наращиванием объемов добычи и переработки нефти. Увеличение выбросов сернистого ангидрида, наряду с ростом общего объема выработки и потребления топлив, связано с повыше нием в балансе высокосернистых остаточных котельных топлив. Так, с 1965 по 1973 г. мировое потребление остаточных котельных топлив увеличилось на 75% и достигло около 2 млн. т/сут. В Западной Европе доля остаточных котельных топлив возрастает с 16,9% в 1965 г. до 23% в 1975 г. В Советском Союзе выработка остаточных котельных топлив с 1960 по 1973 г. возросла более чем в 2 раза. [c.155]

Обессеривание. Как уже говорилось вьше, все газы — и природные и попутные — содержат почти всегда примеси сероводорода HaS, а иногда и некоторых других сернистых соединений (сероуглерода Sj, сероокиси углерода OS, низших меркаптанов и т. п.). Сероводород— опасный ядовитый газ. Выделяющийся сероводород и продукт его сгорания сернистый ангидрид SO2 вызывают отравление людей, животных и растений. Сероводород и другие сернистые соединения не только ядовиты, но и вызывают коррозию труб, резервуаров, компрессоров и другого нефтедобывающего оборудования. Газ, содержащий сероводород, нельзя использовать для переработки, так как H2S дезактивирует (отравляет) катализаторы различных химических процессов. [c.243]

В адсорбере, десорбере, вентиляторах, системе управления процессом, транспортерах адсорбента серная кислота и влага в свободном состоянии не выделяются и угроза коррозии отсутствует. Поэтому эти узлы изготавливаются из нелегированной стали. В узле очистки и охлаждения газа, содержащего сернистый ангидрид, а также в блоках переработки сернистого ангидрида в товарные продукты должно быть предусмотрено использование кислотостойких материалов легированных сталей, керамики, свинца и т. д. [c.278]

После полного насыщения окиси железа серой ее извлекают сжиганием этой насыщенной поглотительной массы с последующей переработкой образующегося сернистого ангидрида в серную кислоту. Регенерацию очищенной массы можно производить одновременно с очисткой газа при условии, что к нему добавлен воздух или кислород. [c.288]

Сжигание отходящего газа до сернистого ангидрида с последующей переработкой на серную кислоту рационально лишь в том случае, если производство кислоты находится в непосредственной близости к сероуглеродному заводу. [c.185]

Воздухоразделительные установки служат для получения кислорода, азота и редких газов (аргон, криптон, ксенон) путем разделения воздушной смеси (воздуха) на составляющие ее компоненты методом низкотемпературной ректификации. При эксплуатации воздухоразделительных аппаратов представляет опасность нахождение в атмосферном воздухе, направляемом на переработку, органических примесей, углеводородов, окислов азота, сернистого ангидрида и некоторых других веществ. Особенно опасно наличие ацегн-лена, паров смазочных масел и продуктов их разложения. [ опадание их в разделительные аппараты может привести к взрывам. [c.104]

Крахмальные заводы в основном приспособлены для переработки на крахмал кукурузы и картофеля, поэтому пшеницу перерабатывают на крахмал либо на кукурузоперерабатывающих заводах по схеме с применением сернистого ангидрида, либо на картофелеперерабатывающих, с применением щелочи при соответствующем дооборудовании. [c.40]

В настоящее время доля высокосернистых нефтей в общем объеме добычи по стране составляет около 10%, к 1980 г. она возрастет до 18% за счет роста добычи и переработки высокосернистых нефтей Поволжья и Урала. Содержание серы в этих нефтях превышает 3%, что вызывает большие трудности при их использовании. Прямое сжигание высокосернистых нефтяных топлив на электростанциях затруднено наличием в дымовых газах значительного количества сернистого ангидрида, выброс которого в атмосферу недопустим по санитарным соображениям. [c.144]

Некоторые методы по переработке сернистого ангидрида основаны на восстановлении последнего до элементарной серы или сероуглерода [2—4]. В качестве восстановителей можно использовать углерод в различных модификациях, водород, окись углерода и углеводороды. [c.49]

Предполагается, что в основном переработке будут подвержены газы с невысоким содержанием SO2. Подвод тепла в реакционную зону внешним обогревом снизит экономические показатели промышленного агрегата. Поэтому наше внимание было обращено также на исследование системы, содержащей кислород и азот. Исходная смесь, поступающая в реактор, имела следующий состав 10% SO2 10% О2 20% СН4 60% N2 опыты проводились с ортофосфатом свинца и окисью алюминия. Впервые было обнаружено тормозящее влияние кислорода на процесс восстановления SO2 метаном на ортофосфате свинца. Сернистый ангидрид вступает во взаимодействие с метаном лишь после полного использования кислорода в реакции с метаном. Характер протекания процесса в присутствии кислорода и без него показан на рис. 3. На окиси алюминия процесс с участием кислорода протекает без осложнений. [c.52]

Двухполочные контактные аппараты предназначены для неполного окисления сернистого ангидрида (на 85—92%), во-первых, на первой стадии контактирования в условиях короткой схемы и, во-вторых, при переработке высококонцентрированного сернистого газа по двухстадийной схеме. В первом случае между полками контактного аппарата располагается теплообменник, во втором — трубы водяного холодильника или парового котла помещаются в обоих слоях контактной массы, так как имеется громадный избыток тепла, в особенности при окислении высококонцентрированных газов (30—50% ЗОа) с применением технического кислорода. [c.152]

В СССР и во всем мире среди добываемых нефтей преобладают сернистые и высокосернистые нефти. В европейской части Союза и в странах Европы, а также в Японии нефтеперерабатывающие заводы работают по схеме неглубокой переработки нефти. В этих странах около половины всей нефти, а именно высдкокинящие фракции (ниже 350 °С) пока еще в малой степени подвергаются химическим превращениям и передаются с высоким содержанием серы, почти без обработки, на сжигание. В 1970 г. в СССР при сжигании всего сернистого мазута в атмосферу выделилось 3,6 млн. т сернистого ангидрида [4]. [c.7]

Достоинством газообразного топлива является то, что его можно легко очистить от сернистых соединений. Образование сернистого ангидрида при сжигании газообразного топлива может быть сведено к минимуму. Ресурсы газообразного топлива на НПЗ зависят от технологической схемы предприятия, степени оснащения газоперерабатывающими производствами. На многих заводах из-за отсутствия системы сбора и переработки газов сжигается в трубчатых печах такое ценное химическое сырье, как пропан, пропилен, бутаны и бутилены. Например, на одном из нефтеперерабатывающих заводов, где мощности по утилизации газа недостаточны, а на переработку поступает нефть с высоким содержанием легких углеводородов, в течение нескольких лет общий расход топлива составлял 650—700 тыс. т/год, в том числе газа — 450—500 тыс. т/год и мазута 150—200 тыс. т/год. На другом НПЗ до строительства газофракционирующей установки (ГФУ) предельных газов 90% общей потребности в топливе покрывалось за счет сжигания газа. После того, как строительство ГФУ было заверщено, в топливную сеть стали поступать только так называемые сухие газы, содержащие метан, этан и небольшое количество пропана, п топливный баланс завода изменился. Газом обеспечивается не более 30% потребности в топливе. [c.274]

Максимальной допустимой концентрацией оксида серы (IV) является 0,3 МЛН" в течение 40 мин летом и 0,5 млн в течение 60 мин зимой. В Дак-тауне (Теннеси) два медеплавильных цеха нанесли большой ущерб местности из-за выбросов сернистого ангидрида. Высокие дымовые трубы расширили область ущерба на дистанцию до 50 км и в конечном счете, после расследования Верховного Суда США, для переработки газовых выбросов был построен завод по производству серной кислоты. Фирма Анаконда возвела 90-метровые дымовые трубы для плавильного цеха на отроге Скалистых гор — на 213 м выше печей п на 335 м выше ложа реки, однако наличие мышьяковистых соединений (частицы АзгОз, образовавшиеся при конденсации паров при температуре ниже 190 °С) отмечалось на расстоянии более 56 км в направлении господствующих ветров. [c.44]

Он имеет кислую реакцию и является сильно корродирующим продуктом. Вследствие этого переработка и хранение его должны производиться в аппаратах и резервуарах с кислотоупорной футеровкой. Так как при стоянии мерзоль выделяет сернистый ангидрид и хлор, то его хранение и переработка должны производиться в помещении с хорошей вентиляцией. [c.434]

Значительная доля нефтей Советского Союза является сернистыми и высокосернистыми, поэтому все получаемые из них продукты (как первичной перегонки, так и вторичных процессов) содержат сернистые соединения, которые корродируют аппаратуру и детали двигателя, а при сжигании топлива превращаются в сернистый ангидрид, отравляющий атмосферу. Использование гид-рогенизационны процессов позволяет (в большей нли мейьшей степени) переЁести эти сернистые соединения в сероводород, который легко удалить из газообразных продуктов переработки . с последующим превращением его в серу или сернукжислоту......... [c.9]

Несмотря на высокую эффективность удаления из заводских газов сероводорода и достаточную разработанность методов очистки, их применению на отдельных заводах, перерабатывающих сернистые нефти, уделяется недостаточное внимание. На 30% пз общего числа действуюпщх заводов установки для сероочистки газа имеют недостаточную мощность или находятся в стадии строительства. На ряде заводов они не включены в технологическую схему завода. Это обстоятельство приводит к перерасходу реагентов, применяемых для заще-лачивания сжиженных газов, получаемых при фракционировании неочищенных газов на ГФУ, повышенному загрязнению атмосферы сернистым ангидридом при сжигании сухих газов в трубчатых печах технологических установок и к интенсивной коррозии оборудования и коммуникаций, связанных с переработкой, транспортированием и сжиганием неочищенных газов. Это положение в ближайшие годы должно быть исправлено необходимые мощности очистных установок и установок получения серы должны быть созданы. [c.65]

Выбросы сернистого ангидрида при сжигании факельного газа можно уменьшить, если обеспечить сбор этого газа и очистку от серы и использовать далее для отопигельных целей или повторной переработки на ГФУ. Для этого необходимо на заводах построить так называемое факельное хозяйство. Сооружение на действуюш их НПЗ объектов для сбора и утилизации факельного хозяйства окупается за счет реализации получаемого топливного газа и конденсата не более, чем через 1 5 года. [c.174]

В ряде процессов переработки нефтяных днстиллятсв (установки гидроформинга, вторичной перегонки после сернокнслотнон очистки, сернокислотного алкплирования, при регенерации катализатора на установках каталитического крекинга и др.) образуется сернистый ангидрид (80о). По сравнению с сероводородом сернистый ангидрид корродирует слабее, однако он также агрессивен и с новышением температуры агрессивность его возрастает. Сухой сернистый ангидрид, так же как и сероводород, ие вызывает практически значггмой коррозии углеродистой стали и чугуна при температуре до 300°, однако при небольших количествах воды коррозийная агрессивность его резко возрастает. [c.14]

Перевод заводских печей и котельнцх ТЭЦ частично или полностью на очищенный заводской или природный газ сокращает загрязнение атмосферы сернистым ангидридом. Заводской газ, используемый для отопительных целей, относительно легко очис-тить от сернистых соединений. Поэтому целесообразно увеличить го выработку на каждом действующем заводе. Не следует рассматривать заводской газ как побочный продукт и получать минимальный выход его при разработке технологических схем заводов. Вместе с тем, большинство вторичных процессов переработки нефти дают значительно больше сухого топливного газа, чем его требуется израсходовать в виде топлива для осуществления этих нроцессов. Потребность в топливе и выработка топливного газа (в кг условного топлива на 1 т нефти) в процессах переработки нефти на НПЗ приведены ниже (в скобках указаны средние данные по современным отечественным и зарубежным заводам) [c.175]

Поскольку значительная часть реализуемого в настоящее время бензола используется в химической промышленности и лишь ограниченное количество применяется в качестве растворителя, к чистоте бензола предъявляются высокие требования бензол для химической переработки должен выкипать в пределах 1° С. До разработки экстракционных процессов производство бензола такой высокой чистоты было почти невозможно. Некоторое количество его выделяли из риформинг-бензинов перегонкой при этом получали сырую бензольную фракцию, все еще содержащую сравнительно большое количество алканов. Эту фракцию подвергали азеотронной перегонке с метанолом. Однако этот метод, как и другие, испытывавшиеся до разработки экстракционного процесса юдекс, не обеспечивали получения бензола сорта ннтрацпонный (выкипающего в 1-градусном интервале). Экстракция жидким сернистым ангидридом, применявшаяся во время второй мировой войны для производства толуола, не позволяет получать 1-градусный бензол, так как в экстракте остается слишком большое ко.личество не-ароматическнх углеводородов, но температуре кипения весьма близких к бензолу. [c.248]

Насыщенный сернистым ангидридом и серной кислотой уголь спускается в десорбционную зону 5. Здесь он нагревается потоком циркуляционного газа, нагретого до 400 °С. Часть газа непрерывно отводится из десорбера и охлаждается в теплообменнике 6 здесь из газа выпадает и выводится из системы пыль и конденсат, содержащий ионы хлора и фтора. Сернистый ангидрид (50%-ный) в смеси с азотом и двуокисью углерода поступает в блок 7 на переработку в товарные продукты сжиженный сернистый ангидрид, серную кислоту или элементарную серу. Элементарную серу получают по методу Клауса с использованием сероводородсодержащего газа, который поступает с нефтеперерабатываюнщх, коксовых и других установок. Регенерированный уголь выводится снизу десорбера, отсевается от ныли на сите и транспортером направляется в элеватор, с помощ ью которого возвращается в цикл. [c.278]

Если в газе присутствуют окислы азота, они полностью поглощаются углем, но затем в десорбере восстанав.т1Иваются до элементарного азота. Сложнее проблема с галоидами и их соединеннямп. В некоторых газах концентрация хлора, хлористого и фтористого водорода достигает 2 г/м . Эти компоненты полностью поглощаются адсорбентом, а затем загрязняют десорбированный сернистый ангидрид, что нужно учитывать при переработке последнего в товарный продукт. [c.278]

При изучении состава отходов производства и методов извлечения ценных компонентов были выявлены резервы, использование которых может дать значительный экономический эффект. Максимальный эффект может быть достигнут при выдаче рекомендаций и технологических регламентов по использованию текстильных отходов, регенерата, горелых резин по утилизации новых бракованных покрышек по отработке технологии получения регенерата и резиновой крошки с использованием метода замораживания по проектированию производства регенерата из отработанных покрышек с металлокордным брекером по проектированию изделий, получаемых из отходов производства (многооборотной тары плит для животноводческих помещений цветочных горшков) по отработке технологии на проектирование производства резинового порошка по отработке технологии на проектирование производства регенерата из крупногабаритных и сверхкрупногабаритных покрышек по отработке технологии на проектирование производства изделий расширенного ассортимента, получаемых из отходов производства с учетом опыта зарубежных фирм (ремни, обувь, автомобильные воздушные и водяные шланги, брызговики и щитки для транспортных средств и др.) по изготовлению складских многооборотных фа-неро-резнновых ящиков, получаемых из бросовых отходов резинового и фанерного производства по изучению спроса на изделия, получаемые из отходов производства по переработке резиновых отходов методом пиролиза по утилизации смешанной пыли ингредиентов по изготовлению и выпуску паст, гранул, чешуек на основе сыпучих ингредиентов резиновых смесей по выпуску эффективного пылеочистного оборудования во взрывобезопасном исполнении по обезвреживанию (улавливанию) газообразных выбросов (летучие органические вещества, оксид углерода, сернистый ангидрид, формальдегид и др.) по рекуперации низкоконцентрированных выбросов бензина по выпуску отечественного оборудования для уничтожения (сжигания) неперерабатываемых отходов шинного производства с утилизацией полученного тепла. [c.185]

Утилизация фосфогипса с получением серной кислоты и портландцемента практически аналогична переработке в эти продукты природного ангидрита процессом Мюллера-Кюне. Метод позволяет регенерировать не менее 90% серной кислоты, необходимой для разложения фосфатов при получении экстракционной фосфорной кислоты. Он экономически оправдан, когда основной способ производства серной кислоты (контактный) неэффективен из-за отсутствия или удаленности традиционных источников серосодержащего сырья (элементарной серы, серной кислоты, отходящих газов, содержащих сернистый ангидрид). Применительно к фосфогипсу способ Мюллера-Кюне используют в Австрии, ЮАР, Польше. [c.228]

Переработку концентрированных по диоксиду серы газов с получением серной кислоты осуществляют по нгшболее распространенной (контактной) схеме (Авт. Технологии...). При этом основные технико-экономические показатели ее производства существенно улучшаются при увеличении концентрации сернистого ангидрида (табл. 14.1). [c.397]

Высушенные плоды поступают затем в сульфитационную камеру 3, где их окуривают сернистым ангидридом Окуренные плоды элеватором 4 передаются на инспекционный конвейер 5 и далее по конвейеру траспортируются в деревянные бункеры 7 силосного типа, расположенные вертикально по высоте здания Рационально проектировать емкость бункера, равную сменной или суточной пот ребности завода При переработка 4 т шиповника в смену габариты бункера равны длина 1,5 м, ширина 1,5 м, высота 6 м Плоды выгружают нз бункера при помощи шибера [c.40]

Симпозиум № 20 был посвящен успехам в области переработки нефти и повьшхения качества нефтепродуктов. Однако содержание докладов мало соответствовало названию симпозиума на симпозиуме наряду с докладами по каталитичес — кому риформингу, каталитическому крекингу и изомеризации были представлены доклады по получению высокоиндексных масел и игольчатого кокса, а процессы гидрообессеривания были включены в симпозиум № 18 вместе с докладами по очистке газов от сернистого ангидрида. [c.13]

Концентрация сероводорода и цианистого водорода в газе японских коксохимических предприятий составляет 5 — 8 и 1 — 2,5 г/м, соответственно, Такой состав газа способствует увеличению выхода солей в процессе очистки. В связи с зтим преобладающее значение приобретает продукция, получаемая при переработке солей. Не случайно поэтому в Японии получили развитие способы утилизации без выделения серы ("Компаке и Хайрокс ), предусматривающие переработку растворов солей вместе с серой. Способ "Компаке обеспечивает разложение солей в газовой фазе с получением сернистого ангидрида, который в дальнейшем используется для производства серной кислоты. Метод Хайрокс заключается в окислении солей в жидкой фазе с получением сульфата аммония. [c.28]

В состав технологической схемы обессеривания включаются каталитическое сжигание всех горючих компонентов газа на катализаторе и окисление сернистого ангидрида в серный (содержание пыли в газе не выше 100 мл/м ). Фирма "Коустл стейтс гзс" (Хьюстон, США) разработала процесс, который при переработке газов позволяет получить тиосульфат аммония - жидкое удобрение. В последнее время были предложены процессы сухой очистки с.извлечением ангидрида в распылительных сушилках (фирма "Ниро атомайзер", Дания) [38]. [c.30]