Абразивная стойкость

Рис. 6.7. Прибор для определения абразивной стойкости полимерных покрытий к истиранию песком

На практике конструкция головки должна обеспечивать не только получение однородного экструдата (здесь рассматривается именно этот аспект), но также жесткость головки при рабочих температуре и давлении, химическую и абразивную стойкость к перерабатываемым полимерам. В конструирование головки входит и создание системы регулирования температуры, что особенно важно для листовальных головок, у которых очень велико отиошение поверхности к объему. [c.482]

Более эффективным конкурентом стеклопластиков является большая группа асбопластиков — термо- и реактопластов, производимых в промышленных масштабах. Асбестовые волокна обладают прочностью, аналогичной прочности стеклянных волокон, однако они более жесткие. Они также устойчивы к химическим и термическим воздействиям и в отличие от стеклянных волокон устойчивы к действию влаги. Поскольку асбестовые волокна значительно дешевле углеродных и борных волокон, а также монокристаллов, они служат естественной заменой стеклянных волокон, если требуется более высокая прочность и жесткость в сочетании с химической, термической и абразивной стойкостью при низкой стоимости. Для наиболее полной реализации механических свойств асбестовых волокон необходимо в процессе получения и формования наполненных композиций обеспечивать тщательную ориентацию волокон. Решению этой проблемы посвящено большое число работ [56]. В настоящее время асбестовые волокна наиболее широко используются в литьевых термопластах типа полипропилена, а также в слоистых реактопластах горячего прессования, например в фенопластах, с более или менее хаотическим распределением волокон. На рис. 2.41 сопоставлена прочность при [c.98]

Для разных отраслей промышленности требуются алмазы различной величины и свойств (термостойкость, прочность на раздавливание, сопротивление к истиранию— так называемая абразивная стойкость и т.д.), В зависимости от вида исходного углеродсодержащего сырья, катализаторов, применяемых давлений и температур можно получать алмазы, весьма разнообразные по перечисленным признакам. [c.143]

Большое значение имеет материал, из которого изготовлены рабочие органы наименее стоек чугун, лучше всего противостоит кавитационному износу нержавеющая сталь, очень хорошую кавитационную и абразивную стойкость имеют некоторые пластмассы и резина. [c.260]

Армирование с индукционным нагревом т. в. ч. позволяет строго регулировать количество основного металла, при образовании армированного слоя. При индукционном нагреве в единице объема армированного слоя находится обычно больше частиц твердого сплава, чем при газовом нагреве. Естественно, что абразивная стойкость слоя, армированного при нагреве т. в. ч., выше износостойкости слоя, армированного нри газовом нагреве. [c.237]

Большое значение имеет и материал, из которого изготовлены рабочие органы. Наименее стоек чугун, лучше всего противостоит износу нержавеющая сталь. Очень хорошую кавитационную и абразивную стойкость имеют некоторые пластмассы и резина (эластичные материалы). Эти материалы могут использоваться для защиты стальных элементов. Вся трудность состоит в обеспечении достаточно хорошей связи защитного покрытия с основным материалом (адгезия). Сейчас найдены защитные пластмассы, которые при довольно простой технологии нанесения, доступной для условий эксплуатации, могут устойчиво работать в течение достаточно длительного периода, после чего они должны восстанавливаться. Разработка такого метода повышения износостойкости насосов продолжается. [c.391]

Высокие прочностные свойства металла в сочетании с коррозионной, термической и абразивной стойкостью силикатного материала имеют эмалированные изделия. Для придания эмалированным деталям высокой точности и правильности геометрической формы возможно их шлифование кругами из синтетических алмазов и специальная тепловая обработка. [c.577]

Хлорированный натуральный каучук образует на защищаемой поверхности быстро высыхающую при обычных условиях твердую устойчивую к воде, щелочам, кислотам и плесени прочную пленку, малопроницаемую для пара и воды. В лакокрасочных составах хлорированный каучук применяют в сочетании с алкидами и растительными маслами. Модифицирование алкидных смол аллопреном осуществляют почти во всем мире с целью повышения качества лакокрасочных покрытий. В сочетании с алкидами и маслами хлорированный каучук позволяет уменьшить время сушки образующейся лакокрасочной пленки, повышает термостойкость, погодоустойчивость, абразивную стойкость, устойчивость к влаге, щелочам и кислотам защитного покрытия. [c.3]

Отвержденные покрытия обладают высокой химической и абразивной стойкостью, прочностью при изгибе, сохраняющейся при низких температурах, хорошей адгезией к резине, ткани, древесине, кирпичу, к загрунтованным металлическим поверхностям. Термостойкость покрытий до 140 °С. [c.209]

Повышенная ударная прочность, износостойкость, абразивная стойкость и стойкость к истиранию Пониженная стоимость и повышенные электроизоляционные показатели Повышенный модуль упругости, повышенная прочность при растяжении [c.29]

К недостаткам полимербетонов следует отнести их высокую стоимость и необходимость использования новых приемов при их производстве. Компоненты бетонов должны быть чистыми, химически инертными и распределяться так, чтобы образовывать минимальное количество пор. Полимерные связующие, даже густосетчатого строения обладают низкой теплостойкостью. Огнестойкость полимербетонов также значительно ниже, чем у обычных. Поэтому полимербетоны практически не используются как самостоятельные конструкционные материалы, однако они с успехом применяются для некоторых специальных целей. Например, полимербетоны широко используются для восстановительных работ. С помощью полимербетонов можно быстро исправить и пустить вновь в эксплуатацию поврежденные бетонные стены или полы. При этом полы могут легко выравниваться самопроизвольно или при помощи мастерка. У полимербетонов хорошая химическая и абразивная стойкость. С их помощью ремонтируют автомобильные дороги и покрытия мостов, подвергающиеся сильному износу от интенсивного движения транспорта. Антиобледенительные покрытия, наполненные бокситами, применяются в наиболее опасных участках дорог, а также на крышах домов и палубах кораблей, которые подвергаются действию дождя, речных и морских волн и обледенению. [c.375]

Применимость уравнения (68) ограничена, но все же при синтезе износостойких покрытий можно с оговорками руководствоваться этим соотношением. В состав износостойких покрытий всегда включаются компоненты высокой твердости (табл. 20, 23). Большое значение имеет также характер микроструктуры. Абразивная. стойкость защищенных деталей в суспензиях и пульпах увеличивается по сравнению с незащищенным металлом в 3— 10 раз. [c.257]

Плавится при 890° С. Хорошо растворим в воде. Универсальное заправочное средство почти для всех видов покровных эмалей (кроме красных). Увеличивает прочность приставания шликера к подложке, уменьшает ржавление металла. При больших добавках вызывает вскипание, появляется склонность к разрывам при обжиге, уменьшается блеск, химическая и абразивная стойкость. Не рекомендуется заправлять бортовые эмали (см. стр. 151) [c.82]

При избыточной температуре образуются очень пористые мягкие покрытия с малой абразивной стойкостью. Очень длительная выдержка изделий в перегретой ванне может привести к полному растворению анодного покрытия, что влечет за собой перегрев материала и серьезные изменения размеров изделия. [c.154]

Компаунд УП-5-135-1 (ТУ 2.0—71). Состоит из модифицированной смолы УП-5-135 (100 вес. ч.) и отвердителя УП-0617 (10 вес. ч.). Тиксотропный компаунд средней вязкости голубого цвета. Не стекает с вертикальных поверхностей при толщине слоя до 1 мм. Обладает хорошей абразивной стойкостью. Трудно обрабатывается с образованием стружки. Используется при изготовлении форм для ударного загиба кромок листовой стали, для формования поверхностных слоев, [c.233]

Уретановые эластомеры используются в тех областях, где требуется высокая абразивная стойкость, а также сочетание ее с масло-бензостойкостью. Шины из уретановых каучуков, изготовленные литьевым методом, выдерживают вдвое большие нагрузки и имеют ходимость в 10 раз большую, чем на основе НК. Их можно использовать для промышленного транспорта, который работает на залитых маслом территориях цехов и заводов. [c.461]

Благодаря высокой абразивной стойкости уретановые эластомеры нашли широкое распространение для изготовления роликов различного назначения. Уретановые ролики применяются для вращения грохотов, фильтров, бетономешалок. Замена роликов из НК на ролики из уретанового каучука значительно увеличивает срок их службы. На агрегатах с ходовыми роликами из полиуретана вибрация и уровень шума резко уменьшаются. Срок службы уретановых роликов во много раз больше, чем стальных, особенно в том случае, если и обод покрывают уретановым эластомером. Агрегат не нужно останавливать для замены роликов, обработки обода и ремонта. Ходовые ролики из полиуретана весьма эффективно устанавливать на используемых в угледобывающей промышленности конвейерах, подающих уголь и породу. [c.461]

К футеровке как способу защиты аппаратов прибегают тогда, когда конструкционные материалы, а также покрытия не могут обеспечить достаточной химической, термической и абразивной стойкости или если они дефицитны и дороги. По конструкции футеровки делятся на однослойные, многослойные и комбинированные — многослойные с непроницаемым подслоем (рис. 10.1). Толщину футеровочного слоя определяют исходя из размеров применяемых штучных изделий и количества слоев (от 50 до 500 мм). [c.202]

Сложность состава, высокая стоимость высоколегированных сталей и цветных сплавов делают нерациональным их применение в массивных деталях, работающих в условиях кавитационно-абразивного воздействия. Поэтому используют обычный чугун, литую бронзу и толстолистовую сталь, которые имеют низкую кавитационно-абразивную стойкость. При изготовлении деталей насосов из этих материалов довольно широко применяют метод покрытия их рабочих поверхностей более стойкими к кавитационно-абразивному износу материалами — нержавеющими сталями и алюминиевой бронзой, а также специальными сплавами, наносимыми на поверхность основного металла электродной наплавкой. Все большее распространение получают такие материалы, как нейлон, резина и пластмассы. Поверхность изнашиваемой детали защищается покрытием из этих материалов, периодически восстанавливаемым по мере износа. Основной материал детали при этом не изнашивается. [c.276]

Наряду с упомянутыми выше применяют.также композиционные материалы, представляющие собой металлическую или неметаллическую мягкую основу (матрицу) с расположенными в ней упрочните-лями в виде высокопрочных волокон илп дисперсных частиц, что позволяет получить требуемые значения прочности, модуля упру-.гости, абразивной стойкости, термостойкости или других специальных свойств. Такие материалы отличаются малой чувствительностью к концентрации напряжений. В зависимости от вида упрочнителя различают волокнистые (упрочнены непрерывным волокном, нитевидными кристаллами), дисперсионно упрочненные и слоистые композиционные материалы. К материалам этого рода относятся стеклопласты, изделия порошковой металлургии, металлопластмасса, резинотканевые материалы их используют для изготовления корпусов машин и аппаратов, в качестве несущих конструкций, подшипников, виброгасителей и т. д. В принципе композиционным материалом [c.103]

Свойства. Белые непрозрачные вещества плотность 1,0—1,2 г/см т. пл. полиамида-6 218—220°С (без заметного предварительного размягчения). На воздухе выше 110°С окисляются. Устомчнвы по отношению к щелочам и различным органическим растворителям, неустойчивы к концентрированным кислотам поглощают воду (до 10 %). Обладают хорошими механическими свойствами— высокой ударопрочностью, твердостью и абразивной стойкостью, эти свойства зависят от влажности окружающей среды при высушивании растрескиваются. [c.579]

Высокие механическая прочность, химическая и абразивная стойкость, электросопротивление ковффициент термического расширения (в интервале т-р 20—300° С) (40—180) 10 гроЭ—1 температура начала деформации под нагрузкой 600—1000° С [c.393]

Покрытие из ПЭНП часто наносится на бумагу, чтобы обеспечить возможность горячей герметизации и защиту от влаги, а также защитить печать от стирания. На алюминиевую фольгу пленку из ПЭНП наносят для горячей герметизации, увеличения абразивной стойкости и для исключения взаимодействия между фольгой и продуктом. Покрытия из сополимера ПВДХ часто применяются для улучшения барьерных свойств. [c.242]

ПИНС группы Д-1 предназначаются для длительной наружной консервации изделий, обладают высокими защитными свойствами, хорошей абразивной стойкостью. ПИНС этой группы образуют твердые блестящие или полутвердые пленки толщиной до 500 мкм и используются для консервации автомобильной, автотракторной, строительной и авиационной техники, железнодорожного транспорта, газонефтедобывающего оборудования, оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов, стационарных металлоконструкций. [c.595]

За последнее время разработан ряд новых листовых гуммировочных материалов и покрытий на их основе, обладающих повыщенной химической и абразивной стойкостью, более щироким температурным интервалом эксплуатации и более длительным сроком службы [10, И, 81, 82]. [c.64]

Свойства чистых и нигментир0ва иных покрытий прн1ведены в табл. 11.11, а в табл. 11.12 сравнивается абразивная стойкость чистых покрытий из полиоксиэфиров и других полимеров. Как и следовало ожидать, механические свойства пленки из линейного полиоксиэфира зависят от его молекулярного веса (рис. II. 6). [c.38]

Практика показывает, что покрытия высокой абразивной стойкости должны содержать особотвердые частицы, включенные в прочную нехрупкую металлическую матрицу, которая имеет природу твердого раствора [97]. [c.258]

Как следова.чо ожидать, при одинаковом объемном весе пенопласты на основе более высококристаллического полиэтилена НД имеют и более высокую прочность на разрыв и сжатие и лучшую абразивную стойкость [5, 10]. [c.383]

Покрытия, полученные на основе системы эпоксидная смола—амин, обладают хорошей химической, коррозионной и абразивной стойкостью. Они остаются неповрежденными после испытаний в течение одного месяца в следующих химических реагентах толуоле, ксилоле, четыреххлористом углероде, уайт-спирите, 50%-ной уксусной кислоте, 36%-ной соляной кислоте, 50%-ной серной кислоте, 10 /о-ной азотной кислоте, 10%-ной лимонной кислоте, 25%-ном растворе едкого натра, 25%-ном хлорноватокислом натре, растворах гипохлорита натрия и калия, воде, парах соляной кислоты и аммиака. После пребывания пленок на открытом воздухе в течение нескольких месяцев, полуторамесячного пребывания в везерометре при обрызгивании соленой водой, а также тридцатиминутного кипячения изменения пленок не наблюдалось. [c.57]

Высокая абразивная стойкость при достаточной прочности способствует применению карбида вольфрама для изготовления слесарного инструмента (напильни- [c.156]

По абразивной стойкости покрытия на основе ПТФЭ можно отнести к довольно мягким материалам с небольщой абразивной стойкостью, низким коэффициентом трения, обладающим самосмазывающими свойствами. Для увеличения срока эксплуатации необходимо оберегать покрытия из ПТФЭ от повреждений тяжелыми, острыми или твердыми предметами. [c.530]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология