Коэффициент заполнения барабанной сушилки

Решение. При данном начальном влагосодержании кристаллический материал является достаточно сыпучим. Учитывая необходимость проведения непрерывного процесса, значительную производительность и свойства материала, выбираем сушилку барабанного типа с прямоточной схемой движения материала и теплоносителя. Принимаем температуру окружающего воздуха в. о = 15°С с относительной влажностью ф = 85 % (эти данные выбираются с учетом географических условий и места установки сушилки [19]) коэффициент заполнения барабана ф = = 0,15. По диаграмме Рамзина (см. рис. 10.2) определяем по при- [c.298]

Определение и выбор основных расчетных параметров. Принципиальная схема установки приведена на рис. 79, а. Рассчитаем сушилку аналитическим методом. Исходя из технических условий (материал не должен разлагаться и налипать на стенки), выбираем по табл. 49 параметры воздуха в сушилке температура воздуха на входе в сушилку 1 = 110°С, на выходе из сушилки <2 = 60°С. Учитывая режимы предыдущих технологических процессов, выбираем начальную и конечную температуру материала. Температура бикарбоната на входе в барабан д = 20° С, на выходе из барабана <>2 = 50° С. Коэффициент заполнения барабана р = 15%. Теплоемкость сухого бикарбоната с = 0,23 ккал/(кг °С) [14, 48]. [c.287]

Выбор размеров сушилок зависит от конструктивных особенностей их. Так, например, барабанные гребковые сушилки, которые обогреваются паром, подаваемым в паровую рубашку, выбираются по данным об интенсивности удаляемой влаги с 1 м поверхности нагрева сушилки. Зная общее количество удаляемой в процессе сушки влаги W и напряжение поверхности нагрева по влаге, аналогично предыдущему рассчитываем требуемую поверхность нагрева сушилки и выбираем ближайшую сушилку по нормалям Главхиммаша либо по заводским каталогам. Напряжение поверхности нагрева по влаге зависит от коэффициента заполнения сушилки и от влажности материала. [c.329]

Исходные данные температура воздуха на входе в сушилку = = 110°С, температура воздуха на выходе из сушилки = 60°С. По тем же данным, а также учитывая режимы предыдущих технологических процессов, выбираем начальную и конечную температуру материала. Температура бикарбоната на входе в барабан 1 = 20°С, на выходе из барабана да = 50°С. Коэффициент заполнения барабана полагаем 15%. Теплоемкость сухого бикарбоната [77, 56, 49] с = 0,23 ккал/кг. град. Параметры наружного воздуха определяем с учетом географических условий. [c.311]

Коэффициент заполнения сушильного барабана, т. е. отношение объема, занимаемого материалом в сушилке, ко всему объему сушилки, обычно не превышает 20—25%. Он зависит от внутреннего устройства барабана и угла естественного откоса материала (для двойного гранулированного суперфосфата около 35—37°). Максимальному коэффициенту заполнения соответствует максимальная нагрузка на сушильный барабан. [c.159]

Пример. Рассчитать, барабанную сушилку для сушки = 2000 кг/ч сернокислого аммония с начальной влажностью Wx = 6% до влажности = 0,4%. Сушка производится воздухом при противотоке. Начальная температура материала IM = 15° С конечная температура im = 70° С удельная массовая теплоемкость материала с = 1425 Дж/(кг-°С). Параметры. воздуха окружающей среды to = 20 С фо = 60% барометрическое давление Р — 745 мм рт. ст. Температура воздуха на входе в барабан ti — 120° С, на выходе из барабана = 60° С. Насадка в барабане подъемно-лопастная. Напряжение барабана по влаге А и коэффициент заполнения барабана Р на основании практических данных Л = 8 кг/(м -ч) Р = 0,15. Потери тепла в окружающую среду принимаем равными 8% от полезно затраченного тепла. [c.215]

Можно отметить, что в барабанных сушилках объемный коэффициент теплообмена зависит (кроме свойств материала и его конечной влажности) от степени заполнения барабана и числа его оборотов п, скорости газов ит и дисперсности материала, а также от размеров и конструкции лопаток и от всего внутреннего устройства барабана. [c.185]

Основным недостатком при акустическом воздействии на СуШку в барабанных сушилках является низкий коэффициент использования акустической энергии в результате низкого коэффи циента заполнения объема сушилки (3—16%). [c.162]

С ростом объемный коэффициент теплообмена увеличивается лишь до определенного значения. Для барабанных сушилок с лопатками оптимальная степень заполнения составляет 20—30%. Поскольку сушилки должны работать с оптимальным заполнением, из выражения (V-13) величина а> может быть исключена. [c.185]

В большинстве слз чаев барабанные сушилки рассчитываются инженерньши методами, базирующимися на полученных из практики обследования работающих ашхаратов данных, таких как напряжение рабочего объема аппарата по испаряемой влаге (обычно в пределах 4 9 11 кг/(м ч)), коэффициент заполнения барабана материалом (обычно (3 = 0,10 -ь 0,30) и коэффициент уноса мелкой фракции материала. Для некоторых иных, необходимых ддя расчета величин, имеются эмпирические корреляционные соотношения. Так, для необходимого времени, мин, пребывания дисперсного материала во вращающемся барабане используется [29] размерное соотношение [c.229]

Рассчитать барабанную сушилку для сушки 2000 т1ч сернокислого аммония с начальной влажностью Wi = 6% до влажности = 0,2 . Сушка производится воздухом при противотоке. Насадка в барабане подъемно-лопастная. Коэффициент заполнения бар>абана р = 0,15. Выбираем основные данные для расчета сушилки. Начальная температура материала S-i=15° , конечная температура [c.341]

Сопротивление барабанной сушилки АРсуш—1004-200 Па, (104-20 мм вод. ст.) при скорости воздуха Швозд=2 м/с и коэффициенте заполнения р =20%. [c.167]

Водную фазу приготавливают непосредственно в реакционном аппарате 2. Для этого в реактор заливают растворы, образующие твердые частицы стабилизатора суспензии, например MgS04 и NaOH. Растворы органических стабилизаторов и поверхностно-активных веществ готовят в другом аппарате. Раствор инициаторов в стироле готовят в аппаратах 1. В реактор 2 загружают очищенный стирол из емкости 9 и раствор инициаторов. Коэффициент заполнения реактора 0,82— 0,92. Полимеризацию стирола проводят при непрерывном перемешивании в течение 12—15 ч при 85—120 °С по окончании процесса реакционную массу охлаждают до 45—50 °С и нейтрализуют серной кислотой. Из реактора взвесь полимера насосом 6 перекачивают через сито 7 в промежуточную емкость 3, в которой полимер поддерживается во взвешенном состоянии работающей мешалкой. В процессе выгрузки для облегчения дальнейшей транспортировки суспензии в реактор добавляют воду. Из емкости 3 полистирол передают на центрифугу 4 непрерывного действия, в которой полимер отжимается от водной фазы и промывается водой. Отжатый полистирол с содержанием влаги 2% высушивают в барабанной сушилке 5. Высушенный полистирол подвергается окончательной обработке, которая может быть произведена так же, как и в производстве полиэтилена высокой плотности при низком давлении. [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология