Связки абразивных инструментов

Карбид кремния нашел широкое применение как искусственный абразивный материал для приготовления шлифовальных кругов, брусков, дисков и других изделий, а также в виде шлифовальных порошков и паст. При приготовлении изделий зерна карбида кремния смешиваются со связующими материалами и из полученной массы под давлением формуются соответствующие изделия, которые после сушки и других термических операций, в зависимости от применяемой связки, используются как абразивные инструменты. [c.154]

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДЕГИДРАТИРОВАННОГО ПЕРЛИТА В КАЧЕСТВЕ КЕРАМИЧЕСКОЙ СВЯЗКИ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА [c.10]

Связка абразивных инструментов. Твердость [c.246]

Применение в алмазно-абразивном инструменте таких агрегатов позволило резко увеличить его работоспособность и повысить режимы шлифования. При этом, однако, второй абразив, применяемый в качестве наполнителя в инструменте на органической связке, использовался по-прежнему неполностью (плохое удержание в связке единичных зерен). [c.104]

Многие жесткие абразивные инструменты для хозяйственных целей изготовляют из отходов электрокорунда и карбида кремния с керамической или бакелитовой связкой. Таковы шлифовальные круги дли точки топоров, ручные точила с кругом пря- [c.342]

Абразивный инструмент из алмаза и кубического нитрида бора на органической связке в основном применяется при изготовлении шлифовальных кругов. В качестве органических связок [c.123]

Применительно,к созданию абразивного инструмента из алмаза, кубического нитрида бора на ограниченной связке исследовались смачивание и адгезия связки к поверхности различных твердых тел (алмазу, кубическому нитриду бора, окислам, металлам). На основании проведенных исследований сделан вывод, что повышение работоспособности шлифовального инструмента на органической связке с использованием металлизированных алмазов и кубического нитрида бора следует объяснять не улучшением собственно адгезионных свойств металлизированных зерен алмаза как кубического нитрида бора к связке круга, а в основном повышением прочности самих зерен металлической и интерметаллидной оболочки, наносимой в процессе металлизации. Табл. 3, библиогр. 11. [c.228]

Вулканитовая связка состоит из вулканизованного каучука. Каучук (чаще всего синтетический) смешивают с абразивом и другими ингредиентами. Затем смесь запрессовывают в формы и подвергают термообработке для вулканизации каучука. Вулканитовая связка сообщает абразивным инструментам некоторую эластичность. [c.342]

Электрокорунд получил широкое применение как искусственный абразивный материал. Он применяется для изготовления шлифовальных кругов, брусков и других абразивных инструментов на керамической связке, а также употребляется для изготовления шлифовальных шкурок и в виде порошка для шлифовки металлических поверхностей. [c.175]

К абразивным инструментам относятся шлифовально-полировальные и точильные круги и бруски, получаемые скреплением абразивных зерен между собой с помощью связки. [c.341]

Абразивные инструменты характеризуются видом абразивного материала, зернистостью, связкой, твердостью, структурой (плотной ли пористой), формой и размерами. Зернистость инструмента определяется зернистостью абразивного материала. Твердость оценивается сопротивляемостью инструмента вырыванию зерен под действием внешних условий, что зависит в значительной степени от вида и количества связки. [c.341]

Керамическая и бакелитовая связки позволяют изготовлять абразивные инструменты в пределах всей шкалы твердости, а вулканитовая — от среднемягких до твердых. На силикатной связке можно вырабатывать инструменты с твердостью до С1. Невысокую твердость сообщает и магнезиальная связка, круги на которой быстро изнашиваются. Эти круги применяются в основном для заточных работ, не требующих соблюдения особо точных размеров (заточка топоров, ножей и пр.). [c.342]

Жесткие абразивные инструменты (круги, сегменты и бруски) изготовляют прессованием на той или иной связке. Абразивные круги выпускаются различной формы. Наиболее распространены крути с плоскими прямыми профилями (форма ПП). Выпускаются также абразивные инструменты в виде сегментов, из которых можно составить круги, а также шлифовальные головки самой разнообразной формы. [c.342]

Круги и другие жесткие абразивные инструменты маркируются буквами и числами, указывающими их форму, абразивный материал, зернистость, связку, твердость и другие харак- [c.343]

Чтобы получить абразивный инструмент (круги, бруски и т. д.), применяют связки керамическую, бакелитовую и вулканитовую. Твердость круга или бруска характеризуется степенью удержания связкой отдельных зерен, т. е. чем большее усилие нужно приложить для вырывания зерна из связки, тем тверже считается абразивный инструмент. [c.42]

Так, образцы на связках № 922, 920, 777, 936, 803 имели прочность на разрыв соответственно 153, 165, 170, 156 и 152 кГ/см , что на 25—35% выше прочности образцов на связках, применяемых в настоящее время при производстве абразивного инструмента. [c.8]

Высокое качество связки для абразивного инструмента подтверждено экспериментально. Механическая прочность на разрыв образцов, изготовленных из электрокорунда марки Э9А, зернистостью № 40, твердостью СМ2, структурой 6, обожженные при температурах 1000 и 1250° С, составляет соответственно 119 и 114 кГ/см . Механическая прочность образцов на различных связках представлена в табл. 3. [c.21]

Результаты проведенных исследований позволяют рекомендовать промышленности связки системы перлит—нолевой шпат— сподумен для производства абразивного инструмента. [c.9]

Известно, что при быстром нагреве перлит вспучивается. На этом свойстве в настоящее время основано производство из перлита пористых материалов. В работах [3--5] показано, что вспучивание перлитов при нагревании связано с водой, содержащейся в нем. Естественно, вспучивание и растрескивание абразивного инструмента на перлитовой связке обусловлено той же причиной. [c.11]

По нашему предположению, приобретенная дегидратированным перлитом вода в количестве до 5 вес.% к первоначальному содержанию ее в перлите, принятому за 100 вес.%, не должна вызывать вспучивания и растрескивания абразивных инструментов, изготовленных на перлитовой связке. В дальнейшем это подтвердилось применением дегидратированного перлита при изготовлении абразивных изделий повышенной твердости и больших габаритов. [c.14]

Инструмент из эльбора на керамической связке изготовляют известными методами, применяемыми в производстве абразивного инструмента. Связки на основе литийсодержащего сырья позволяют получить инструмент высокой механической прочности [8]. Окись лития сообщает связке высокое сродство к электрокорунду [3] и, по-видимому, к зерну эльбора, так что их частицы [c.20]

Как показали испытания, инструмент из эльбора на керамической связке позволяет работать на максимальных подачах при высоких режущих свойствах стойкость его выше стойкости абразивного инструмента на некоторых операциях в 40—50 раз, алмазного инструмента — в 4—5 раз, производительность — в 2 раза. [c.22]

Высокие эксплуатационные показатели инструмента подтверждают рациональность выбранного состава керамической связки для эльбора. Внедрение абразивного инструмента из эльбора на предложенной керамической связке даст значительный экономический эффект в ряде областей народного хозяйства. [c.22]

Изучалась возможность получения керамических связок на основе системы перлит— полевой шпат—сподумен для изготовления абразивного инструмента. Приведены диаграмма огнеупорности системы и результаты испытаний механической прочности и термостойкости изделий на связках этой системы. Определены составы, обеспечивающие повышенные эксплуатационные свойства абразивных изделий. Выявлены оптимальные свойства связок этой системы, рекомендуемые для производства абразивного инструмента. Илл. — 4, табл. — 4, библ. — И назв. [c.181]

Абразивное действие зерен резко снизилось бы, если бы по мере затупления не возрастало давление на них. Под действием возросшего давления кусочки зерен откалываются, вследствие чего их кромки становятся острыми, или же выкрашиваются затупленные зерна из связки абразивного инструмента, вследствие чего обнажаются другие зерна, с незатуплен-ными кромками. Этот процесс называется самозатачиванием абразивного материала или инструмента. [c.335]

Были изучены чупинский нолевой шпат, перлит Арагацкого месторождения и сподумен. Как известно [10], сподумен при температуре свыше 900° С претерпевает необратимый переход из а-формы в р-форму с увеличением объема более чем на 20%. Если применять а-сподумен в качестве ингредиента связки, то отформованный на этой связке абразивный инструмент при обжиге разрушится либо деформируется. Поэтому природный сподумен необходимо было перевести в р-форму. [c.4]

Основным условием правильной работы абразивного инструмента является его способность самозатачиваться, т. е. способность затупившихся зерен выкрашиваться в процессе резания из связующей массы, в результате чего в работу вступают новые зерна. Если притупившиеся зерна не выкрашиваются из связки, то процесс резания постепенно прекращается, поры шлифовального круга забиваются мелкой стружкой, благодаря чему его поверхность засаливается , а обрабатываемое излелие быстро нагревается и на нем появляются прижоги. Совершенно очевидно, что чем тверже обрабатываемый материал, тем быстрее затупляются зерна и тем скорее они должны выкрашиваться из связки. Поэтому при обработке мягких металлов (например, конструкционных сталей) выбирают более твердые шлифовальные круги, так как их зерна будут затупляться сравнительно медленно, а при обработке твердых металлов (например, закаленной стали) выбирают более мягкие шлифовальные круги. [c.53]

Результаты проведенных многочисленных лабораторных, заводских и промышленных испытаний позволяют сделать вывод, что самыми высокими абразивными свойствами, по сравнению со-всеми известными инструментами на органической связке, обладают инструменты, изготовленные из совместно агрегированных алмазноабразивных порошков. [c.104]

Способность к самозатачиванию является необходимым свойством абразивного материала, которое может проявляться только в том случае, если материал наряду с твердостью и определенной прочностью обладает хрупкостью, т. е. способностью разрушаться без пластических деформаций. Сочетанием таких свойств обладают только минералы, что и обусловливает их применение в качестве абразивных материалов. Необходимость самозатачивания абразивного инструмента обусловливает также определенный комплекс свойств связки, применяемой для скрепления зерен между собой. Связующее вещество должно обладать как определенной собственной прочностью (когезией) и клеящей способностью (адгезией),- так и х,рупкостью, чтобы обеспечить выкрашивание затупившихся зерен из абразивного инструмента. [c.335]

Бакелитовая связка представляет собой фенолформальде-гидную смолу резольного типа с добавлением отвердителя — уротропина. Изготовление абразивного инструмента на бакелитовой связке совершенно аналогично изготовлению пластмассовых изделий из фенолформальдегидного пресспорошка. Инструменты на бакелитовой связке отличаются жесткостью и твердостью, но меньшей, чем на кера.мической связке. Отличительным признаком инструментов с этой связкой является запах фенола. [c.342]

Благодаря указанным свойствам окись лития нашла широкое применение в производстве глазурей, эмалей, фарфора, стекла, снталлов. Известно применение соединений лития и в производстве керамических связок для абразивных изделий. Разработана связка [5] для карбидкремниевых кругов, приготовляемая из полевого шпата, кремнезема, глины, литиево-боросиликатного стекла, манганата лития и молибдена. Для изготовления электро-корундового абразивного инструмента предложена связка, содер-жаш ая примерно 69% кремнезема, 13% окиси бора и 10% ш,елоч-ных окислов, из которых 3% приходится на окись лития [6]. [c.4]

В последние годы для перлита открыта еще одна область применения — в качестве керамической связки при производстве абразивного инструмента. Н. П. Згонник, М. Г. Эфрос и В. С. Миронюк [1, 2] отмечают, что производство абразивных инструментов на связке из природного перлита способствует повышению стойкости изделий, улучшению качества и снижению их себестоимости. Однако применять сырой перлит для изготовления крупногабаритных абразивных изделий или абразивных инструментов повышенной твердости нельзя, так как при обжиге такие изделия вспучивались, растрескивались, образовывались трещины, что в конечном итоге приводило к производственному браку. Эти недостатки ограничивали область применения перлита. [c.10]

Приведенные результаты исследований по дегидратации перлита и его применению в качестве однокомпонентной керамической связки для изготовления абразивных инструментов повышенной твердости и изделий большого габарита позволяют рекомендовать ее для внедрения на абразивных предприятиях страны. [c.16]

Применение природного (сырого) перлита в качестве керамической связки абразивных материалов приводило к производственному браку при изготовлении на сыром перлите абразивного инструмента высоких твердостей и больпшх габаритов. Авторами установлено, что вспучивание и растрескивание абразивных изделий в процессе их обжига обусловлено выделением содержащейся в сыром перлите воды, В результате исследований найден оптимальный термический режим дегидратации природного перлита для получения керамической связки, обеспечивающей изготовление абразивных изделий любого габарита, повышенной механической прочности и твердости. Илл. — 2, табл. — 3, библ. — 6 назв. [c.181]

Приведены теоретические предпосылки и результаты технологических разработок литийсодержащих керамических связок для инструмента из эльбора. В качестве литий-содершащего компонента связки применен сподумен. Лабораторными и промышленными исследованиями установлено, что инструмент из эльбора на керамической литийсодержащей связке обладает высокими абразивными свойствами и большим диапазоном применения. Внедрение керамической связки С-10 позволяет выпускать уникальный прецизионный абразивный инструмент из эльбора. Табл. — 4, библ. — 8 назв. [c.181]

На Челябинском заводе Шлифзеряо разработаны, и применяются гибкие шлифовальные круги на резиновой связке. Это высокоэластичный абразивный инструмент для шлифования. В процессе работы верхние абразивные зерна углубляются в связку, а нижние выступают из нее, что увеличивает количество зерен, одновременно участвующих в работе. Это способствует получению чистой шлифуемой поверхности (8—10-й класс чистоты) при более крупном абразивном зерне. Гибкие круги дают возможность производить обработку деталей сложных профилей, не нарушая формы изделия, и совмещать операции шлифования и полирования. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология