Процесс выгрузки

Разгрузка реактора. На большинстве нефтеперерабатывающих предприятий разработаны свои инструкции по выгрузке катализатора, в которых особое внимание уделяется вопросам, связанным с возможной токсичностью отработанного катализатора. Эту операцию нередко поручают компаниям, специализирующимся на загрузке и выгрузке катализаторов. В общих чертах процесс выгрузки катализатора складывается из следующих стадий [c.112]

Для выгрузки кокса используют механическую лебедку, которую укрепляют и располагают в месте, удобном для наблюдения за процессом выгрузки. Аварийный спускной трубопровод прокладывают, предусматривая возможность прокачки его продуктом или продувки паром. Площадку для выгрузки кокса оборудуют водяными стояками для тушения кокса из расчета один стояк на три куба. Открывают коксовый куб только после продувки его водяным паром для удаления газов и паров нефте- [c.94]

Центрифуги ФГП отличаются высокой производительностью, низкой металло- и энергоемкостью, качественной промывкой. Применение центрифуг ФГП эффективно при обработке высококонцентрированных суспензий и при условии минимального разрушения частиц в процессе выгрузки осадка. [c.337]

При необходимости сушки пека фильтр имеет паровую рубашку. Для ускорения процесса выгрузки одновременно с вращением элементов через них продувается сжатый воздух. [c.84]

Кокс получается в виде кускового, и сортировка его по размерам позволяет легко выбрать фракцию (обычно 25 мм и выше), пригодную для последующей прокалки в печах существующих конструкций. Схема установки достаточно проста в ней предусмотрена рециркуляция тяжелой части жидких продуктов. Выход кокса выше, чем при непрерывном процессе. Выгрузка кокса полностью механизирована. В настоящее время находятся в эксплуатации установки подобного типа мощностью 300, 600 тыс. т сырья в год. На рис. 4.2 дана технологическая схема установки замедленного коксования производительностью 600 тыс. т по сырью. [c.44]

Этот промышленный процесс коксования получил наибольшее распространение как в Советском Союзе, так н за рубежом кокс получается в виде кускового, и сортировка его по размерам позволяет легко выбрать фракцию (обычно 25 мм и выше), пригодную для последующей прокалки в печах существующих конструкций. Схема установки достаточно проста в ней предусмотрена рециркуляция тяжелой части жидких продуктов. Выход кокса выше, чем при непрерывном процессе. Выгрузка кокса полностью механизирована. Мощность установок достигает 1,5 млн. т в год по сырью и соответствует масштабам современных нефтеперерабатывающих заводов. В Советском Союзе проектируются и находятся в эксплуатации установки подобного типа, мощностью 300, 600 и 1500 тыс. т сырья в год. г [c.84]

Важнейшему параметру выгрузки, каким является скорость перемещения струй по поверхности кокса в камере, не уделяется должного внимания. Между тем она влияет на эффективность процесса выгрузки. Об этом говорят как наши исследования, так и другие 5]. [c.291]

Системы перемещения мелкодисперсных твердых горючих материалов оснащаются блокировками, прекращающими подачу в них продуктов при достижении верхнего предельного уровня этих материалов в приемных аппаратах или при прекращении процесса выгрузки из них. [c.277]

Изменение параметра о при измельчении угля в процессе выгрузки бункеров [c.64]

Конструктивные особенности устройства обеспечивают дополнительное воздействие на материал, транспортируемый через помещенный во вращающееся электромагнитное поле выгрузочный патрубок. На заряженные в результате трения о диэлектрические покрытия рабочих органов смесителя частицы смешиваемых компонентов в процессе выгрузки дополнительно действует сила электромагнитного поля. Таким образом, смешивание компонентов происходит на всех этапах, включая и процесс выгрузки из смесителя, что повышает качество смешивания и улучшает условия выгрузки. [c.13]

Но способу создания разности давления различают фильтры, работающие иод вакуумом, и фильтры, работающие под давлением. Давление над фильтрующей перегородкой вызывает уплотнение осадка, в результате чего создается добавочное сопротивление, снижающее скорость фильтрования. Кроме того, создание герметичной конструкции над фильтрующей перегородкой серьезно осложняет процесс выгрузки осадка. Поэтому в большинстве конструкций для создания перепада давления используют вакуум под фильтрующей перегородкой. [c.70]

Водяные насосы высокого давления предназначены для подачи в процессе выгрузки кокса чистой воды к соплам гидрорезака. На установках для этой цели используют питательные насосы центробежного типа, которые характеризуются сравнительно небольшой подачей жидкости (160—270 м /ч) при высоких напорах (1400— 1800 м). На каждой установке замедленного коксования имеются два водяных насоса высокого давления — основной и резервный они находятся в помещении, расположенном рядом с коксовыми камерами. [c.95]

ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА ВЫГРУЗКИ [c.105]

Основными технико-экономическими показателями процесса выгрузки кокса из камер являются производительность, выход электродного кокса, удельный расход воды и электроэнергии. [c.105]

ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА ВЫГРУЗКИ [c.106]

Выгрузка кокса должна производиться при помощи механической лебедки, которая должна быть укреплена и расположена в месте, удобном для наблюдения за процессом выгрузки. [c.44]

Третья секция предназначена для контроля уровня в расходных емкостях. Пульт управления расположен в отделении приготовления композиции. Аналогичная система контроля и управления процесса выгрузки, хранения и подачи в произБОДстно жидкого сырья функционирует на многих зарубежных предприятиях СМС. [c.101]

К этому Времени вулканизация закончилась. Механизм перемещения секций отодвигает левую полуформу. Механизм выгрузки, расположенный с другой стороны многоместного вулканизатора, перемещается в раскрытую секцию и при помощи верхнего и нижнего пневмозахватов вынимает свулканизованную камеру из полуформы, а загрузчик производит загрузку следующей камеры. В дальнейшем процесс выгрузки и загрузки камер повторяется во всех секциях. [c.164]

РсгОз находится в жидкой фазе. В процессе выгрузки из цементной печи ои кристаллизуется, в результате чего образуются ферриты и а. помоферриты состава, близкого к iAF. Ферриты и алюмоферриты можпо рассматривать как твердые растворы переменного состава, образуемые asFesOs ( 2F) и гипотетической фазой Са АЬОб (С2А) (см. рис. 19.7). [c.240]

Вследствие отсутствия жесткой технологической связи между вых узкой кокса из камеры и последующей его обработкой и транспортированием система становится гибкой в эксплуатации. На рис.1 представлена система обработки и транспортирования кокса, рекомендуемая БатШ-Ш НП к внедрению на действующих установках замедленного коксования на стадии их реконструкции. Кокс из камеры коксования вместе с водой по телескопической течке и наклонной рампе поступает на прикатлерную площадку, выполняющую роль накопителя и фильтр-отстойника. В процессе выгрузки кокс мостовым грейферным краном оттаскивается от края рампы и укладывается в бурт на участке обезвоживания. При достижении влажности на уровне 7-8 кокс грейферным краном засыпается в дробильное отделение, которое включает в себя бункер, дробильный агрегат, промежуточный бункер и питатель. При такой последовательности компоновки оборудования обеспечивается равномерное питание ленточного конвейера коксом. Конвейер подает кокс на грохот, который желательно устанавливать над бункерами склада. [c.139]

Гидрорезак БашНИИ НП предлагается взамен гидрорезака конструкции Гинронефтемаша. Применение гидрорезака новой конструкции значительно упрощает операции по резке и выгрузке кокса и дает возможность проводить весь цикл работы без смены инструмента. Процесс выгрузки таким образом сокращается на 1,5—2 ч. [c.295]

Перечисленные показатели процесса выгрузки кокса определяются многими факторами, которые зависят от конкретных условий выгрузжи на каждой установке замедленного коксования. [c.106]

В дробилке образуются завалы, для ликвидации которых приходится останавливать процесс выгрузки кокса из камеры. Дробилку расоту-ковывают, откатывают из-под камеры, и кокс из дробилки выгружается вручную на площадку. Поскольку содержание кусков выше 420 мм в выгружаемом коксе значительно (до 15%), завалы возникают часто, и [c.23]

Практика показывает, что ряд взрывов зданий вызван случайным выделением большого количества пыли в производственное или складское помещение при различных процессах выгрузки, загрузки продукции и ее перетаривании . Образовавшийся аэрозоль, переносимый естественными и искусственно создаваемыми токами воздуха, воспламенялся от случайных источников зажигания. Поэтому необходимо еще раз подчеркнуть особую важность устранения из помещений всех возможных случайных источни-ников зажигания. [c.235]

Пневматические разгрузчики всасывающего действия имеют сравнительно небольшую дальность транспортирования, в связи с чем они обычно применяются в комплекте с другими транспортными механизмами — ковшовыми элеваторами, транспортными шнеками, аэрожелобами и пинтовыми пневматическими подъемниками. Таким образом, полностью обеспечивается механизация процесса выгрузки материала и подачи его в складские емкости. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология